削笔器的制作方法

本实用新型有关一种削笔器，特别指一种具有第一刨削轨槽及第二刨削轨槽的削笔器。

背景技术：

一般市售的眉笔为了彩妆时能符合顺手的需求，使用者会不时地利用削笔器进行切削，让笔芯能被切削成所需要的样式，当使用者使用眉笔一段时间后其笔芯会钝掉，此时必须通过削笔器来切削使其回复原本适用的形状。

于彩妆时，使用者多会选用许多不同种类的眉笔，然各家厂商生产的眉笔其笔径不同亦无统一的样式，在笔径不同下，其必须搭配各式削笔器来进行切削，让装笔的笔袋或是化妆包因削笔器而占据空间，进而造成使用者在携带上的困扰及不便。而如何开发一种削笔器能适用于各式笔径的眉笔，且能兼具有切削及便于携带的功能，实为当前欲解决的问题。

技术实现要素：

通过本体、第一刨削轨槽及第二刨削轨槽组合设计而成的削笔器，使削笔器能适用于至少二个以上不同笔径的笔芯进行刨削，增加削笔器的适用范围与价值。

本实施例中，削笔器用以切削出至少二种不同形状的笔芯，削笔器包含本体、第一刨削轨槽及第二刨削轨槽。第一刨削轨槽开设在本体表面且于横截面具有第一宽度。第二刨削轨槽开设在本体表面并相邻第一刨削槽，且第二刨削轨槽于横截面具有第二宽度，其中第二宽度相异于第一宽度。

承上所述的削笔器，其具有位于本体的一端的手持部。

承上所述的削笔器，其中手持部自本体一端弯折形成。

承上所述的削笔器，其中第一刨削轨槽的横截面及第二刨削轨槽的横截面，其外形呈V形状。

承上所述的削笔器，其中第一刨削轨槽的一端及第二刨削轨槽的一端，系分别具有插置部。

承上所述的削笔器，其中第一刨削轨槽及第二刨削轨槽分别具有滑移段及切削段，且插置部位于滑移段的一端，而切削段自滑移段的另一端延伸。

承上所述的削笔器，其中第一刨削轨槽及第二刨削轨槽分别具有滑移段及切削段，且切削段自滑移段的一端延伸。

承上所述的削笔器，其中各第一刨削轨槽及各第二刨削轨槽分别具有排屑口，排屑口贯穿本体且位于滑移段或及切削段之间。

承上所述的削笔器，其中第一刨削轨槽及第二刨削轨槽分别具有滑移段及切削段，切削段自滑移段的一端延伸，且切削段与滑移段共同形成断差。

为了能够更进一步了解本实用新型的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本实用新型实施例的详细说明与附图，惟所附图式仅提供说明本实用新型实施例用，非用以限制本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的外观示意图(一)。

图2为本实用新型的第一实施例的外观示意图(二)。

图3A为本实用新型的第一实施例的俯视示意图。

图3B为本实用新型的第二实施例的俯视示意图。

图4为图3A A-A部份的剖面示意图。

图5为图3A B-B部份的剖面示意图。

图6为图3A C-C部份于削笔时的剖面图。

图7为图3A C-C部份于削笔后的剖面图。

【符号说明】

1、本体

10、第一刨削轨槽

11、第二刨削轨槽

12、手持部

13、插置部

14、滑移段

15、切削段

16、排屑口

2、眉笔

20、笔芯

D1/D2、深度

W1、第一宽度

W2、第二宽度

X轴、横向

Y轴、纵向

具体实施方式

请参图1、图2及图3A，为本实用新型削笔器的第一实施例，图1为削笔器的外观示意图(一)、图2为削笔器的外观示意图(二)、图3A为俯视示意图。本实施例中，削笔器包含本体1、第一刨削轨槽10及第二刨削轨槽11，在此削笔器的本体1上形成二个刨削轨槽10及11供笔芯进行刨削仅是举例说明，非以此为限，在一实施例中，削笔器可用以包含三种(或三种以上)刨削轨槽(如图3B所示)，用以切削出三种(或三种以上)不同形状的笔芯20。

请参图1、图2及图3A，本实施例中，本体1制成狭长型的塑胶座，并且，本体1由长边的相对两侧面以及短边的相对两侧面所共同界定形成，长边的两侧面即纵向Y轴的平面，短边的两侧面即横向X轴的平面。

请参图3A、图4及图5，图4为图3A A-A部份的剖面示意图，图5为图3A B-B部份的剖面示意图，本实施例中，第一刨削轨槽10开设在本体1表面，第一刨削轨槽10为纵向Y轴延伸的凹槽；并且，第一刨削轨槽10于横截面具有第一宽度W1，横截面即与本体1短边的侧面共平面，且在第一刨削轨槽10上的一处位置的横向(X轴)截面；第二刨削轨槽11开设在本体1表面，第二刨削轨槽11为纵向Y轴延伸的凹槽，第二刨削轨槽11并排第一刨削轨槽10，并且，第二刨削轨槽11相邻第一刨削槽10侧边设置；且第二刨削轨槽11于横截面具有第二宽度W2，横截面即与本体1短边的侧面共平面，且在第二刨削轨槽11上的一处位置的横向(X轴)截面，其中第二宽度W2相异于第一宽度W1。

请参图1及图2，本实施例中，本体1具有手持部12，手持部12自本体1一端弯折，本体1与手持部12成一体，然此仅为本实施例而已，实际使用时亦可采用组装方式将手持部12装设本体1一端。

请参图3A、图4及图5，在此，第一刨削轨槽10的总长度小于第二刨削轨槽11，但非以此为限，亦可第一刨削轨槽10的总长度大于或等于第二刨削轨槽11；并且，第一刨削轨槽10及第二刨削轨槽11于横向X轴横截面的位置观之，第一刨削轨槽10及第二刨削轨槽11其外形呈V形状，且第一刨削轨槽10的第一宽度W1及第二刨削轨槽11的第二宽度W2，分别指V形顶部两端点的距离，且第一宽度W1小于第二宽度W2。

请参图3A、图6及图7，图6为图3A C-C部份于削笔时的剖面图，图7为图3A C-C部份于削笔后的剖面图。本实施例中，第一刨削轨槽10及第二刨削轨槽11分别具有滑移段14及切削段15。切削段15是由滑移段14一端延伸并位于同一水平上，各滑移段14分别位于第一刨削轨槽10及第二刨削轨槽11内侧，各切削段15分别位于第一刨削轨槽10及第二刨削轨槽11外侧，并且，第一刨削轨槽10及第二刨削轨槽11于本体1短边的侧面处形成开口；而滑移段14的另一端具有插置部13(即第一刨削轨槽10及第二刨削轨槽11内侧)，插置部13系提供眉笔2的笔芯20便于插入，故其外型设计为半圆形状，且配合滑移段14的V形状的设计能够导正眉笔2笔芯20朝向切削段15移动。

请参图3A、图6及图7，本实施例中，切削段15与滑移段14之间形成一断差，所谓断差即因不同深度所形成断差(高度差)，以第一刨削轨槽10为例，滑移段14具有第一深度D1，切削段15具有第二深度D2，其中第一深度D1大于第二深度D2，非以此为限，在一些实施态样中，第一深度D1进一步可小于第二深度D2而形成断差，并且，切削段15与滑移段14于横向X轴横截面的宽度亦可相同或不同，而此宽度分别指切削段15凹槽与滑移段14凹槽的V形顶部两端点的距离。

请参图3A、图6及图7，本实施例中，第一刨削轨槽10及第二刨削轨槽11分别具有排屑口16，排屑口16贯穿本体1且位于滑移段14及切削段15之间。排屑口16设计的目的在于，用以排除眉笔2的笔芯20进入切削段15或段差处时，被刨削削成V形状，且其笔芯20刨削过程中所产生的碎屑可从排屑口16掉出。

请参图6及图7，削笔器实际使用时，首先使用者一手握持本体1的手持部12，另一手握持眉笔2，依眉笔2的笔径大小选择置入第一刨削轨槽10或第二刨削轨槽11，将眉笔2的笔芯20插入滑移段14的插置部13。之后，移动眉笔2在滑移段14中，藉以导正笔芯20朝向切削段15移动，因滑移段14的第一深度D1大于切削段15的第二深度D2，故在滑移段14连接切削段15的位置形成断差(亦有称作切角)，眉笔2的笔芯20系通过滑移段14进入切削段15处的断差进行切削，使笔芯20被切削成V形。最后，眉笔2的笔芯20在滑移段14连接切削段15的断差处进行的往复移动切削过程中，其笔芯20的碎屑可以由排屑口16排出。

由以上详细说明，可使本领域技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，爰提出专利申请。惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围；故，凡依本实用新型权利要求书及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。