一种显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示器技术领域，尤其涉及一种显示屏。

背景技术：

目前，有较多场合需要使用大屏幕的显示屏，这就需要将多块显示屏拼接起来。现有技术中，人们多是使用定位销或者波珠螺丝将上下两块显示屏箱体拼接到一起，实现初步定位。通过定位销或波珠螺丝实现初步定位时，都需要将上面的显示屏箱体用力抬起，使定位销/波珠螺丝对准孔位，然后轻放上面的显示屏箱体。

这两种方法都存在很大的缺陷：一方面，对准孔位的过程中需要保持定位销/波珠螺丝的中心与孔位的中心重合，否则需要操作人员不断地调整姿势，才能顺利将定位销/波珠螺丝放入孔位中，故此过程比较浪费人力和时间；另一方面，定位销/波珠螺丝进入孔内的过程中容易出现卡滞，需要用力向下压上面的显示屏箱体。箱体被下压时，由于定位销的间隙有可能会造成箱体前倾，从而使前面的LED灯受到碰撞或挤压而损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种显示屏，在拼接的过程中能够快速实现初步定位，节省人力，且能保护LED灯不受损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种显示屏，包括至少两个的显示单元，所述显示单元包括箱体和LED灯，所述LED灯设置于箱体的正面，所述箱体背面的顶端设置有第一卡接件，所述箱体背面的底端设置有第二卡接件；所述第一卡接件上设置有第一凹槽，所述第二卡接件上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的延伸方向互相垂直，一显示单元的第一凹槽与相邻的另一显示单元的第二凹槽卡接，所述一显示单元的第一凹槽的槽底抵持于所述相邻的另一显示单元的第二凹槽的槽底上。

进一步的，所述第一凹槽远离LED灯的内槽壁的表面为一倾斜面，所述第一凹槽靠近LED灯的内槽壁的表面与所述箱体平行设置。

进一步的，所述倾斜面的倾斜角度为15°-45°。

进一步的，所述第一卡接件和第二卡接件的数目分别为两个，且两个的第一卡接件相对于箱体中心线对称设置；两个的第二卡接件与两个的第一卡接件一一对应设置。

进一步的，所述第一卡接件包括本体、第一凸部和第二凸部，第一凸部设置于本体远离LED灯的一端并位于本体的上方，第二凸部设置于本体靠近LED灯的一端并位于本体的侧面。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的显示屏采用凹槽卡接的形式，拼接时易对准，能够快速地卡合，实现箱体初步定位，不仅节省人力，而且拼接过程不会对LED灯造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的显示屏的整体结构示意图；

图2为图1中部位A的局部放大图；

图3为图1中部位B的局部放大图；

图4为本实用新型实施例一的显示屏的第一卡接件的侧视图；

图5为本实用新型实施例的显示屏于卡接时的状态图；

图6为本实用新型实施例二的显示屏的第一卡接件的局部放大图。

标号说明：

1、箱体；2、LED灯；3、第一卡接件；31、本体；32、第一凸部；33、第二凸部；4、第一凹槽；5、第二卡接件；6、第二凹槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在显示屏箱体的背面的上下两端分别设置第一卡接件和第二卡接件，使上下箱体能够快速地拼装。

请参照图1以及图2，一种显示屏，包括至少两个的显示单元，所述显示单元包括箱体和LED灯，所述LED灯设置于箱体的正面，所述箱体背面的顶端设置有第一卡接件，所述箱体背面的底端设置有第二卡接件；所述第一卡接件上设置有第一凹槽，所述第二卡接件上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的延伸方向互相垂直，一显示单元的第一凹槽与相邻的另一显示单元的第二凹槽卡接，所述一显示单元的第一凹槽的槽底抵持于所述相邻的另一显示单元的第二凹槽的槽底上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过第一卡接件和第二卡接件的配合，能够实现上下箱体在前后以及左右方向上的定位；相比于现有技术中定位销/波珠螺丝与孔的配合方式，卡接件和卡槽的配合方式更方便操作人员进行对准，无需花费较长的时间进行对准调试，且在配合的过程中卡接件基本不会出现卡滞的现象，不会导致LED灯受到损坏。

进一步的，所述第一凹槽远离LED灯的内槽壁的表面为一倾斜面，所述第一凹槽靠近LED灯的内槽壁的表面与所述箱体平行设置。

由上述描述可知，将第一凹槽内远离LED灯的一侧设置成倾斜状，操作人员在装配上下箱体时，可使上箱体以向背面倾斜的姿势卡入下箱体，保证在卡接装配的过程中设置于上下箱体正面的LED灯不会发生接触，避免LED灯之间受到挤压或碰撞，且倾斜卡入相比于竖直卡入，操作人员能够更省力气；当上箱体的第二卡接件以倾斜的姿势卡入下箱体的第一凹槽后，把上箱体向正面旋转，使上下箱体的正面对齐，完成拼接。将第一凹槽内靠近LED灯的一侧设置为竖直的，可保证上箱体旋转之后其正面的LED灯与下箱体正面的LED灯在同一竖直面，不会发生过度倾斜而导致LED灯之间发生碰撞。

进一步的，所述倾斜面的倾斜角度为15°-45°。

由上述描述可知，若倾斜角度过大，则拼装后第二卡接件容易在第一凹槽内发生后移，造成定位不稳定；若倾斜角度过小，则不方便操作人员进行对准卡接。

进一步的，所述第一卡接件和第二卡接件的数目分别为两个，且两个的第一卡接件相对于箱体中心线对称设置；两个的第二卡接件与两个的第一卡接件一一对应设置。

由上述描述可知，设置两对卡接件能够起到更好的定位和连接，保证箱体拼接后的稳定性。

进一步的，所述第一卡接件包括本体、第一凸部和第二凸部，第一凸部设置于本体远离LED灯的一端并位于本体的上方，第二凸部设置于本体靠近LED灯的一端并位于本体的侧面。

实施例

请参照图1，本实用新型的实施例一为：一种显示屏，包括至少两个的显示单元，所述显示单元包括箱体1和LED灯2，所述LED灯2设置于箱体1的正面。需要使用较大屏幕时，可将多块显示单元拼接在一起。在箱体1的背面设置有设置有卡接件，可用于将上下箱体初步固定在一起。箱体1背面的顶端设置有第一卡接件3，箱体1背面的底端设置有第二卡接件5，所述第一卡接件3与第二卡接件5相配合可实现上下两个箱体1的固定。

请参考图2所示的局部放大图，所述第一卡接件3上设置有第一凹槽4，第一凹槽4沿垂直于箱体1的背面的方向设置。所述第一卡接件3包括本体31、第一凸部32和第二凸部33，第一凸部32设置于远离LED灯2的一端且位于本体31的上部，第二凸部33设置于靠近LED灯2的一端且位于本体31的上部；所述本体31的顶面、第一凸部32靠近LED灯2的一侧面以及第二凸部33远离LED灯2的一侧面共同形成第一凹槽4。请参考图4所示第一卡接件3的侧视图，所述第一凹槽4靠近LED灯2的内槽壁的表面(即第二凸部33远离LED灯2的一侧面)与所述箱体平行设置，所述第一凹槽4远离LED灯2的内槽壁的表面(即第一凸部32靠近LED灯2的一侧面)为一倾斜面，且倾斜角度的范围为15°-45°。优选地，本实施例中所述第一凹槽4远离LED灯2的内槽壁的表面的倾斜角度为30°。

请参考图3所示的局部放大图，所述第二卡接件5上设置有第二凹槽6，第二凹槽6沿平行于箱体1背面的方向设置(即所述第一凹槽4和所述第二凹槽6的延伸方向互相垂直)。组装时，一显示单元的第一凹槽4与相邻的另一显示单元的第二凹槽6卡接，所述一显示单元的第一凹槽4的槽底抵持于所述相邻的另一显示单元的第二凹槽6的槽底上。箱体1背面设置有两个第一卡接件3和两个第二卡接件5，且两个第一卡接件3相对于箱体1的中心线对称设置；所述第二卡接件5与所述第一卡接件3一一对应设置。

需要将上下两个箱体1拼接到一起时，操作人员可将上箱体以向背面倾斜的姿势斜插卡入下箱体的第一凹槽4内，如图5所示，相比于竖直卡入，操作人员能够更省力气；当上箱体的第二卡接件5以倾斜的姿势卡入下箱体的第一凹槽4后，把上箱体向正面旋转，使上下两个箱体1的正面对齐，完成拼接。在整个卡接过程中，上下两个箱体1正面的LED灯2不会发生接触，避免LED灯2之间受到挤压或碰撞。

实施例二

请参照图6，本实用新型的实施例二为：本实施例与实施例一的不同之处在于，第二凸部33设置于本体31的侧面，与本体31一起呈“Y"型，第二凸部33设置在靠近LED灯2的一端，组成第一凹槽4的竖直侧。由于本实用新型的第一卡接件3、第二卡接件5与箱体1是一体成型的，且是使用模具制成的，将第二凸部33设置在侧面可方便模具的制作。

综上所述，本实用新型提供的显示屏采用凹槽卡接的方式，拼接时容易对准，能够快速地卡合上下箱体；将箱体的其中一个卡接件的凹槽设置为倾斜状，可使上下箱体先以向背面倾斜的姿势进行卡接，然后再旋转对齐，这样不仅节省人力，而且能够保证在拼接过程中箱体正面的LED灯不会受到碰撞或挤压，有效保护LED灯。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。