一种具有圆点光栅的文件袋的制作方法

本实用新型涉及光栅制品技术领域，具体涉及一种具有圆点光栅的文件袋。

背景技术：

光栅图是通过利用光的折射，左右肉眼能从其接受到不同画面，并感知到叠加形成的立体图画。目前光栅按透镜形式分为狭缝光栅、柱镜光栅和圆点光栅，前两者仅能通过垂直于狭缝、柱镜的线性偏移角度来感知立体画面，且对于空间深度变化较大的图像，容易产生一定程度的眩晕感。

圆点光栅是由无数个整齐排列的球面镜组成的特殊光学材料。每一个圆点就是一个微型的凸形放大镜，通过自光栅面360°转向，肉眼感知到的光栅面都是相同的，透过印刷在光栅板底面或底版材料上的点阵印纹，可感知到画面的立体空间变幻，相对于狭缝光栅、柱镜光栅具有全方位立体，空间眩晕感相对更低的优势。

由于光栅层是通过具有一定柔韧性以及一定刚性的材料制成的，具备制作为袋子的可能性，但由于作为袋体的使用过程中，在需要保持一定的刚性、柔韧性，以便于袋体可直立不至于弯曲的前提下，还需要兼顾光栅图的立体显示效果，如材料透光率、光栅层折弯显示效果、抗水平摩擦能力，尤其是作为袋体主要需具备表面抗细微异物线性摩擦的能力，故圆点光栅制作袋体需要相对于普通袋体、或普通光栅图的性能要求上具有更严苛的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有圆点光栅的文件袋，其具有适宜的刚性与柔韧性，且袋体由于圆点光栅图的立体的显示效果令人瞩目。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种具有圆点光栅的文件袋，其袋体至少有一部分通过圆点光栅图构成，袋体至少有一面为若干均匀排布的点状透镜朝向袋体外部设置的，由PET制作而成的圆点光栅层；以及印刷在圆点光栅层底面和/或印刷于底版层的点阵印纹区，以及附着于底版层的胶水层，所述的圆点光栅层的厚度为0.2~2mm，所述的圆点光栅层每英寸具有40~300个点状透镜。

进一步的，所述的圆点光栅图具有支撑袋体的受力边/面。

进一步的，所述的袋体的最大展示面为的圆点光栅图构成。

更进一步的，所述的袋体的最大展示面具有支撑袋体的受力边/面。

再进一步的，所述的袋体通过整片圆点光栅图制成。

再进一步的的，所述的袋体采用圆点光栅图相同或不同材质的塑性材料与圆点光栅图组合而成。

所述的塑性材料为PET、PMMA、PP、PS、PVC中的一种或多种组合而成。

进一步的，所述的圆点光栅层的莫氏硬度为3~5H。

再进一步的所述的圆点光栅层的透光率为90%~95%。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.多道平行柱镜构成的柱镜光栅，在制作成袋体时，在沿柱镜延长的方向，具有径向的支撑力，制成的袋体具有一定的支撑力支持；而由于圆点光栅点状透镜的外周边沿上，环绕有凹槽间隙，相对于柱镜光栅缺乏足够的支撑力，故需要通过具有一定柔韧性以及一定刚性的材料制作袋体，可使袋体具有一定的支撑力；本实用新型采用PET制成的圆点光栅层，其具有良好的力学性能，且通过控制点状透镜的密度，可进一步降低圆点光栅层折弯的可能性，且相对于其他材料制作的圆点光栅板，其点状透镜具有更高的抗水平摩擦能力，对于经常应用在经常运用在室外环境的袋体上，具有优良的防止圆点光栅被磨损的可能性。当采用较优良的PET材料，如增强PET材料时，提高制得的圆点光栅层的莫氏硬度为3~5H时，还能防止大多物质对本品的磨损，保持圆点光栅图的显示效果。

2.当使用制得的圆点光栅图作为袋体的最大展示面时，可利用圆点光栅图，大范围地展示本品优美的立体视觉效果，提高本品对消费者的吸引性，另外，本品的圆点光栅层具有一定的柔韧性和刚性，可将最大展示面作为支撑袋体的受力边、受力面，在袋体呈直立的状态下，圆点光栅图展示的图片不因袋体直立，圆点光栅层承受重力形变，而使展示的图像发生扭曲，使圆点光栅图所展示的立体图像准确清晰地传达给消费者，对于精度细微的图像，以及印刷人像的画面具有更佳的表现效果。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的示意图；

图2是面向圆点光栅层的放大示意图；

图3是圆点光栅图截面的放大示意图；

图4是圆点光栅图截面受力弯曲的放大示意图；

图5是本实用新型的实施例2的示意图；

图6是本实用新型的实施例3的展开状态示意图；

图7是本实用新型的实施例3的组合状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4，一种具有圆点光栅的文件袋，其袋体通过整片圆点光栅图1制成，且袋体各面均为若干均匀排布的，点状透镜111朝向袋体外部设置的，由PET制作而成的圆点光栅层11；以及印刷在印刷于底版层13的点阵印纹区12，以及附着于底版层13的胶水层，所述的圆点光栅层11的厚度为0.2~1.5mm，所述的圆点光栅层11每英寸具有200~300个点状透镜111。

如图1，在本实施例中，袋体通过整片圆点光栅图1制成的成文件袋式的袋体，袋体底部呈面状，自下向上的逐渐收拢为线状口。其以袋体的底面，以及袋体的侧边棱作为整体构成支撑袋体的受力区，如图2-4，由于圆点光栅的每个点状透镜111周围均具有一定的凹槽间隙，在大量点状透镜111存在时，这些间隙容易使片状的圆点光栅层11在维持平面状态的强度下降，在制成袋体并直立袋体时，容易因圆点光栅层11弯曲而导致点阵纹印12形成的立体图像12’在用户肉眼中发生变形，影响美观；在面对线性的水平摩擦时，尤其是作表面细微异物线性摩擦时，具有防止点状透镜111磨损，而导致立体成像能力下降的能力。

实施例2

如图5，一种具有圆点光栅的风琴式文件袋，其袋体围合面31和被围合面32通过圆点光栅图1构成，袋体的围合面31与被围合面32均为若干均匀排布的点状透镜111朝向袋体外部设置的，由PET制作而成的圆点光栅层11；在圆点光栅层11底面印刷有点阵印纹区12，圆点光栅层11的厚度为1.2~1.5mm，所述的圆点光栅层11每英寸具有40~150个点状透镜111，且圆点光栅层11的莫氏硬度为3~5H。

在本实施例中，围合面31和被围合面32之间设置有多个相同且相邻排列的，采用塑性材料（主要可选择PET、PMMA、PP、PS、PVC中的一种或多种组合而成）制得的风琴内袋2，最前端和最后端的风琴内袋2可通过热合、胶黏、铆接等方式，与底边齐平设置的围合面31和被围合面32相连接，风琴内袋2的最底端不超过围合面31和被围合面32的最底边。这使围合面31与被围合面32包裹风琴内袋2，且围合面31与被围合面32的底边架起风琴内袋2使整个袋体形成直立，并保持稳定。

袋体的围合面31与被围合面32均为若干均匀排布的点状透镜111朝向袋体外部设置的，由PET制作而成的圆点光栅层11；在圆点光栅层11底面印刷有点阵印纹区12，圆点光栅层11的厚度为1.0~1.3mm，所述的圆点光栅层11每英寸具有80~170个点状透镜111，且圆点光栅层11的莫氏硬度为3~5H。

在本实施例中，围合面31和被围合面32之间设置有多个相同且相邻排列的，采用塑性材料（主要可选择PET、PMMA、PP、PS、PVC中的一种或多种组合而成）制得的风琴内袋2，最前端和最后端的风琴内袋2可通过热合、胶黏、铆接等方式，与底边齐平设置的围合面31和被围合面32相连接，风琴内袋2的最底端不超过围合面31和被围合面32的最底边。这使围合面31与被围合面32包裹风琴内袋2，且围合面31与被围合面32的底边架起风琴内袋2使整个袋体形成直立，并保持稳定。

实施例3

如图6-7，一种具有圆点光栅的礼品袋，其袋体完全通过圆点光栅图1构成，其所述的袋体通过整片圆点光栅图1制成，且袋体各面均为若干均匀排布的，点状透镜111朝向袋体外部设置的，由PET制作而成的圆点光栅层11；以及印刷在印刷于底版层13的点阵印纹区12，以及附着于底版层13的胶水层，所述的圆点光栅层11的厚度为0.2~1.5mm，所述的圆点光栅层11每英寸具有200~300个点状透镜111。

在本实施例中，圆点光栅图1通过裁剪形成多个插舌部4、粘合舌部5，并采用胶黏或热合的方式连接盒体和粘合舌部5，并通过插舌部4相互插合，使圆点光栅图1折合形成礼品袋式的形状，相对于实施例1，本实施例组合形成的礼品袋呈中空的立方体状，以袋体的底面、侧面及各个插舌部4、粘合舌部5形成受力部位，可使袋体良好的直立并保持稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。