显示器画面在线自动测试的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种显示器画面在线自动测试。

背景技术：

显示器通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。显示器是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，显示器可以分为CRT、LCD、PDP、OLED等多种显示器，显示器的制造厂家在显示器进行出厂时，需要对显示器进行检测，现有厂家对显示器的检测都是通过人工来进行完成的，使得人工成本高，且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的显示器画面在线自动测试。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

显示器画面在线自动测试，包括壳体和第一气缸，所述壳体的底部内壁上固定安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆通过螺杆固定有第一安装横板，所述第一安装横板的顶部两侧均有设有夹板，且夹板的底部和第一安装横板的顶部滑动连接，两个夹板相互远离的一侧均竖直设有安装竖板，且安装竖板位于第一安装横板的上方，两个安装竖板相互远离的一侧焊接有固定杆，且固定杆的远离安装竖板的一端焊接在壳体的侧壁上，所述安装竖板的另一侧连接有传动线子，且传动线子上放置有待测显示器，所述待测显示器和夹板相接触，所述待测显示器的一侧水平设有第二安装横板，且第二安装横板的两侧分别焊接在安装竖板的一侧顶部，所述第二安装横板的顶部一侧安装有拍照相机，且第二安装横板的顶部中央位置竖直焊接有限位板，两个夹板相互远离的一侧竖直开设有滑槽，且滑槽的内壁上滑动连接有滑动座，所述滑动座靠近安装竖板的一侧焊接在第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸通过螺杆固定安装在安装竖板上，且第一气缸位于传动线子的内侧，所述壳体的一侧内壁的顶部安装有传动机构，且传动机构上安装有检测接头安装板，所述接头安装板上安装有检测插头。

优选的，所述传动机构包括第一传动模组，所述第一传动模组的一端水平固定在壳体的一侧内壁上，且第一传动模组位于传动线子的上方，所述第一传动模组上竖直连接有第二传动模组，且第二传动模组上水平连接有第三传动模组，所述第三传动模组上水平连接有检测接头安装板。

优选的，所述检测接头安装板上的检测插头分别与待测显示器上的插口相配合。

优选的，所述限位板靠近待测显示器的一侧安装有智能相机和转换接头，且转换接头和待测显示器上的转换接口相配合。

优选的，所述壳体的两侧均开设有开口，且开口位于壳体的中部位置，所述开口和传动线子位于同一水平位置上。

优选的，所述检测接头安装板上的插头、限位板上的转换接口、智能相机和拍照相机均通过导线连接有检测PCB板，且检测PCB板通过螺杆固定在壳体的内壁上。

优选的，所述开口的下方设有推拉抽屉，且推拉抽屉的内侧底部放置有键盘，所述键盘和检测PCB板相连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过安装竖板上的传动线子，可以将待测显示器输送到安装竖板的另一侧，使得待测显示器和限位板相接触；

2、通过第一气缸、夹板和第一安装横板相配合，第一气缸可以带动夹板分别在第一安装横板的顶部和待测显示器上进行滑动，使得两个夹板之间的距离相互靠近，以此来对待测显示器进行夹紧，避免了待测显示器在检测时发生晃动；

3、通过第二气缸、第一安装横板和夹板相配合，第二气缸可以将带动第一安装横板上的两个夹板在竖直方向上进行向上移动，使得第一气缸的活塞杆上的滑动座在夹板的滑槽上进行滑动，进而夹板将待测显示器进行顶起，使得待测显示器上的转换接口和限位板上的转换接头插接在一起；

4、通过传动机构中的第一传动模组、第二传动模组和第三传动模组相配合，在智能相机在指定位置检测到待测显示器时，可以对检测接头安装板在壳体内部的位置进行移动，使得检测接头安装板上的插头插入待测显示器的插口中，实现了自动对待测显示器的检测，极大的提高了工作效率；

本实用新型采用机械自动完成对显示器的检测，工作人员仅需要将待测显示器从壳体的内部放入或者取出，使得显示器画面在线自动测试的工作效率高，且人工成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的显示器画面在线自动测试的结构示意图；

图2为本实用新型提出的显示器画面在线自动测试的剖视图；

图3为本实用新型提出的显示器画面在线自动测试的侧视图；

图4为本实用新型提出的显示器画面在线自动测试的传动机构的结构示意图。

图中：1壳体、2传动机构、3检测接头安装板、4待测显示器、5安装竖板、6传动线子、7第一气缸、8固定杆、9滑动座、10滑槽、11第一安装横板、12第二气缸、13拍照相机、14限位板、15第一传动模组、16第二传动模组、17第三传动模组、18开口、19夹板、20第二安装横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，显示器画面在线自动测试，显示器画面在线自动测试，包括壳体1和第一气缸7，壳体1的底部内壁上固定安装有第二气缸12，且第二气缸12的活塞杆通过螺杆固定有第一安装横板11，第一安装横板11的顶部两侧均有设有夹板19，且夹板19的底部和第一安装横板11的顶部滑动连接，两个夹板19相互远离的一侧均竖直设有安装竖板5，且安装竖板5位于第一安装横板11的上方，两个安装竖板5相互远离的一侧焊接有固定杆8，且固定杆8的远离安装竖板5的一端焊接在壳体1的侧壁上，安装竖板5的另一侧连接有传动线子6，且传动线子6上放置有待测显示器4，待测显示器4和夹板19相接触，待测显示器4的一侧水平设有第二安装横板20，且第二安装横板20的两侧分别焊接在安装竖板5的一侧顶部，第二安装横板20的顶部一侧安装有拍照相机13，且第二安装横板20的顶部中央位置竖直焊接有限位板14，两个夹板19相互远离的一侧竖直开设有滑槽10，且滑槽10的内壁上滑动连接有滑动座9，滑动座9靠近安装竖板5的一侧焊接在第一气缸7的活塞杆上，第一气缸7通过螺杆固定安装在安装竖板5上，且第一气缸7位于传动线子6的内侧，壳体1的一侧内壁的顶部安装有传动机构2，且传动机构2上安装有检测接头安装板3，接头安装板3上安装有检测插头，传动机构2包括第一传动模组15，第一传动模组15的一端水平固定在壳体1的一侧内壁上，且第一传动模组15位于传动线子6的上方，第一传动模组15上竖直连接有第二传动模组16，且第二传动模组16上水平连接有第三传动模组17，第三传动模组17上水平连接有检测接头安装板3，检测接头安装板3上的检测插头分别与待测显示器4上的插口相配合，限位板14靠近待测显示器4的一侧安装有智能相机和转换接头，智能相机用于对待测显示器4的位置进行确定，转换接头和待测显示器4上的转换接口相配合，壳体1的两侧均开设有开口18，且开口18位于壳体1的中部位置，开口18和传动线子6位于同一水平位置上，检测接头安装板3上的插头、限位板14上的转换接口、智能相机和拍照相机13均通过导线连接有检测PCB板，且检测PCB板通过螺杆固定在壳体1的内壁上，开口18的下方设有推拉抽屉，且推拉抽屉的内侧底部放置有键盘，键盘和检测PCB板相连接。

工作原理：工作人员从壳体1一侧的开口18将待测显示器4放到传动线子6上，传动线子6可以将待测显示器4输送到安装竖板5的另一侧，使得待测显示器4和限位板14相接触，然后第一气缸7通过第一气缸7上的活塞杆来带动夹板19分别在第一安装横板11的顶部和待测显示器4上进行滑动，使得两个夹板19之间的距离相互靠近，直到两个夹板19将待测显示器4进行夹紧，再启动第二气缸12，第二气缸12通过第二气缸12的活塞杆来带动第一安装横板11在竖直方向进行移动，第一安装横板11可以带动夹板19在竖直方向上进行向上移动，使得第一气缸7的活塞杆上的滑动座9在夹板19的滑槽10上进行滑动，进而夹板19将待测显示器4进行顶起，使得待测显示器4上的转换接口和限位板14上的转换接头插接在一起，当智能相机在指定位置检测到待测显示器4时，传动机构2中的第一传动模组15、第二传动模组16和第三传动模组17相配合，可以对检测接头安装板3在壳体1内部的位置进行移动，使得检测接头安装板3上的插头插入待测显示器4的插口中，实现了自动对待测显示器4的检测，在检测结束后，工作人员从壳体1另一侧的开口18将待测显示器4拿出，使得工作人员的成本低，且工作效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。