光学构件、光学显示设备的生产系统、光学显示设备的生产方法及卷料卷筒与流程

本发明涉及光学构件、光学显示设备的生产系统、光学显示设备的生产方法以及卷料卷筒。

本申请基于2014年7月1日在日本申请的日本特愿2014-135742号要求优先权，并将其内容援引于此。

背景技术：

近年来，正在开发被称为FPR(Film Patterned Retarder：薄膜式图案缓冲)方式的无源方式的3D(3Dimension：三维)液晶显示装置。

在该方式的3D液晶显示装置(显示装置)中，例如在液晶面板的显示面侧配置有偏振元件层，并且在视觉识别侧进一步配置有图案化相位差层。此外，在液晶面板的背光灯侧配置有偏振膜。

偏振元件层是具有如下的光学功能的层，即，对从液晶面板侧入射的光中的振动面与偏振元件层的吸收轴平行的偏振光成分进行吸收，并使从液晶面板侧入射的光中的振动面与偏振元件层的吸收轴正交的偏振光成分透过。刚刚透过了偏振元件层之后的透过光为直线偏振光。

图案化相位差层通常形成在基材膜上。图案化相位差层具备多个光学图案(第一区域和第二区域)。第一区域和第二区域分别形成为带状，与形成为矩阵状的液晶面板的像素排列对应地交替排列。

图9是用于说明3D液晶显示装置中的液晶面板P与图案化相位差层3的位置对准的俯视图。

如图9所示，在液晶面板P中，沿着长边(图9中的液晶面板P的左右方向：横向宽度方向)周期性地排列配置有红色像素R、绿色像素G、蓝色像素B。而且，各颜色的像素R、G、B沿着左右方向排列许多而成为像素列L，该像素列L遍及液晶面板P的显示区域的上下(图9中的液晶面板P的纵向)排列有许多。

另一方面，图案化相位差层3具有沿着图案化相位差层3的长边(图9中的左右方向：横向宽度方向)延伸的多个第一区域3R和多个第二区域3L。第一区域3R和第二区域3L与液晶面板P的各像素列L对应地遍及上下(图9中的纵向)排列有许多。例如，在显示右眼用图像的像素列L的视觉识别侧配置有第一区域3R，在显示左眼用图像的像素列L的视觉识别侧配置有第二区域3L。在第一区域3R和第二区域3L中，相位差的方向不同，在右眼用图像和左眼用图像中，成为彼此不同的偏振状态而显示在视觉识别侧(例如，参照专利文献1)。

图案化相位差层3与液晶面板P粘合，使得第一区域3R和第二区域3L的边界线K位于各像素列L之间，从而构成使用了液晶面板P的FPR方式的3D液晶显示装置。

使用者经由在右眼用镜片和左眼用镜片中具备光学特性不同的光学元件的所谓的偏光眼镜来观察显示图像，从而在右眼对右眼用图像选择性地进行视觉识别，并在左眼对左眼用图像选择性地进行视觉识别。由此，使用者能够识别融合了两眼的像的立体图像。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-212033号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

在制造上述那样的FPR方式的3D液晶显示装置时，需要使图案化相位差层的第一区域与液晶面板的像素列或者第二区域与像素列分别准确地对应，从而将包括图案化相位差层和偏振元件层的光学构件与液晶面板粘合。这是因为，对于一个像素列，当图案化相位差层的第一区域和第二区域这两者均与该像素列重叠时，会产生原本应只被右眼识别的右眼用图像也会被左眼识别的、所谓的串扰，从而有可能使立体显示图像的画质降低。

但是，至今为止，对于液晶面板是以校准标记、黑色矩阵为基准，对于光学构件则以光学构件的端部为基准，一边确认液晶面板与光学构件的平面的相对位置一边制造3D液晶显示装置。

在上述制造方法中，难以粘合为各像素列与第一区域以及第二区域可靠地一对一重叠。即，即使是像上述那样的基于各自的基准进行粘合的3D液晶显示装置，在各像素列与第一区域以及第二区域未一对一重叠的情况下，仍会产生串扰而成为不良品。因此，在制造3D液晶显示装置时，需要一边识别光学构件的光学图案(第一区域和第二区域)一边与液晶面板进行粘合。

本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种能够容易地识别光学图案的光学构件。此外，本发明的目的还在于，一并提供一种使用了这样的光学构件的光学显示设备的生产系统、光学显示设备的生产方法以及能够容易地制造这样的光学构件的卷料卷筒。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述的课题，本发明的一个方式提供一种光学构件，是具有相位差层的光学构件，其中，所述相位差层包括：n个(n为自然数)第一偏振图案，以第一宽度形成，在第一方向上具有滞相轴；(n-1)个第二偏振图案，以所述第一宽度形成，在与所述第一方向不同的第二方向上具有滞相轴，与所述n个第一偏振图案交替地配置，并与所述第一偏振图案邻接；一个第三偏振图案，以比所述第一宽度大的第二宽度形成，在所述第二方向上具有滞相轴，相对于第n个所述第一偏振图案而在与所述第二偏振图案相反的一侧邻接；一个第四偏振图案，在所述第一方向上具有滞相轴，相对于所述第三偏振图案而在与所述第一偏振图案相反的一侧邻接；一个第五偏振图案，以比所述第一宽度大的第三宽度形成，在所述第二方向上具有滞相轴，相对于第一个所述第一偏振图案而在与所述第二偏振图案相反的一侧邻接；以及一个第六偏振图案，在所述第一方向上具有滞相轴，相对于所述第五偏振图案而在与所述第一偏振图案相反的一侧邻接。

在具备上述结构的本发明的一个方式中，也可以设为如下结构，即，所述第四偏振图案的宽度以及所述第六偏振图案的宽度大于所述第一宽度。

在具备上述结构的本发明的一个方式中，也可以设为如下结构，即，所述第二宽度比所述第三宽度大所述第一宽度的量。

此外，本发明的一个方式提供一种光学显示设备的生产系统，是将光学构件粘合到光学显示部件的光学显示设备的生产系统，所述光学显示设备的生产系统包括将所述光学构件粘合到所述光学显示部件的粘合装置，所述光学显示部件包括n个第一像素列和与所述n个第一像素列交替地配置的n个第二像素列，所述光学构件是上述的光学构件，所述光学构件的n个所述第一偏振图案与所述光学显示部件的n个所述第一像素列对应，所述光学构件的(n-1)个所述第二偏振图案与所述光学显示部件的(n-1)个所述第二像素列对应，所述粘合装置将基于摄像装置的摄像图像得到的所述第三偏振图案与所述第四偏振图案的边界或者所述第五偏振图案与所述第六偏振图案的边界作为所述光学构件的基准，进行所述光学显示部件与所述光学构件的位置对准，使得：第一个至第n个所述第一像素列与第一个至第n个所述第一偏振图案彼此重叠，第一个至第(n-1)个所述第二像素列与第一个至第(n-1)个所述第二偏振图案彼此重叠，进而，第n个所述第二像素列与所述第三偏振图案重叠。

此外，本发明的一个方式提供一种光学显示设备的生产方法，是将光学构件粘合到光学显示部件的光学显示设备的生产方法，所述光学显示设备的生产方法包括将所述光学构件粘合到所述光学显示部件的粘合步骤，所述光学显示部件包括n个第一像素列和与所述n个第一像素列交替地配置的n个第二像素列，所述光学构件是上述的光学构件，所述光学构件的n个所述第一偏振图案与所述光学显示部件的n个所述第一像素列对应，所述光学构件的(n-1)个所述第二偏振图案与所述光学显示部件的(n-1)个所述第二像素列对应，在所述粘合步骤中，将所述第三偏振图案与所述第四偏振图案的边界或者所述第五偏振图案与所述第六偏振图案的边界作为所述光学构件的基准，进行所述光学显示部件与所述光学构件的位置对准，使得：第一个至第n个所述第一像素列与第一个至第n个所述第一偏振图案彼此重叠，第一个至第(n-1)个所述第二像素列与第一个至第(n-1)个所述第二偏振图案彼此重叠，进而，第n个所述第二像素列与所述第三偏振图案重叠。

此外，本发明的一个方式提供一种卷料卷筒，是对具有相位差层的长条状的光学构件卷料进行卷绕而成的卷料卷筒，其中，所述光学构件卷料包括：n个(n为自然数)第一偏振图案，以第一宽度形成，在第一方向上具有滞相轴；(n-1)个第二偏振图案，以所述第一宽度形成，在与所述第一方向不同的第二方向上具有滞相轴，与所述n个第一偏振图案交替地配置，并与所述第一偏振图案邻接；一个第三偏振图案，以比所述第一宽度大的第二宽度形成，在所述第二方向上具有滞相轴，相对于第n个所述第一偏振图案而在与所述第二偏振图案相反的一侧邻接；一个第四偏振图案，在所述第一方向上具有滞相轴，相对于所述第三偏振图案而在与所述第一偏振图案相反的一侧邻接；一个第五偏振图案，以比所述第一宽度大的第三宽度形成，在所述第二方向上具有滞相轴，相对于第一个所述第一偏振图案而在与所述第二偏振图案相反的一侧邻接；以及一个第六偏振图案，在所述第一方向上具有滞相轴，相对于所述第五偏振图案而在与所述第一偏振图案相反的一侧邻接。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够容易地识别光学图案的光学构件。

此外，还能够提供一种使用了这样的光学构件的光学显示设备的生产系统、光学显示设备的生产方法以及能够容易地制造这样的光学构件的卷料卷筒。

附图说明

图1是示出显示装置的概略结构的俯视图。

图2是示出显示装置的概略结构的剖视图。

图3是图案化相位差层的俯视示意图。

图4是在制造光学构件时使用的光学构件卷料的示意图。

图5是示出制造光学构件的样态的示意图。

图6是示出光学显示设备的生产系统的概略结构的示意图。

图7A是示出光学显示设备的生产方法的说明图。

图7B是示出光学显示设备的生产方法的说明图。

图8是示出光学显示设备的生产方法的示意图。

图9是用于说明3D液晶显示装置中的液晶面板P与图案化相位差层3的位置对准的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式涉及的光学构件进行说明。另外，在以下的说明中参照的全部的附图中，为使附图容易观察，适当地使各构成要素的尺寸、比率等不同。

<光学显示设备>

图1是示出使用本实施方式的光学构件而制造的显示装置(光学显示设备)100的俯视图。图2是图1的线段II-II处的显示装置100的剖视图。本实施方式的显示装置100是FPR方式的3D液晶显示装置。如图1和图2所示，显示装置100具有液晶面板(光学显示部件)P、偏振膜F11、以及光学构件1。

如图1和图2所示，液晶面板P具备在俯视下呈长方形的第一基板P1、与第一基板P1对置地配置的呈比较小型的长方形的第二基板P2、以及封入到第一基板P1与第二基板P2之间的液晶层P3。液晶面板P将在俯视下呈沿着第一基板P1的外形的长方形且在俯视下容纳于液晶层P3的外周的内侧的区域作为显示区域P4。

在液晶面板P的俯视下的四角设置有定位用的校准标记Am。虽然在图1中表示为在四角全部设置有校准标记Am，但是例如也可以在四角中的3个角设置合计3个校准标记，还可以在四角的对角的位置设置合计两个校准标记。

在液晶面板P的背光灯侧粘合有偏振膜F11。偏振膜F11经由未图示的粘着剂层而与液晶面板P粘合。偏振膜F11具有如下的光学功能，即，对入射的光中的振动面与吸收轴平行的偏振光成分进行吸收，并使入射的光中的振动面与吸收轴正交的偏振光成分透过。刚刚透过了偏振膜F11之后的透过光为直线偏振光。

另一方面，在该液晶面板P的显示面侧粘合有光学构件1。光学构件1具有偏振元件层2和图案化相位差层(相位差层)3，光学构件1与液晶面板P粘合，使得偏振元件层2侧面向液晶面板P。构成光学构件1的偏振元件层2和图案化相位差层3分别能够通过现有的众所周知的制造方法进行制造。

偏振元件层2具有如下的光学功能，即，对从液晶面板P侧入射的光中的振动面与吸收轴平行的偏振光成分进行吸收，并使从液晶面板P侧入射的光中的振动面与吸收轴正交的偏振光成分透过。刚刚透过了偏振元件层2之后的透过光为直线偏振光。

偏振膜F11和光学构件1与液晶面板P粘合，使得偏振膜F11与光学构件1的偏振元件层2成为正交尼科尔配置。

<光学构件>

图3是光学构件1具有的图案化相位差层(相位差层)3的俯视下的俯视示意图。在以下的光学构件1的说明中，适当使用图1和图2所示的附图标记对光学构件1的大小、将光学构件1与液晶面板P粘合而作为显示装置100的情况下的相对位置进行记载。

图案化相位差层3是俯视下为矩形的构件。图案化相位差层3具有使入射的直线偏振光的偏振状态变化的第一区域3R和第二区域3L。

第一区域3R和第二区域3L分别示出不同的折射率各向异性。第一区域3R在第一方向上具有滞相轴，使经由偏振元件层2射出的直线偏振光变化为例如右旋圆偏振光(第一偏振状态)。第二区域3L在与第一方向不同的第二方向上具有滞相轴，使经由偏振元件层2射出的直线偏振光变化为例如左旋圆偏振光(第二偏振状态)。

第一区域3R和第二区域3L彼此形成为在图案化相位差层3的长边方向上呈带状延伸，并在与第一区域3R和第二区域3L的延伸方向相交的方向上交替地排列。相邻的第一区域3R和第二区域3L彼此相接。

在以下的说明中，有时将图案化相位差层3中的第一区域3R和第二区域3L的延伸方向称为图案化相位差层3的“长边方向”，将第一区域3R和第二区域3L的排列方向称为图案化相位差层3的“宽度方向”。

图案化相位差层3在俯视下形成得比显示区域P4大，使得在图2所示的显示装置100中与液晶面板P的显示区域P4在俯视下重叠时，在显示装置100的宽度方向上具有从与显示区域P4重叠的部分突出的“剩余区域”。在这样的图案化相位差层3中，第一区域3R和第二区域3L不仅设置在与显示区域P4重叠的部分，还设置在剩余区域。在此，在本发明中所提及的“图案化相位差层(相位差层)3与液晶面板(光学显示部件)P的显示区域P4在俯视下重叠”也包括例如如图2所示那样在图案化相位差层3与液晶面板P之间还隔着其它层(偏振元件层2)的情况。

此外，图案化相位差层3能够分为宽度各不相同的多个区域。即，如图3中所示，图案化相位差层3具有第一偏振图案31、第二偏振图案32、第三偏振图案33、第四偏振图案34、第五偏振图案35、第六偏振图案36。

第一偏振图案31是以第一宽度W1形成的第一区域3R。图案化相位差层3具有n个(n为自然数)第一偏振图案31。

第二偏振图案32是以第一宽度W1形成的第二区域3L。图案化相位差层3具有(n-1)个(n为自然数)第二偏振图案32。第二偏振图案32与n个第一偏振图案31交替地配置，并与第一偏振图案31邻接。

即，如图3所示，第一偏振图案31和第二偏振图案32交替地配置为第一个第一偏振图案31、第一个第二偏振图案32、第二个第一偏振图案31、…、第(n-1)个第二偏振图案32、第n个第一偏振图案31。第一偏振图案31和第二偏振图案32的合计数目为奇数。

宽度W1是与液晶面板P的像素列的宽度对应的宽度。该“与像素列的宽度对应的”宽度是指，能够使第一偏振图案31或第二偏振图案32与液晶面板P的像素列一对一对应地进行粘合的宽度。例如，在使第一偏振图案31与像素列对应地进行粘合时，无论光学构件1为何种姿势，第一偏振图案31都会与相邻的像素列重叠的那样的宽度并不是本说明书中所提及的“与像素列的宽度对应的”宽度。

在3D液晶显示装置中，通常为了以相同的分辨率显示右眼用图像和左眼用图像，分别使用相同数目的像素列进行图像显示。例如，在能够进行全HD(High Definition：高清晰度)显示的显示装置的情况下，与横1920×纵1080的分辨率相对应，在纵向具有1080个像素列。在这样的显示装置中进行3D显示的情况下，分别使用540个像素列来显示右眼用图像和左眼用图像。用于这样的显示装置的光学构件1的图案化相位差层3具有540个第一偏振图案31，并具有539个第二偏振图案。

第三偏振图案33是以比第一宽度W1大的第二宽度W2形成的第二区域3L。图案化相位差层3具有一个第三偏振图案33。第三偏振图案33相对于第n个第一偏振图案31而在与第二偏振图案32相反的一侧邻接。另外，上述的“第n个第一偏振图案31”中的“第n个”是指，“作为第一偏振图案31的第n个”。

第四偏振图案34是第一区域3R。图案化相位差层3具有一个第四偏振图案34。第四偏振图案34相对于第三偏振图案33而在与第一偏振图案31相反的一侧邻接。

第五偏振图案35是以比第一宽度W1大的第三宽度W3形成的第二区域3L。图案化相位差层3具有一个第五偏振图案35。第五偏振图案35相对于第一个第一偏振图案31而在与第二偏振图案32相反的一侧邻接。

第六偏振图案36是第一区域3R。图案化相位差层3具有一个第六偏振图案36。第六偏振图案36相对于第五偏振图案35而在与第一偏振图案31相反的一侧邻接。

此外，在图3中用附图标记W4表示第四偏振图案34的宽度，用附图标记W5表示第六偏振图案36的宽度。在本实施方式的光学构件1中，宽度W4和宽度W5图示为大于宽度W1。宽度W4和宽度W5也能够设为例如与宽度W1相同的程度。

进而，在本实施方式的光学构件1中，第三偏振图案33的宽度W2设为比第五偏振图案35的宽度W3大宽度W1的量。

在这样的光学构件1中，作为宽度为W1的光学图案而设置有n个第一偏振图案31和(n-1)个第二偏振图案32，包含奇数个光学图案。此外，在第n个第一偏振图案31侧，设置有两个光学图案(第三偏振图案33、第四偏振图案34)，在第一个第一偏振图案31侧，设置有两个光学图案(第五偏振图案35、第六偏振图案36)。即，在光学构件1中，相对于中心的光学图案(第一区域3R、第一偏振图案31)，配置有在上下方向上对称的光学图案(第一区域3R、第二区域3L)。

因此，即使将光学构件1上下颠倒也能够使用。因此，光学构件1在与液晶面板P进行粘合时没有粘合方向的限制，可提高作业效率。

另外，第三偏振图案33的宽度W2只要大于宽度W1即可，例如，可以是与第五偏振图案35的宽度W3相同的大小。当宽度W2与宽度W3是相同的大小时，在光学构件1的宽度方向上，从第五偏振图案35的端部到第三偏振图案33的端部相对于光学构件1的长边方向的中心轴呈线对称。因此，在粘合光学构件1时没有粘合方向的限制，可提高作业效率。

(光学构件的制造方法)

这样的光学构件1例如能够像以下那样进行制造。图4是示出制造光学构件1时使用的光学构件卷料10的一个例子的示意图，是示出光学构件卷料10具有的图案化相位差层30的示意图。图4是与图3对应地示出图案化相位差层的图。

光学构件卷料10呈带状，光学图案在长边方向上连续地延伸。图案化相位差层30具有多个第一区域3R和多个第二区域3L，这些第一区域3R和第二区域3L在与光学构件卷料10的延伸方向相交的方向上交替地排列。此外，光学构件卷料10也可以具有在长边方向上连续形成的未图示的偏振元件层。

此外，图案化相位差层30能够与上述的图案化相位差层3对应地将光学图案分为宽度各不相同的多个区域。即，图案化相位差层30具有第一偏振图案31A、31B、第二偏振图案32A、32B、第三偏振图案33A、33B、第四偏振图案34B、第五偏振图案35A、35B、第六偏振图案36A、第七偏振图案37。

第一偏振图案31A是以第一宽度W1形成的第一区域3R。图案化相位差层30具有n个(n为自然数)第一偏振图案31A。

第二偏振图案32A是以第一宽度W1形成的第二区域3L。图案化相位差层30具有(n-1)个(n为自然数)第二偏振图案32A。

第二偏振图案32A与n个第一偏振图案31A交替地配置，并与第一偏振图案31A邻接。

第一偏振图案31B是以第一宽度W1形成的第一区域3R。图案化相位差层30具有n个(n为自然数)第一偏振图案31B。

第二偏振图案32B是以第一宽度W1形成的第二区域3L。图案化相位差层30具有(n-1)个(n为自然数)第二偏振图案32B。

第二偏振图案32B与n个第一偏振图案31B交替地配置，并与第一偏振图案31B邻接。

第三偏振图案33A是以比第一宽度W1大的第二宽度W2形成的第二区域3L。图案化相位差层30具有一个第三偏振图案33A。第三偏振图案33A相对于第n个第一偏振图案31A而在与第二偏振图案32A相反的一侧邻接。

第三偏振图案33B是以比第一宽度W1大的第二宽度W2形成的第二区域3L。图案化相位差层30具有一个第三偏振图案33B。第三偏振图案33B相对于第n个第一偏振图案31B而在与第二偏振图案32B相反的一侧邻接。

第四偏振图案34B是第一区域3R。图案化相位差层30具有一个第四偏振图案34B。第四偏振图案34B相对于第三偏振图案33B而在与第一偏振图案31B相反的一侧邻接。

第五偏振图案35A是以比第一宽度W1大的第三宽度W3形成的第二区域3L。图案化相位差层30具有一个第五偏振图案35A。第五偏振图案35A相对于第一个第一偏振图案31A而在与第二偏振图案32A相反的一侧邻接。

第五偏振图案35B是以比第一宽度W1大的第三宽度W3形成的第二区域3L。图案化相位差层30具有一个第五偏振图案35B。第五偏振图案35B相对于第一个第一偏振图案31B而在与第二偏振图案32B相反的一侧邻接。

第六偏振图案36A是第一区域3R。图案化相位差层30具有一个第六偏振图案36A。第六偏振图案36A相对于第五偏振图案35A而在与第一偏振图案31A相反的一侧邻接。

第七偏振图案37是以宽度A形成的第二区域。宽度A等于或大于将第四偏振图案34B的宽度W3和第六偏振图案36A的宽度W5相加的大小。图案化相位差层30具有一个第七偏振图案37。第七偏振图案37设置在第三偏振图案33A与第五偏振图案35B之间，并与第三偏振图案33A和第五偏振图案35B邻接。

通过在位于宽度方向上的中央的第七偏振图案37中沿着设定在与光学图案的延伸方向相同方向上的分割线PL进行分割，从而能够使这样的图案化相位差层30成为两个图案化相位差层3A、3B。此外，通过沿着分割线PL进行分割，从而第七偏振图案37被分割为图案化相位差层3A具有的第四偏振图案34A和图案化相位差层3B具有的第六偏振图案36B。

即，图案化相位差层3A具有第一偏振图案31A、第二偏振图案32A、第三偏振图案33A、第四偏振图案34A、第五偏振图案35A、第六偏振图案36A。此外，图案化相位差层3B具有第一偏振图案31B、第二偏振图案32B、第三偏振图案33B、第四偏振图案34B、第五偏振图案35B、第六偏振图案36B。

例如，如图5所示，将光学构件卷料10从卷料卷筒51依次进行卷出并进行输送，使用设置在输送路径内的分割装置90以设定在光学构件卷料10的宽度方向上的中央的分割线PL进行分割(切开加工)，从而分割为两个光学构件卷料11、12。在图5中，作为分割装置90示出了射出激光LB来切断卷料的装置。

得到的光学构件卷料11和光学构件卷料12在输送方向上的下游侧进行缠绕，从而能够容易地制造具有相同的光学图案的两个光学构件卷料11、12的卷料卷筒52、53。

从像这样得到的两个光学构件卷料11、12的卷料卷筒52、53依次进行卷出，并在长边方向上切断为给定的大小，从而能够制造上述的光学构件1。

<光学显示设备的生产系统、光学显示设备的生产方法>

图6是本实施方式的光学显示设备的生产系统500的示意图。生产系统500包括本发明涉及的光学显示设备的生产系统。

生产系统500包括传送装置510、清洗装置520、第一输送装置530、第一粘合装置540、第二输送装置550、第二粘合装置560、以及对生产系统500的各部分进行控制的控制装置590。

传送装置510从一端侧510a向另一端侧510b输送液晶面板P。即，传送装置510是从一端侧510a向另一端侧510b输送液晶面板P的输送路径。

清洗装置520配置在由传送装置510构成的液晶面板P的输送路径内。清洗装置520例如对液晶面板P的表面和背面进行刷净、水洗等。此后，在生产系统500中进行液晶面板P的表面和背面的排液。另外，在清洗装置520中，不限于这样的进行水洗式的清洗的情况，也可以对液晶面板P的表面和背面实施例如除静电、集尘等干式的清洗。

第一输送装置530在面板交接位置510c保持液晶面板P，并输送到第一粘合装置540，面板交接位置510c在液晶面板P的输送路径内设定在清洗装置520的下游侧。此外，第一输送装置530从第一粘合装置540向面板交接位置510c输送液晶面板P。

第一粘合装置540将从卷料F1切出的偏振膜F11粘合到液晶面板P的背光灯侧的面。第一粘合装置540具有切断部541、粘合辊542、粘合台543以及摄像装置544。

切断部541一边将卷筒状的卷料F1进行卷出一边依次切断为给定的大小，从而制作偏振膜F11。上述的卷料F1的切断可以用切断刀进行，也可以利用激光进行。

粘合辊542能够在卷筒的外周面反复保持并剥离由切断部541制作的偏振膜F11。此外，粘合辊542能够在切断部541与粘合台543之间进行移动。

粘合台543载置通过第一输送装置530输送的液晶面板P，并对液晶面板P进行偏振膜F11的粘合。

摄像装置544位于粘合台543的上方，对载置在粘合台543的液晶面板P和粘合的偏振膜F11进行摄像。摄像装置544可以是多个。

在第一粘合装置540中，在粘合辊542保持了由切断部541制作的偏振膜F11之后，粘合辊542移动至粘合台543。另一方面，用摄像装置544对粘合台543上的液晶面板P进行摄像，并基于其图像信息进行偏振膜F11与液晶面板P的粘合。粘合辊542在使偏振膜F11的一端与液晶面板P的一端抵接之后，一边旋转一边向液晶面板P的另一端侧移动，将保持的偏振膜F11粘合到液晶面板P。

在粘合了偏振膜F11之后，液晶面板P被第一输送装置530输送到面板交接位置510c。

第二输送装置550在面板交接位置510d保持液晶面板P，并输送到第二粘合装置560，面板交接位置510d在液晶面板P的输送路径内设定在面板交接位置510c的下游侧。此外，第二输送装置550从第二粘合装置560向面板交接位置510d输送液晶面板P。

第二粘合装置560将从光学构件卷料11的卷料卷筒切出的光学构件1粘合到液晶面板P的显示面侧的面。第二粘合装置560具有切断部561、粘合辊562、粘合台563以及摄像装置564。第二粘合装置560具有与第一粘合装置540相同的结构。

在第二粘合装置560的粘合台563中，如下所述地对光学构件1和液晶面板P进行粘合。

例如，在对光学构件1和液晶面板进行粘合的情况下，首先，如图7A所示，使用多个摄像装置(未图示)对包括第三偏振图案33与第四偏振图案34的边界的区域进行摄像。在图7A中用附图标记PA1表示进行摄像的区域。

当对第一区域3R和第二区域3L进行摄像时，基于第一区域3R与第二区域3L的光学特性的不同，可得到色调、亮度看上去不同的图像。因此，能够基于摄像图像来区分第三偏振图案33和第四偏振图案34。例如，通过对摄像图像进行二值化，从而使第三偏振图案33与第四偏振图案34的边界清晰化，检测摄像图像中的第三偏振图案33与第四偏振图案34的边界的坐标。

像这样检测的边界可以是一个点，也可以在多个点进行检测，并基于检测的多个点的边界的坐标来近似与第三偏振图案33和第四偏振图案34的边界对应的直线(边界线BL1)。作为此时的近似方法，能够使用通常已知的统计学的方法。例如，能够举出使用最小二乘法对多个点的边界的坐标求出回归直线(近似直线)的近似方法。

同样地，对包括第五偏振图案35和第六偏振图案36的边界的区域进行摄像。在图7A中，用附图标记PA2表示进行摄像的区域。接下来，基于摄像图像来检测第一区域3Rz与第二区域3Lz的边界。在图7A中示出求出边界线BL2的情况。

接下来，将边界线BL1和边界线BL2作为光学构件1的基准，计算出边界线BL1与边界线BL2的中间位置M。中间位置M能够根据边界线BL1与边界线BL2的分开距离Wa容易地求出。

在光学构件1中，理想的是，中间位置M成为与第n/2个第一偏振图案31和第n/2个第二偏振图案32的边界重叠的位置。即使光学构件1因为制造误差、变形等而严格地说不呈现符合设计值的形状，也可认为中间位置M位于第n/2个第一偏振图案31与第n/2个第二偏振图案32的边界的附近。

另外，也可以如图7B所示，用上述的方法只检测第三偏振图案33与第四偏振图案34的边界(边界线BL1)，在从第三偏振图案33与第四偏振图案34的边界到第n/2个第一偏振图案31与第n/2个第二偏振图案32的边界为止的距离的设计值为Wb的情况下，作为与边界线BL1相距Wb的位置而求出中间位置M。

基于这样求出的中间位置M，检测第n/2个第一偏振图案31与第n/2个第二偏振图案32的边界。

根据得到的检测结果进行位置对准，使得第一偏振图案31和第二偏振图案32与液晶面板P的像素列以1∶1重叠，并粘合光学构件1和液晶面板P(粘合步骤)。

例如，如图8所示，准备包括n个第一像素列L1和与第一像素列L1交替地配置的n个第二像素列L2的液晶面板P。光学构件1的n个第一偏振图案31(参照图7A和图7B)与液晶面板P的n个第一像素列L1对应，光学构件1的(n-1)个第二偏振图案32(参照图7A和图7B)与液晶面板P的(n-1)个第二像素列L2对应。

关于液晶面板P，能够基于校准标记、与面板端部相距的距离容易地检测出第n/2个第一像素列L1和第n/2个第二像素列L2。

另一方面，在光学构件1的长边方向上的中央求出中间位置M，并根据中间位置M在中间位置M的附近检测相邻的光学图案的边界。

在对液晶面板P和光学构件1进行粘合时，基于位于液晶面板P的宽度方向上的中央的像素列(第n/2个第一像素列L1和第n/2个第二像素列L2)与根据中间位置M求出的光学图案的边界(第n/2个第一偏振图案31与第n/2个第二偏振图案32的边界)的相对位置，对光学构件1和液晶面板P进行粘合。

由此，进行液晶面板P与光学构件1的位置对准，使得：第一个至第n个第一像素列与第一个至第n个第一偏振图案31彼此重叠，第一个至第(n-1)个第二像素列与第一个至第(n-1)个第二偏振图案32彼此重叠，进而，第n个第二像素列与第三偏振图案33重叠。此时，适当调整位置、方位，使得光学图案与像素列一对一对应。

显示装置的使用者会全神贯注地观察显示区域的中心附近，因此当在显示区域的中心产生串扰时，使用者容易觉察到。相对于此，通过像本实施方式那样以光学构件1的中心(长边方向上的中央的中间位置M)为基准进行光学构件1的位置调整，并基于位于液晶面板P的宽度方向上的中央的像素列与中间位置M的相对位置来对两者进行粘合，从而在显示区域的中心以最高精度对光学构件1和液晶面板P进行粘合。因此，通过本实施方式的制造方法而制造的显示装置不易在显示区域的中心产生串扰，能够进行高品质的图像显示。

在图案化相位差层3中，在全部的第一区域3R和第二区域3L均以相同的宽度形成的情况下，因为各光学图案缺乏个性，所以对于任意的第一区域3R和第二区域3L，多数情况下难以识别是从端部开始数的第几个光学图案。

此外，在这样的情况下，即使想要用上述的方法对光学构件进行摄像并检测第一区域3R与第二区域3L的边界，也容易在进行摄像的区域PA1、PA2包括许多的第一区域3R和第二区域3L。在这样的情况下，在摄像图像中容易由于波纹、像的模糊等而使边界不清晰，容易引起不能够检测所希望的第一区域3R与第二区域3L的边界的误检测。

相对于此，在本实施方式的光学构件1中，设置宽度比第一偏振图案31以及第二偏振图案32宽的第三偏振图案33、第四偏振图案34、第五偏振图案35以及第六偏振图案36，从而检测第三偏振图案33与第四偏振图案34的边界以及第五偏振图案35与第六偏振图案36的边界。

由于第三偏振图案～第六偏振图案的宽度比第一偏振图案31以及第二偏振图案32的宽度宽，因此进行摄像的区域PA1、PA2中包含的区域的数目减少。例如，容易通过第三偏振图案～第六偏振图案的设计以及摄像装置的视野使进行摄像的区域PA1只包含第三偏振图案33和第四偏振图案34，能够抑制边界的误检测。同样地，在进行摄像的区域PA2中，也能够抑制第五偏振图案35与第六偏振图案36的边界的误检测。

此外，第三偏振图案33的宽度形成得比第一偏振图案31和第二偏振图案32的宽度宽。在将光学构件1用于显示装置100时，第三偏振图案33中的从第一偏振图案31侧起宽度为W1的部分与液晶面板P的显示区域P4在俯视下重叠，因此可用于图像显示，剩余的宽度为W3的部分与液晶面板P的显示区域P4在俯视下不重叠，对图像的显示没有贡献。因此，无须担心第三偏振图案33中的未与显示区域P4在俯视下重叠的部分与其它像素列重叠而对显示品质造成影响。

因此，根据以上那样的结构的光学构件1，能够容易地识别光学图案。因此，在制造3D液晶显示装置时，能够容易地识别光学图案，能够使光学图案与液晶面板的像素列一对一对应地进行粘合，能够容易地制造抑制了串扰的3D液晶显示装置。

此外，根据以上那样的结构的光学显示设备的生产系统，能够容易地识别光学图案，能够容易地使光学图案与液晶面板的像素列一对一对应，能够容易地生产抑制了串扰的3D液晶显示装置。

此外，根据以上那样的结构的光学显示设备的生产方法，能够容易地识别光学图案，能够容易地使光学图案与液晶面板的像素列一对一对应，能够容易地生产抑制了串扰的3D液晶显示装置。

此外，根据以上那样的结构的卷料卷筒，能够容易地制造能够容易地识别光学图案的光学构件。

另外，在本实施方式的光学构件1中，还能够在第四偏振图案34的外侧、第六偏振图案36的外侧进一步形成第二区域3L。但是，为了抑制误检测，不在第四偏振图案34的外侧、第六偏振图案36的外侧接着设置第二区域3L为宜。

以上，参照附图对本发明涉及的优选的实施方式例进行了说明，但是本发明不限定于这样的例子是不言而喻的。在上述的例子中示出的各构成构件的各种形状、组合等只是一个例子，能够在不脱离本发明的主旨的范围内基于设计要求等进行各种变更。

附图标记说明

1：光学构件；3：图案化相位差层(相位差层)；3L：第二区域；3R：第一区域；10、11、12：光学构件卷料；31、31A、31B：第一偏振图案；32、32A、32B：第二偏振图案；33、33A、33B：第三偏振图案；34、34A、34B：第四偏振图案；35、35A、35B：第五偏振图案；36、36A、36B：第六偏振图案；51、52、53：卷料卷筒；W1：宽度(第一宽度)；W2：宽度(第二宽度)；W3：宽度(第三宽度)；L1：第一像素列；L2：第二像素列；P：液晶面板(光学显示部件)；100：显示装置(光学显示设备)；500：光学显示设备的生产系统；540：第一粘合装置(粘合装置)；560：第二粘合装置(粘合装置)。