本发明涉及高空作业技术领域，尤其是一种耐腐蚀铜铭牌的cnc加工工艺。
背景技术：
现有高空作业平台控制盒使用的是纸质标签，这种标签具有轻便、易于粘贴、指示鲜明等特点；但是不适用于诸如具有酸性腐蚀、焊渣飞溅等恶劣条件的场所；在此基础上，耐腐蚀铜铭牌便应运而生。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种耐腐蚀铜铭牌的cnc加工工艺。
本发明的技术方案是：一种耐腐蚀铜铭牌的cnc加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：原材料检验
通过相关设备(如光谱仪、硬度计等)分析材质成分、硬度，符合标准中规定则为合格；
步骤二：备料选取
根据需要制作的铭牌尺寸和用量选择相应规格的铜钣材；
步骤三：选择相应程序
根据铭牌文字的需求选择不用的编程程序，所述编程程序语言包括中文、英文、韩文和日文；
步骤四：数控加工
采用设备进行雕铣、刻字，利用相应的程序刻出相应文字，并加工安装孔；
步骤五：铭牌去毛刺
加工之后进行相应表面处理去除毛刺；
步骤六：表面清洁
使用洁净的并蘸有酒精的毛巾擦拭；
步骤七：尺寸检验
成品完成后，根据图纸的规格对成品的尺寸进行检验。
进一步的，所述步骤五中的除毛刺方式采用手工去毛刺、化学去毛刺、电解去毛刺、超声波去毛刺、高压水喷射去毛刺或磁力去毛刺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明具有易于安装、耐腐蚀、cnc加工刻字便捷、使用寿命长等特点。
(2)本发明的铜铭牌利用了铜材质具备耐酸、耐高温特性，使其能够较好的适用于恶劣操作条件；同时cnc加工技术较好的解决了铭牌面积有限、刻字内容复杂等问题。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
一种耐腐蚀铜铭牌的cnc加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：原材料检验
步骤二：备料选取
根据需要制作的铭牌尺寸和用量选择相应规格的铜钣材；
步骤三：选择相应程序
根据铭牌文字的需求选择不用的编程程序，所述编程程序语言包括中文、英文、韩文和日文；
步骤四：数控加工
采用设备进行雕铣、刻字，利用相应的程序刻出相应文字，并加工安装孔；
步骤五：铭牌去毛刺
加工之后进行相应表面处理去除毛刺，除毛刺方式采用手工去毛刺、化学去毛刺、电解去毛刺、超声波去毛刺、高压水喷射去毛刺或磁力去毛刺；
步骤六：表面清洁
去毛刺后的表面清洗工作；
步骤七：尺寸检验
成品完成后，根据图纸的规格对成品的尺寸进行检验。
数控技术也叫计算机数控技术(cnc，computenumericalcontrol)，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
安装步骤：
(1)根据控制盒操作按钮取与之对应的铜铭牌；
(2)根据所取铜铭牌安装孔数量，选取相应数量的m3自锁紧螺母、3mm平垫片、m3十字盘头螺钉等紧固件；
(3)将铜铭牌通过m3自锁紧螺母、3mm平垫片、m3十字盘头螺钉固定在控制盒的表面；
(4)检查铜铭牌安装是否紧固、位置是否正确。
本发明的铜铭牌利用了铜材质具备耐酸、耐高温特性，使其能够较好的适用于恶劣操作条件；同时cnc加工技术较好的解决了铭牌面积有限、刻字内容复杂等问题。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。