一种LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种LED显示屏。

背景技术：

目前，LED显示屏的维护方式包括前维护和后维护。后维护方式通常是在箱体后面设置一个可开启的后盖，将后盖取下后，再对电源及信号等进行维护，这种维护方式需要在显示屏后面预留足够的空间。但是，在很多应用场合中，LED显示屏都是靠墙安装，无法提供足够的空间来进行后维护操作，给后期维护工作带来很大困难。因此，越来越多的LED显示屏开始使用前维护结构。

现有技术中的前维护LED显示屏的LED模组多采用螺钉安装于LED箱体上，进行前维护时，需要将螺钉一一拆除，这一过程不仅繁琐，且容易造成模组部件的损伤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方便前维护的LED显示屏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种LED显示屏，包括箱体、盖体、LED模组、顶出机构和两个以上的磁性件，所述箱体具有开口，所述磁性件分别设置于箱体和盖体上，所述盖体通过所述磁性件设置在所述箱体的开口上，所述LED模组设置在所述盖体远离箱体的一侧，所述顶出机构设置在箱体内并可使盖体朝向远离箱体的方向顶出。

进一步地，所述顶出机构包括壳体、螺套、螺杆、驱动件、导向件和干簧管，所述壳体为具有开口的中空结构，所述螺套设置在所述壳体内，驱动件驱动螺杆转动，螺杆的转动带动螺套沿壳体的周向转动并使螺套朝向所述壳体的开口顶出，壳体内壁上设有导向槽，所述导向槽沿螺套的顶出方向设置，所述导向件设置在螺套的外壁上并可滑动的设置于导向槽中，所述干簧管与驱动件电连接。

进一步地，还包括电路板、第一限位开关和第二限位开关，所述电路板设置在所述壳体的外壁上，所述第一限位开关和第二限位开关分别设置在电路板上并与驱动件电连接，所述导向槽的底部设有开口，导向件伸出所述导向槽的开口，导向件位于第一限位开关和第二限位开关之间。

进一步地，所述箱体的上端面和右端面分别设有凹槽，所述箱体的下端面和左端面分别设有凸起，所述凸起的宽度等于所述凹槽的宽度。

进一步地，还包括接插件，所述接插件包括公头连接单元和母头连接单元，所述公头连接单元穿过所述箱体的上端面，所述母头连接单元穿过箱体的下端面，公头连接单元与母头连接单元相适配。

进一步地，还包括驱动组件，所述驱动组件设置在所述箱体内，所述驱动组件、公头连接单元和母头连接单元分别电连接。

进一步地，还包括定位柱，所述定位柱设置在所述盖体上，所述箱体上设有定位孔，所述定位柱设置在所述定位孔中。

进一步地，所述定位柱包括圆销和扁销，所述圆销和扁销分别对称设置在所述盖体上。

进一步地，所述盖体包括具有开口的腔体和板件，所述板件覆盖在所述腔体的开口上，板件的尺寸大于所述箱体的开口的尺寸，所述LED模组设置在板件上。

本实用新型的有益效果在于：盖体通过磁性件设置在箱体上，保证盖体与箱体连接稳定的同时可大大简化安装过程；LED模组设置在盖体上，顶出机构设置在箱体与盖体之间并带动盖体朝向远离箱体的方向移动，当需要进行维护时，顶出机构工作将盖体顶出，从而可方便地从前方将箱体内的电源和信号等组件取出进行维护，同时顶出机构与盖体接触，不会损坏LED模组。

附图说明

图1为本实用新型实施例的LED显示屏的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的LED显示屏的箱体的分解示意图；

图3为本实用新型实施例的LED显示屏的顶出机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的LED显示屏的顶出机构的分解示意图。

标号说明：

1、箱体；11、定位孔；2、盖体；21、腔体；22、板件；3、磁性件；4、LED模组；5、顶出机构；51、壳体；511、导向槽；52、螺套；53、螺杆；54、驱动件；55、导向件；56、干簧管；57、电路板；58、第一限位开关；59、第二限位开关；61、公头连接单元；611、第一连接孔；612、第二连接孔；62、母头连接单元；621、第三连接孔；622、第四连接孔；7、驱动组件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：箱体和盖体通过磁性件固定，箱体与盖体之间设置顶出机构，可方便LED显示屏进行前维护。

请参阅图1至图4，一种LED显示屏，包括箱体1、盖体2、LED模组4、顶出机构5和两个以上的磁性件3，所述箱体1具有开口，所述磁性件3分别设置于箱体1和盖体2上，所述盖体2通过所述磁性件3设置在所述箱体1的开口上，所述LED模组4设置在所述盖体2远离箱体1的一侧，所述顶出机构5设置在箱体1内并可使盖体2朝向远离箱体1的方向顶出。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：盖体通过磁性件设置在箱体上，保证盖体与箱体连接稳定的同时可大大简化安装过程；LED模组设置在盖体上，顶出机构设置在箱体与盖体之间并带动盖体朝向远离箱体的方向移动，当需要进行维护时，顶出机构工作将盖体顶出，从而可方便地从前方将箱体内的电源和信号等组件取出进行维护，同时顶出机构与盖体接触，不会损坏LED模组。

进一步地，所述顶出机构5包括壳体51、螺套52、螺杆53、驱动件54、导向件55和干簧管56，所述壳体51为具有开口的中空结构，所述螺套52设置在所述壳体51内，驱动件54驱动螺杆53转动，螺杆53的转动带动螺套52沿壳体51的周向转动并使螺套52朝向所述壳体51的开口顶出，壳体51内壁上 设有导向槽511，所述导向槽511沿螺套52的顶出方向设置，所述导向件55设置在螺套52的外壁上并可滑动的设置于导向槽511中，所述干簧管56与驱动件54电连接。

由上述描述可知，设置干簧管，当需要进行前维护时，用一个很小的磁铁在盖体前面接近顶出机构，当干簧管感受到磁力时，电路接通，即可使驱动件工作，驱动件驱动螺杆转动，螺杆带动螺套沿壳体的周向转动并使螺套朝向开口顶出，盖体设置在螺套前端，螺套被顶出时，使盖体被顶出而与箱体分离，从而可方便地进行前维护。

进一步地，还包括电路板57、第一限位开关58和第二限位开关59，所述电路板57设置在所述壳体51的外壁上，所述第一限位开关58和第二限位开关59分别设置在电路板57上并与驱动件54电连接，所述导向槽511的底部设有开口，导向件55伸出所述导向槽511的开口，导向件55位于第一限位开关58和第二限位开关59之间。

由上述描述可知，导向件位于第一限位开关和第二限位开关之间，当导向件随螺套移动触碰到第一限位开关时，电路断开，此时，螺套已移动到设定的顶出高度，盖体被顶出；驱动件复位时，第二限位开关用于对驱动件进行限位。

进一步地，所述箱体1的上端面和右端面分别设有凹槽，所述箱体1的下端面和左端面分别设有凸起，所述凸起的宽度等于所述凹槽的宽度。

由上述描述可知，箱体上设置凹槽和凸起，可方便相邻的两个箱体的拼接。

进一步地，还包括接插件，所述接插件包括公头连接单元61和母头连接单元62，所述公头连接单元61穿过所述箱体1的上端面，所述母头连接单元62穿过箱体1的下端面，公头连接单元61与母头连接单元62相适配。

由上述描述可知，相邻的两箱体进行拼接时，通过接插件即可完成相邻两箱体的电连接。

进一步地，还包括驱动组件7，所述驱动组件7设置在所述箱体1内，所述驱动组件7、公头连接单元61和母头连接单元62分别电连接。

由上述描述可知，驱动组件包括电源组件和信号组件，通过接插件的连接，即可实现电源和信号的电连接，并且进行前维护时，可方便地将驱动组件取出 进行维护。

进一步地，还包括定位柱，所述定位柱设置在所述盖体2上，所述箱体1上设有定位孔11，所述定位柱设置在所述定位孔11中。

由上述描述可知，设置定位柱，盖体与箱体进行连接时，可对盖体进行定位，保证盖体与箱体之间的连接精度。

进一步地，所述定位柱包括圆销和扁销，所述圆销和扁销分别对称设置在所述盖体2上。

由上述描述可知，设置扁销，可防止盖体相对箱体转动，保证盖体与箱体之间的可靠定位，同时，保证盖体取出顺畅。

进一步地，所述盖体2包括具有开口的腔体21和板件22，所述板件22覆盖在所述腔体21的开口上，板件22的尺寸大于所述箱体1的开口的尺寸，所述LED模组4设置在板件22上。

由上述描述可知，板件的尺寸大于箱体的开口的尺寸，实际设置时，将板件设计为薄板，盖体被顶出而发生转动时，可防止板件碰撞相邻箱体上的LED模组。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：

一种LED显示屏，包括箱体1、盖体2、LED模组4、顶出机构5、接插件、驱动组件7、定位柱和两个以上的磁性件3，箱体1具有开口，磁性件3为磁铁，磁性件3分别设置于箱体1和盖体2上，盖体2通过磁铁设置在箱体1的开口上，LED模组4设置在盖体2远离箱体1的一侧，顶出机构5设置在箱体1内并使盖体2朝向远离箱体1的方向顶出。

盖体2包括具有开口的腔体21和板件22，板件22覆盖在腔体21的开口上，板件22的尺寸大于箱体1的开口的尺寸，LED模组4设置在板件22上。板件22的尺寸大于箱体1的开口的尺寸并将板件22的板厚设计的较薄，当盖体2被顶出时，可防止板件22转动时碰撞相邻箱体1上的LED模组4。

定位柱包括圆销和扁销，圆销和扁销分别对称设置在盖体2的上端和下端，箱体1上设有多个定位孔11，圆销和扁销分别设置在定位孔11中。

箱体1的上端面和右端面分别设有凹槽，箱体1的下端面和左端面分别设 有凸起，凸起的宽度等于凹槽的宽度。相邻的两个箱体1拼接时，通过凹槽和凸起进行定位和拼接。

接插件包括公头连接单元61和母头连接单元62，公头连接单元61穿过箱体1的上端面，母头连接单元62穿过箱体1的下端面，公头连接单元61与母头连接单元62相适配。公头连接单元61和母头连接单元62分别设置在PCB板上，PCB板通过螺丝固定在箱体1上，如图2所示，公头连接单元61通过第一连接孔611与第二连接孔612的连接，而将公头连接单元61固定在箱体1上，母头连接单元62通过第三连接孔621与第四连接孔622的连接，而将母头连接单元62固定在箱体1上。驱动组件7设置在箱体1内，驱动组件7、公头连接单元61和母头连接单元62分别电连接。箱体1拼接时，即可完成箱体1之间的电源和信号的连接。

顶出机构5包括壳体51、螺套52、螺杆53、驱动件54、导向件55、干簧管56、电路板57、第一限位开关58、第二限位开关59和垫片，壳体51为具有开口的中空结构，螺套52设置在壳体51内，螺杆53和驱动件54分别设置在螺套52内，驱动件54为一马达，驱动件54驱动螺杆53转动，螺杆53的转动带动螺套52沿壳体51的周向转动并使螺套52朝向壳体51的开口顶出。壳体51内壁上设有两个导向槽511，导向槽511沿螺套52的顶出方向设置，导向件55的数量为两个，导向件55设置在螺套52的外壁上并可滑动的设置于导向槽511中，垫片设置在螺套52上并位于壳体51的开口端。

电路板57设置在壳体51的外壁上，干簧管56设置在电路板57上，干簧管56和驱动件54分别与电路板57电连接。第一限位开关58和第二限位开关59分别设置在电路板57上并与电路板57电连接，靠近电路板57设置的导向槽511的底部设有开口，导向件55伸出导向槽511的开口，导向件55位于第一限位开关58和第二限位开关59之间。

综上所述，本实用新型提供的LED显示屏，不仅可方便地进行前维护，而且不会损坏LED模组。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。