屏幕拼接构件、屏幕拼接框架及拼接屏幕的制作方法

本实用新型涉及显示器技术领域，特别涉及一种屏幕拼接构件、屏幕拼接框架及拼接屏幕。

背景技术：

在高端显示工程领域中，大屏幕图像显示得到了广泛的应用，它所带来的超大画面以及清晰、逼真的显示效果使得监控、安防、会议、模拟仿真等领域的工作质量得到大幅改善。由于单个屏幕本身的尺寸限制，为了实现超大画面显示，需要通过多个屏幕拼接在一起形成一个大的屏幕。在安装拼接时，一般都会使用拼接构件进行连接以提高装配效率。但是，现有的拼接构件结构复杂，安装维护不便，造价也偏高。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单的屏幕拼接构件、屏幕拼接框架及拼接屏幕，能够实现屏体之间的可靠连接。

其技术方案如下：

一种屏幕拼接构件，包括第一纵板梁、第二纵板梁、横板梁、第一延伸臂及第二延伸臂，所述第一纵板梁与第二纵板梁相对设置，所述横板梁的一端与第一纵板梁连接，另一端与第二纵板梁连接以形成第一屏体插槽及第二屏体插槽，所述第一延伸臂设置在第二纵板梁上且朝着远离所述第一纵板梁的方向延伸，所述第二延伸臂设置在第二纵板梁上且朝着远离所述第一纵板梁的方向延伸，所述第一延伸臂与第二延伸臂间隔设置以形成线路安装槽。

在其中一个实施例中，所述第一屏体插槽内设有第一减震垫，所述第二屏体插槽内设有第二减震垫。

在其中一个实施例中，所述第一减震垫、第二减震垫均为减震泡棉。

本实用新型还提供一种屏幕拼接框架，包括多个上述屏幕拼接构件，多个屏幕拼接构件通过连接件连接。

在其中一个实施例中，所述连接件为具有多个连接端的连接板，多个连接端分别与对应的屏幕拼接构件的第二纵板梁固定连接。

本实用新型还提供一种拼接屏幕，包括第一屏体、第二屏体及上述屏幕拼接构件，所述第一屏体插装在第一屏体插槽内，所述第二屏体插装在第二屏体插槽内。

在其中一个实施例中，所述拼接屏幕还包括第一驱动电路板及第一覆晶薄膜电路板，所述第一屏体为液晶面板，所述第一驱动电路板固定在线路安装槽内，所述第二纵板梁上设有与第一屏体插槽连通的通孔，所述第一覆晶薄膜电路板设置在该通孔内，所述第一驱动电路板通过第一覆晶薄膜电路板与第一屏体连接。

在其中一个实施例中，所述拼接屏幕还包括第三减震垫，所述第三减震垫固定在第一延伸臂上，所述第一驱动电路板固定在第三减震垫上。

在其中一个实施例中，所述第一延伸臂上还设有多个隔断槽，多个隔断槽依次间隔设置。

在其中一个实施例中，所述拼接屏幕还包括用于与控制器连接的柔性扁平电缆，所述柔性扁平电缆设置在线路安装槽内，所述第一驱动电路板与柔性扁平电缆连接。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述屏幕拼接构件，相对设置的第一纵板梁与第二纵板梁之间连接有横板梁以形成第一屏体插槽及第二屏体插槽，第一屏体插槽、第二屏体插槽可用于插装屏体，第二纵板梁上的第一延伸臂与第二延伸臂间隔设置形成的线路安装槽可用于屏体线路的安装。该屏幕拼接构件结构简单，安装维护方便，具有良好的推广意义。

上述屏幕拼接框架，利用连接件将多个屏幕拼接构件连接，从而形成用于多个屏体拼接的框架，结构简单，造价便宜。

上述拼接屏幕，第一屏体插装在屏幕拼接构件的第一屏体插槽内，所述第二屏体插装在屏幕拼接构件的第二屏体插槽内，屏幕拼接构件的线路安装槽可用于第一屏体和/或第二屏体线路的安装。该拼接屏幕结构简单，安装维护方便，具有良好的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述的屏幕拼接构件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的屏幕拼接框架的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一所述的拼接屏幕的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二所述的屏幕拼接框架的结构示意图。

附图标记说明：

1、屏幕拼接构件，2、屏幕拼接框架，3、拼接屏幕，10、第一纵板梁，11、第二纵板梁，12、横板梁，13、第一延伸臂，13a、隔断槽，14、第二延伸臂，15、第一减震垫，16、第二减震垫，20、连接件，30、第一屏体，31、第二屏体，32、第一驱动电路板，33、第一覆晶薄膜电路板，34、第三减震垫，35、柔性扁平电缆，100、第一屏体插槽，110、第二屏体插槽，120、线路安装槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，本实施例所述的屏幕拼接构件1，包括第一纵板梁10、第二纵板梁11、横板梁12、第一延伸臂13及第二延伸臂14，所述第一纵板梁10与第二纵板梁11相对设置，所述横板梁12的一端与第一纵板梁10连接，另一端与第二纵板梁11连接以形成第一屏体插槽100及第二屏体插槽110，所述第一延伸臂13设置在第二纵板梁11上且朝着远离所述第一纵板梁10的方向延伸，所述第二延伸臂14设置在第二纵板梁11上且朝着远离所述第一纵板梁10的方向延伸，所述第一延伸臂13与第二延伸臂14间隔设置以形成线路安装槽120。

上述屏幕拼接构件1，相对设置的第一纵板梁10与第二纵板梁11之间连接有横板梁12以形成第一屏体插槽100及第二屏体插槽110，第一屏体插槽100、第二屏体插槽110可用于插装屏体，第二纵板梁11上的第一延伸臂13与第二延伸臂14间隔设置形成的线路安装槽120可用于屏体线路的安装。该屏幕拼接构件1结构简单，安装维护方便，具有良好的推广意义。

在本实施例中，所述第一屏体插槽100内设有第一减震垫15，所述第二屏体插槽110内设有第二减震垫16，能够有效减少安装在第一屏体插槽100与第二屏体插槽110内屏体的震动，降低震动对屏体的影响。优选地，所述第一减震垫15、第二减震垫16均为减震泡棉，具有较强抗的冲击能力。

本实施例所述的第一纵板梁10、第二纵板梁11、横板梁12、第一延伸臂13及第二延伸臂14采用挤铝工艺一体成型得到，具有质量轻、机加工少、成本低等优点，拼接时将其切割成所需长度即可，加工组装方便。

如图2-3所示，本实施例还提供一种屏幕拼接框架2，包括四个上述屏幕拼接构件1，四个屏幕拼接构件1成十字形布置并通过十字形连接板固接为一体，从而实现四个相同大小屏体的拼接，结构简单，造价便宜。其中，所述十字形连接板的四个连接端分别通过螺钉与对应的屏幕拼接构件1的第二纵板梁11固定连接。

如图4所示，本实用新型还提供一种拼接屏幕3，包括第一屏体30、第二屏体31及上述屏幕拼接构件1，所述第一屏体30插装在第一屏体插槽100内，所述第二屏体31插装在第二屏体插槽110内。

上述拼接屏幕3，第一屏体30插装在屏幕拼接构件1的第一屏体插槽100内，所述第二屏体31插装在屏幕拼接构件1的第二屏体插槽110内，屏幕拼接构件1的线路安装槽120可用于第一屏体30和/或第二屏体31线路的安装。该拼接屏幕3结构简单，安装维护方便，具有良好的推广意义。

其中，所述第一屏体30、第二屏体31均为液晶面板，所述拼接屏幕3还包括第一驱动(SOURCE)电路板32及第一覆晶薄膜(COF)电路板33，所述第一驱动电路板32固定在线路安装槽120内，所述第二纵板梁11上设有与第一屏体插槽100连通的通孔，所述第一覆晶薄膜电路板33设置在该通孔内，所述第一驱动电路板32通过第一覆晶薄膜电路板33与第一屏体30连接，以实现第一屏体30线路的安装。在本实施例中，第二屏体31线路安装在另一个屏幕拼接构件1(未画出)的线路安装槽120内，安装方法类似，此处不再赘述。

本实施例所述的拼接屏幕3还包括第三减震垫34，所述第三减震垫34固定在第一延伸臂13上，所述第一驱动电路板32固定在第三减震垫34上，能够有效减少第一驱动电路板32的震动。优选地，所述第三减震垫34为减震泡棉，具有较强抗的冲击能力。

优选地，所述第一延伸臂13上还设有多个隔断槽13a，多个隔断槽13a依次间隔设置。利用隔断槽13a能够调整线路的安装位置，以便将线路安装平整。所述拼接屏幕3还包括用于与控制器连接的柔性扁平电缆35，所述柔性扁平电缆35设置在线路安装槽120内，所述第一驱动电路板32与柔性扁平电缆35连接。线路安装槽120为柔性扁平电缆35提供了安装空间，方便走线。

实施例二

如图5所示，本实施例还提供另一种屏幕拼接框架2，包括五个上述屏幕拼接构件1，五个屏幕拼接构件1通过两个连接板连接从而实现四个不同大小屏体的拼接。可见，通过连接件20连接屏幕拼接构件1的这种方式，可以实现多个不同大小屏体的拼接，使得拼接屏幕3的形式灵活多样。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。