本申请是申请号为201280066191.0，申请日为2012年10月26日，发明创造名称为“充气框显示系统和方法”的发明专利申请的分案申请。
背景技术：
贸易展览的参展者以及商店或售货亭的零售商使用各种显示系统来展示商品。这些显示系统有一些可能包括含桁架、支柱和面板的多层结构大型岛式显示器。这类显示系统包括tube
其他类型的更便携显示系统包括美国专利申请us2010/0238544中所披露的skylinedesign
还有其他类型的便携式显示器，包括skyline
虽然前述贸易展展览显示器均获得显著的商业成功且也达到了预期目的，但都需要刚性构件制成的框架，因此在安装和拆卸显示器时至少需要用工具进行必要的装配和拆卸操作。另外，刚性框架构件也大大增加了显示系统的总重量和显示系统装运容器的尺寸和体积。
一般认为，充气显示器在重量和安装方面比刚性框架显示器更具优势，但当前的充气显示系统的外形通常为球形或小型飞船形状，让充气显示器看起来有点卡通，大多数不是很适合贸易展览，贸易展览的参展者们希望将其显示器或展位布置得较专业、严肃或比较有格调。
技术实现要素：
因此，需要一种构造比较灵活、无需工具就可容易地安装和拆卸、运送成本较低，但同时具有传统刚性框架显示器的显示系统。
附图说明
图1为充气框显示系统的一个实施例的立体图。
图2为图1所示充气框显示器的立体图，其中去掉了套子以便显示充气框的具体结构。
图3为充气框显示器的另一实施例的立体图，示出了可拆卸图形显示面板的具体结构。
图4为一个矩形充气框显示系统的正视图，其套子部分地被去除以显示充气框的充气梁。
图5为一个圆形充气框显示系统的正视图，其套子部分地被去除以显示充气框的充气梁。
图6为一个带曲线边的充气框显示系统的正视图，其套子部分地被去除以显示充气框的充气梁。
图7a为带可见支柱和曲线边的充气框显示系统的正视图。
图7b为图7a中所示充气框显示系统的正视图，其去掉了套子以便显示内部充气梁。
图8为一个带曲线前后侧的充气框显示系统的立体图。
图9为一个三维矩形充气框显示器的正视图，其套子部分地去除以显示充气框的充气梁。
图10为一个三维圆柱形充气框显示器的立体图，其套子部分地去除以显示充气框的充气梁。
图11为一个充气框的局部放大立体图，示出了套管和管状跨接线中开口的具体结构。
图12a-12b为矩形充气框的一个实施例的立体图，其套子部分地去除以显示充气框充气梁斜接角细节的具体结构。
图13a-13b为矩形充气框显示系统的另一个实施例的立体图，其套子部分地去除以显示带直角拐角翅片的拐角细节的具体结构。
图14a-14b为矩形充气框显示系统另一个实施例的立体图，其套子部分地去除以显示带圆形拐角翅片的拐角细节的具体结构。
图15a-15b为矩形充气框显示系统另一个实施例的立体图，其套子部分地去除以显示带一个直角拐角翅片的拐角细节的具体结构。
图16为图13a和图14a中所示充气框显示系统的沿线16-16的局部剖视图。
图17为图15a中所示充气框显示系统的沿线17-17的局部剖视图。
图18所示为一供选择的另一实施例的剖视图，所示显示系统包含由矩形充气梁构成的充气框。
图19a-19c为充气梁的局部剖视图，示出了用于给充气框充放气的通气口的具体结构。
图20为充气梁部分地去除后的局部放大视图，示出了内部管状跨接线连通地连接管式气囊。
图21为带附着套管的可拆卸充气梁的放大立体图。
图22a-22b为用于支撑充气框显示器的脚组件的一个实施例的立体图。
图23a-23b为用于支撑充气框显示器的脚组件的另一个实施例的立体图。
图24为用于连接平行充气梁的平行连接组件的一个实施例的正视图。
图25-26所示为用于将悬臂式充气框附着在后壁充气框显示器上的拐角连接组件。
图27-28所示为用于支撑将配件安装到充气框显示器上的支架的配件座的一个实施例。
图29-30所示为用于通过磁力作用将配件支撑在充气框显示器上的磁性配件座的另一实施例。
图31a-31d所示为用于压缩和存放放气后的充气框显示器的压缩袋的一个实施例。
图32a-32c所示为含有用于压缩和存放放气后的充气框显示器的压缩系统的存放箱的一实施例。
图33a-33c所示为自带存放箱和增压泵的充气框显示系统的一个实施例。
图34为固定在如图2所示中的充气梁上的照明装置的放大立体图。
图35-49所示为充气框显示系统支撑各种更小的充气框显示系统的各种构造。
图50-51所示为带撑杆、角撑板和对角受拉构件的充气框显示系统的充气框桁架。
图52为由多个模块化充气框构成的悬挂充气框显示系统的立体图。
图53为沿图52中线53-53观察的局部剖视图，示出了连接相邻显示器的套子的具体结构。
图54为沿图52中线54-54观察的局部剖视图，显示了用单个套子连接模块化充气框的具体结构。
图55为截头圆锥体充气框显示系统的立体图，其套子部分地去除以显示充气框的充气梁。
图56-70所示为含有嵌套充气框显示器的三维悬挂充气框显示系统的各种实施例。
具体实施方式
参考附图中的参考数字用于指示所有图示中相同或一致的部件，图1为充气框显示系统10的立体图，包括一充气框12(如图2)和一套子14，其中图片、文本或其他图形印刷或涂在显示面上。充气后，充气框12界定出显示系统10的形状并且不需要使用内部或外部支杆、支架或其他刚性框架构件就可支撑套子14。充气框显示系统10可为任何想要的二维或三维尺寸、形状或构造，因此附图所示的具体实施例仅旨在示出各种各样可纳入充气框显示系统10的构造或特征的一些例子，并不限于此。
套子14可围住或裹住整个或部分充气框12，优选为弹性布材料，如莱卡
在一实施例中，套子14在构造上类似于枕套，通过一侧的开口16装入放气后的充气框12。可设置闭合装置18，如拉链、钩环紧固件(如
优选将套子14制成多层，如两层或三层，内层为黑色或不透明，以将充气框12的阴影影响降至最低或尽量使得无法通过套子14看见充气框12，尤其当套子用灯照射或从背后照明(在下文论述)时。在两层式套子的实施例中，内层或紧贴充气框的那层优选为黑色或不透明的，外层(即图形印刷或涂敷在其上的那层)为白色、透明或任何其他适合印刷或涂敷图形的颜色。在三层式套子的实施例中，黑色或不透明层优选为内层或中间层，外层(即图形印刷或涂敷在其上的那层)为白色、透明或任何其他适合印刷或涂敷图形的颜色。
如图3所示的另一实施例，套子14可由两部分构成，其中一部分由图形显示板14a构成，图形印刷或涂敷在图形显示板14a上，图形显示板14a可通过拉开拉链或其他方式从中间套子14b上拆下而中间套子14b仍留在充气框12上，因此无需从充气框12上拆下整个套子14便可轻松换掉图形面板14a。在本实施例中，图形显示面板14a和中间套子14b的配合侧包括协作连接装置17，如拉链相互配合的一半、配合钩环紧固件元件、按扣、纽扣或类似物。因此，当想要换掉图形显示板14a时，无论在充气框12充气或放气的情况下，该图形显示面板14a均能很容易从中间套子14b上拆下，再装上新的或不同的图形显示面板14a。
参考图2，如前所述，充气框12界定出显示系统10的形状，所述显示系统可为“二维”显示器或“三维”显示器。此处所述“二维”显示器指仅能从正面观察、例如可用作后壁的显示系统10，使其图形显示面设在正面(如图1和图4-7)。或者，二维显示器可用作能从两个方向观察的面板，使图形显示面可设在正面和后面。“二维”显示器可为平面或任一侧为曲面，包括形成向前弯曲的凹面或向后弯曲的凸面壁或面板(如图8)。三维显示器指在整个或基本整个显示器周围具有图形显示面的显示系统10，使图形显示器可从各个侧面观看(如图9和图10)。三维显示器可为平面或曲面，包括向前或向后弯曲的凹面或凸面。或者，充气框12可由多个二维充气框12’构成，所述多个二维充气框12’连接或附着(在下文论述)形成三维显示器，如图62所示。
充气框12和/或模块化充气框12’可由单个连续充气梁22(如图5)或多个充气梁22(如图2、图4和图6)构成。充气梁22可为任一尺寸，这取决于充气框12的长度或高度和/或充气框12的期望深度。另外，最佳示例如图7a-7b，充气框12可包括不同尺寸的充气梁22且充气框12可包括裸露的充气梁22’。
充气框12和/或充气梁22包括外套管24和内气囊26。外套管24用尺寸稳定的材料制成，如尼龙或聚酯帆布，通过缝制、黏合或其他方式接合成预期形状或构造的充气梁22。气囊26可为用聚氨酯或其他气密材料制成的独立的、可拆卸的密封管式气囊，通过焊接、黏合或其他方式密封形成细长的充气管。或者可通过在套管材料的内表面或外表面涂敷聚氨酯涂层或其他气密材料或者套管用气密的、尺寸稳定材料制成使气囊26和套管24成一个整体。
在使用充气管式气囊26的实施例中，气囊26尺寸优选能保证充气后其长度和直径大于所插套管24的长度和直径，以保证内气囊26充气展开后能完全填充外套管24的狭长空处。因为外套管24优选用尺寸稳定的材料制成且直径优选小于管式气囊26的充气直径，因此气囊充气后充气梁22会变得相当坚硬，即使在小于5psi的较低压力下。充气压力越大，充气梁会越坚硬，但随着压力的增大，气囊26和/或充气梁22越可能炸裂或漏气。现已发现，对于大多数显示系统10，约5psi至约15psi的压力就能使充气梁22和/或气囊12足够坚硬，但低至1psi到超过30psi的压力也可适合使用。
尺寸稳定的套管24界定出充气梁22的形状。因此，若充气梁的期望形状为直线或曲线，套管24优选通过切割、缝制或通过其他方式制成充气梁22充气后的期望形状。在使用管式气囊26的实施例中，套管24包含充气梁22，优选还包括一个开口28(如图2和图11)，一个或多个管式气囊26能通过该开口28插入和/或移除。可设置合适的闭合装置30(图11)，如拉链、钩环紧固件(如
根据充气框12的结构，相交的充气梁22的套管24可通过切割和缝制在一起以形成斜接拐角(见图12a-12b)。斜接拐角提供一个轮廓清晰的侧边，使显示系统的外观更精致，从而类似于刚性框架显示系统。在可供选择的另一实施例中，为能提供轮廓更清晰的侧边或拐角边缘，翅片23可通过缝制或其他方式制在套管24中，从而使套子14自管式套管24向外支撑。例如，套管24可制作两个翅片23以在拐角形成直角(如图13a-13b和图16)、或弧形角(如图14a-14b)、或圆角(未示出)或任何其他预期形状的拐角。另外，除两个翅片23外，也可如图15a-15b所示设置一个翅片23。而且，在显示器的拐角上，单翅片的实施例可形成直角、弧形角或圆角或任何其他预期形状的拐角。
或者地，如图18所示，构成充气梁22的套管24和气囊26可制成矩形，以便充气后，充气梁22为具有基本成直角的角和平行侧边的矩形。
给充气框充气时，将增压泵60(在下文论述)接在一个或多个通气口20(图2和图19)上，空气通过通气口20传送到尺寸稳定的套管24内的内气囊26。通气口20可为任何合适的阀门，优选适用于增压泵60的空气软管以便快速给充气框12充气。或者地，通气口20可适用于手动泵或脚动泵。图19a-19c示出了类似于充气艇或充气筏上通气口的一种通气口20的一种实施方案。通气口20包含两部分螺纹连接的主体和可拆卸盖子21构成。所述两部分螺纹连接的主体包括一个外部阀体23，外部阀体23设在气囊26内部，在穿过气囊26和套管24的开口的下方。内部阀体25通过螺纹装在外部阀体23中。内部阀体25和外部阀体23通过螺纹连接在一起，使气囊26和套管24夹在内部阀体25和外部阀体23的凸缘之间，从而形成气密性良好的密封。内部阀体25包括弹簧加载的柱塞式阀门27，柱塞式阀门27的阀杆29装在螺旋弹簧31内。阀杆29可包括凸轮(图中未示出)，以便压下时阀杆29能在内部阀体25中略微转动。释放阀杆29时，凸轮靠紧内部阀体25，将阀门27锁定在打开位置。再次压下阀杆29时，凸轮使阀杆29再次转动，使阀体27坐定在关闭位置。
使通气口20具有足够大的容量是理想的做法，以便整个显示器能快速充放气。例如，对于10英尺后壁充气框显示器10(如图1所示)，其中充气框12充气到例如压力约为11psi，通气口20优选具有足够大的容量以在约10秒内将充气框12放气至压力约为1psi，在该压力下充气框12通常会坍塌。以10英尺后壁充气框显示器为例，因为压力与速度的平方成正比，另外假设充气框12充气到压力约为11psi，打开通气口20的阀门27时，可算得空气以约114立方英尺/分钟(cfm)的速度从通气口20溢出。目前已知的具有此容量适合用于充气框20显示系统的的通气口为scoprega/ningbobravo(意大利米兰)型号2005。另外，坍塌的充气框12聚拢起来存放在存放箱或压缩袋(在下文论述)后，较大容量的通气口使充气框12中的剩余空气能更快排出，从而充气框可更快更高效地压缩成更小的体积。
为了便于充气框显示系统10的安装和拆卸，优选设置一个通气口20给整个充气框12充放气。在此类实施例中，如图2所示，设置管式跨接线50连通地连接构成充气框12的相交梁22的气囊。类似地，对于具有管式气囊26的充气梁22，优选管式跨接线50在套管内连接气囊(见图20)。通过使用内部管式跨接线50连通连接管式气囊26，管式气囊26可制成标准化的长度(如4、6或8英尺)，然后用管式跨接线50接在一起，以插入套管中。例如，若充气梁22长度为12英尺，充气梁22的套管24中可插入三个4英尺或两个6英尺的管式气囊，气囊用内部管式跨接线50连通地连接。如此布置使得在某一节管式气囊穿孔或漏气时，只需要更换掉充气梁22套管24内管式气囊的一节，而不需要换掉所装配的与充气梁22长度匹配的整个管式气囊。如图20，管式跨接线50可由一个软管52构成，软管52跨接在套管24内相邻管式气囊26a、26b中的柄54之间，和/或所述柄54穿过相交充气梁22的套管24。所述柄54用于牢固固定软管52的末端，以便连接后，软管52不会因无意与柄54断开而导致充气框12放气。
虽然一个充气梁22中可使用多个内部管式气囊26，但现已发现在两个充气梁的相交处(如拐角)最好用内壁(图中未示出)堵塞住相交充气梁的末端，以防止气囊从一个充气梁“爬”到另一个充气梁。
增压泵60(图2)优选为电动空气泵，但压缩空气罐、手动泵或脚动泵也适合使用。电动空气泵可用交流电源供电，或者为了便携或在交流电源不方便使用时，也可使用直流电源，如12v直流电池。优选的是用电动空气泵抽出或排空充气框中的空气来更快地给充气框12放气。因此，优选的是使用空气泵增压泵，可利用空气软管连接至通气口20在泵的进气口和泵的出气口之间交换。空气泵可为单级或两级泵。对于大多数显示器，单级泵可能就适合用了。对于很大的显示器，使用两级风机和活塞泵，如scoprega/ningbobravo(意大利米兰)提供的btp12压力计泵可能较理想。二级泵较理想的原因是，第一级鼓风机用于以较低压力(约达3psi)快速给充气框12充空气，随后，第二级活塞泵自动启动将充气框12中的压力升高至预期充气框压力，如11psi。当达到预期充气框压力时，泵优选自动停止充气。
图21为可用于任何二维或三维显示系统10的可拆卸充气梁撑杆22’的一种实施方案的立体图。和上述其它充气梁22一样，可拆卸充气梁撑杆22’由如前所述的套管24和气囊26构成。在充气梁撑杆22’的上下端为与套管24相同材料制成的连接套管25。连接套管25包括一个闭合装置27，如拉链、velcro紧固件、按扣、带子、系带等，尺寸优选能保证闭合装置27关闭后，连接套管25的直径与和其连接的充气梁22的直径相同，从而使得充气梁22充气后，连接套管25不会沿充气后的充气梁22滑动。若可拆卸充气梁撑杆22’包括管式气囊，所述撑杆22’优选在套管24中包括一个如前所述的类似的开口28和闭合装置30，用于在气囊穿孔时插入和/或拆下管式气囊26。可拆卸充气梁撑杆22’可包括一个如前所述的单独的通气口或可包括用于装管式跨接线50的柄54以将可拆卸撑杆22’的气囊连通地连接到所述充气梁22的气囊上。
图22-23所示为当充气框显示系统10置于地板上时为其提供稳定性的脚组件70。在图22a-22b的实施例中，脚组件70由一个基本成平面的底座72和直立杆74构成。直立杆74装在通过缝合或其他方式黏合在充气框12的套管24上的口袋76内。口袋76优选用于与套管24相同的材料制成，尺寸优选能紧贴地装杆74。图22b所示为与图22a中所示相同的充气框显示器10的一个拐角，只是充气框12上包裹了套子14。套子14包括一个小口78，杆穿过该开口78装到口袋76中。
图23a-23b所示为角组件70的可选择的实施方案。在本实施例中，脚组件70包括一个大体上成平面的底座72，一个u型鞍座75固定在该底座72上，u型鞍座75的尺寸适合装充气框12的底部充气梁22。在本实施例中，带套子14的底部充气梁22装在鞍座75中，这样就无需像前一实施例一样在套子中开一个小口来附着脚组件。
在一些应用中，可能需要将两个单独的显示系统10(每个系统均有自己的充气框12和套子)端对端地连在一起或最好将两个平行的充气梁或充气框模块12’端对端地连接在一起，然后装在一个套子14中。图24所示为用于连接充气框12或充气框模块12’对齐端的平行连接组件80的一个实施例。平行连接组件80包含一个u形连接件82，u形连接件82的末端插入通过缝合或其他方式黏合在相邻充气框12或充气框模块12’的充气梁22上的对齐口袋84中。该口袋84优选用与充气梁22的套管24相同的材料制成且口袋84的尺寸优选能紧贴装入u形连接件82的末端。若两个显示系统10中每个均有自己的套子14，套子14均要包括一个小口，u形连接件82的末端穿过该小口插入口袋84。但是，若两个或多个充气框模块12’先接在一起，再在接在一起的充气框模块12’上套一个套子14，这时套子14不需要开个小口来装入u形连接件。
图25-26所示为拐角连接组件90，拐角连接组件90可用于诸如将悬臂充气框模块12’连接到二维显示器10的直立充气框12上。拐角连接组件90包括一个用于将相交充气框12连接在一起的l形连接杆92。l-形连接杆92可具有如图所示的90度弯曲部或可具有钝角或锐角弯曲部。和平行连接组件一样，l形连接杆92的一端装在缝合在其中一个充气框12的套管24上的口袋94中。l形连接杆92的另一端装在另一个充气框12的套管24上的口袋96中。口袋94、96优选用于套管24相同的材料制成且尺寸优选紧贴装l形连接杆92的末端。套子要包括一个小口，连接杆92的末端穿过该小口插入口袋94、96。
图27-28所示为配件座100的一个实施例。在本实施例中，配件座100包括配件套管102，连接在充气框12的充气梁22上以连接其他部件，如监控器、架子、其他充气框显示器等。配件套管102可包括用于装支架106的口袋104。支架106有一个套管插入端108和一个配件座端110。配件套管102优选用与充气梁套管24相同的材料制成并包括一个合适的闭合装置112，如拉链、
图29-30所示为配件座100的另一实施例，该配件座100为具有磁性的。在本实施例中，配件座100包括配件套管102，配件套管102设有合适的闭合装置112，诸如拉链、
图31a-31d所示为压缩袋140的一个实施例，压缩袋140用于将充气框显示系统10压缩成一紧捆以便存储或运输过程中占用较少空间。压缩袋140包括一个耐磨布袋142，其开口146周围带拉绳144。布袋142内侧底部周边设有刚性侧板148以使布袋142的底部成矩形构造。若需要，刚性侧板148可省去。布袋142和侧板148的尺寸可根据装入其中的充气框显示器的大小以及是否需要符合航空公司对随身携带行李大小的限制而变化。调节柄150铰接在布袋142的外侧，约位于各个刚性侧板148的中间。带子152固定在每个调节柄上。带子152可沿调节柄150固定在不同的位置，以在调节柄如下所述向下转动时改变各个调节柄150产生的杠杆作用。带子152的末端包括连接件154的配合元件，如旁开扣或任何其他合适的连接件。优选地，连接件154还包括带长调节器以按需要对带长进行调整。调节柄紧固带156与
使用时，坍塌或放气后的显示系统10(包括充气框12和套子14)通过开口146填装在布袋142中(图31a)。布袋开口146用拉绳144拉合(图31b)。向下按压内部装有放气后的充气框显示器10的布袋的顶部，直至带子152的末端在布袋顶部碰头并能用连接件154系在一起(图31c)。带子的末端被拉紧，带子被向下拉动，从而进一步压缩布袋142中的充气框显示器10。然后按箭头158所示向下转动调节柄150(图31c)以进一步拉紧带子和压缩布袋142中的充气框显示器10。如前所述，带子152可沿调节柄150固定在不同的位置以改变柄臂，从而改变充气框显示器10压成较紧捆时向下转动调节柄150所需的力。其中，先向下转动带子离铰链或枢轴点最远的调节柄150，再按从带子离铰链或枢轴点最远的调节柄到带子离铰链或枢轴点最近的顺序向下转动其他调节柄150。这样，在布袋142压缩成紧捆时，每个调节柄150需要基本相同的力向下转动调节柄150。在向下转动调节柄时，紧固带156固定在调节柄150上将其保持在适当位置(图31d)。压缩捆然后就可随身携带，或与增压泵60一起置于存储或运输容器中。
现已发现使用图31a-31d所示的压缩袋140，一个10英尺乘8英尺的后壁充气框显示器(如图1所示)就能和增压泵60一起压缩成适合装在航空公司随身携带的行李中的大小。当前航空公司随身携带行李最大尺寸为22x14x9英寸(56x36x23cm)。
在如图32a-32c所示的可选择的实施例中，压缩系统可纳入存放箱160中，该存放箱160可包括轮子或小脚轮(未示出)。在本实施例中，存放箱160沿袭行李箱或存放箱的做法，包括带铰链盖164的矩形主体162，所述铰链盖164可通过锁、拉链或其他合适的闭合装置(未示出)关紧。耐磨布压缩袋166固定在箱体162的内部周边上。压缩袋166包括顶部带拉绳170的开口168。压缩袋166和箱体162的大小可根据要装入其中的充气框显示器的大小以及是否需要符合航空公司随身携带行李大小限制而变化。压缩带172固定在箱体162的侧面。压缩带172的末端包括连接件174的配合元件，如旁开扣或任何其他合适的连接件。优选地，连接件174还包括带长调节器以拉紧带子来压缩充气框显示器10。
使用时，坍塌或放气后的显示系统10(包括充气框12和套子14)通过开口168填装在压缩袋166中(图32a)。袋子开口168用拉绳170拉合(图32b)。向下按压内部装有放气后的充气框显示器10的压缩袋的顶部，直至压缩带172的末端在压缩袋顶部碰头并能用连接件174系在一起(图32c)。压缩带的末端被拉紧，压缩带被向下拉动，从而进一步压缩袋166中的充气框显示器10，直至能够闭合盖子164。优选地，存放箱160的尺寸能装入增压泵60(未示出)。
如图33a-33c所示的充气框显示系统10的另一实施例，充气框显示系统10还包括独立装置180部分，该独立式装置180包括旅行箱181，增压泵60和放气后的充气框显示系统10存放在该旅行箱181中。存放箱182可以包括，也可以不包括如图32a-32c中所示相关的压缩系统。使用独立式装置180时，将存放箱182置于地板上或其他支撑面上，打开盖子184。优选地，放气后的充气框显示系统10展开放在地板表面上。然后用增压泵60给充气框12充气。启动增压泵60的开关(未示出)可设在增压泵上，或为了方便使用，设在存放箱182的外部，或其它合适的地方。如图33b-33c所示，显示系统10的充气框12优选直接连接到增压泵60上，这样就无需将增压泵接到充气框12的通气口20上。
在某些实施例中，在显示系统10的外部周边上设置照明以照亮显示系统10，为套子14设置背后照明，和/或从内部照亮充气框12，都是比较理想的做法。图2和图34所示为照明系统200的一个实施例，照明系统200包括照明模块化组202，照明模块化组202固定在充气框12内部周边上。优选地，照明模块化组202包括多个发光二极管(led)阵列204。优选为led，因为led阵列相对较小，但能发射出很亮的光，而且产生的热量很少，用低压电源和低压电线就能供电。在一个实施例中，led阵列204(图34)通过铆钉、按扣、钉合、
照明模块化组202可始终留在充气框12或套子14上，无需拆下。当显示系统10在使用间隙中需要存放起来，只要放掉充气框12的气，捆起整个装置(即，充气框12的套子仍在充气框上、照明模块化组202仍在原位置上)，将其填装到压缩袋140和/或其他存放箱160中。下次使用显示系统10时，只要将其铺展在地板上，再用增压泵60给其充气。若需要照明，用户只需要扳动或按下开关就可打开照明系统200。因此，整个显示系统的安装，不论是否包括照明，只要在几分钟内就能完成。同样，整个显示系统的拆卸和存放也只要在几分钟内就能完成。
图35-49所示为较小二维充气框显示器10’用以上所说的配件座100、平行连接组件80或拐角连接组件90连接在其上或由其支撑的各种二维显示系统10。
图50-51所示为另一充气框显示系统10，包括由桁架300形成的充气框12。充气框桁架300类似于之前描述的充气框12，但可比其大或长很多。如图所示，充气框桁架300具有顶部充气梁302和底部充气梁304和多个角板充气梁撑杆306。充气梁撑杆306可连接到顶部充气梁302和底部充气梁304上，或者充气梁撑杆306可以是前述的可拆卸充气梁撑杆22’。钢索或其他合适的受拉构件308对角地设在相对的拐角角板310之间。拐角角板310可用与套管24相同的材料制成并缝合或连接在充气梁302、304和撑杆322的套管24上。每个角板310包括一个索环312，所述钢索或其他受拉构件308可拆卸地连接在该索环312上。优选地，受拉构件308包括一个螺丝扣(未示出)或其他调节受拉构件308长度和应力的合适装置。通过增大受拉构件308上的应力，充气框桁架300可伸出直立支撑足够的距离，无需向下弯曲或弯成弓形，并且根据需要甚至可制成向上或向下弯曲。
图52所示为三维显示系统10，该三维显示系统可通过将多个显示系统10连接在一起或将多个充气框组件12’连接在一起形成，或者用平行连接组件80和/或拐角连接组件90支撑充气框的其他部件。在图52所示的例子中，三维显示系统10由四个完整的二维充气框子显示系统10”连接而成(每个有其自己的充气框12和套子14)。二维子显示系统10”的套子14的邻端用竖直拉链310(图53)或如按扣或
不采用如上所述的将单独的充气框子显示器10”连接在一起构成一个模块化充气框显示器10的方法，也可用套子14将充气框模块12’接在一起构成三维充气框显示器10。如图54所示，单个套子14可包括多个口袋312，所述口袋312具有开口顶端314，充气框模块12’插入其中。设置水平拉链316或其他合适的闭合装置用以闭合口袋312的顶端314。通过改变充气框模块12’的数量和/或长度以及为每种形状设置带有相应口袋312的不同形状的套子14可制作出不同形状的显示系统。
图55为另一种三维充气框显示系统10的立体图，包括充气框12，充气框12的上下圆形充气梁22和多个竖直间隔设置的充气梁22由单个套子14包围。如前所述，套子14包括开口16和闭合装置18。
图56-70所示为各种三维充气框显示器10，包括由形状相同、不同或互补的两个嵌套三维充气框显示器10组合，构成一个可用钢索(未示出)悬挂或支撑在地板或其他支承表面上的独特的显示系统。
根据前述内容可知，充气框显示系统10几乎可制成任何尺寸、形状或构造。充气框显示器10，与其传统刚性框架对应物相比，重量轻，只要给充气框12充放气就能快速安装和拆卸。此外，如上所述，充气框显示系统10与使用刚性框架的传统显示系统能够打包压缩至较小的存放箱中，节省了运送成本。充气框显示系统10优于刚性框架显示系统的另一方面是，由于其重量轻，若需要悬挂在建筑物或其他设施天花板或屋顶结构上，大大降低了索具成本，而且几乎不要担心充气框显示系统10会使屋顶结构负担过重。同样，可能不像重得多的刚性框架显示器一样，需要获得建筑或设施管理人员用索具将充气框架空悬挂在屋顶结构上的特殊许可，从而避免了与获得建筑或设施管理人员批准的相关延迟和费用增加。
此外，用充气框显示系统10还能实现更大的臂梁或架空部分，比刚性框架显示系统更可行，因为伸出支撑结构的重量更轻。伸出支撑结构重量越少，作用在结构支承上的剪力、弯曲力和惯性矩越少。因此，充气框显示系统10的尺寸、形状和构造不受支撑结构、索具和重量的限制或决定，而这些因素却限制或决定刚性显示系统。这样，充气框显示系统10与传统刚性框架显示器相比，尺寸、形状、构造以及显示器定位在设施内的灵活性更高。
上文依据专利申请书及其说明书的描述，旨在帮助该领域技术人员制作和使用本发明。对该装置较佳实施例的各种修改以及所述系统和方法的一般原理和特征对该领域技术人员显而易见。因此，本发明并不限于上述和附图中所述的装置、系统和方法的实施例，但应在所附权利要求的最大范围和精神内。