LED室内显示屏钣金安装框架的制作方法

本实用新型涉及一种钣金安装结构，具体涉及一种LED室内显示屏钣金安装框架，属于显示屏安装技术领域。

背景技术：

随着LED显示屏技术的不断发展，室内LED显示屏的面积越来越大，密度越来越高，因此对LED显示屏的安装精度要求也越来越高。安装框架作为LED显示屏安装所必须的基础结构，其结构及加工制作的精度直接影响到LED显示屏屏体安装的精度。

目前，现有技术的室内LED显示屏普遍采用在单元模组安装磁柱后吸附在安装框架上的方式进行安装。安装框架通常采用两种方式来制作，第一种是铝合金边框加C型背条的方式，第二种是采用型钢焊接制作的方式。

第一种方式受铝合金边框和C型背条本身强度的影响，安装框架强度低，仅适合于小面积的显示屏使用。第二种方式采用型钢焊接的方式制作成安装框架，虽然解决了安装框架的强度问题，但该方案必须采用焊接的方式来制作，手工焊接加工本身精度不高，型钢自身存在扭曲变形等因素，因此制作出来的安装框架尺寸精度不高，导致屏体正面平整度不高、屏体四周与边框留有缝隙以及框架不是标准的长方形等缺点存在。

综上，现有技术的LED室内显示屏安装框架存在以下问题，第一，安装框架的安装背条采用型钢焊接，受焊接本身精度及型钢自身扭曲变形等因素的影响，LED显示屏屏体安装面无法保证平面的一致性，因此，在LED显示屏安装时必须通过调整单元模组上的磁柱高度来调整LED显示屏屏体表面的平整度，导致安装时人工消耗较大；第二是为了保证LED显示屏屏体能顺利安装，安装框架的内空尺寸必须要大于显示屏屏体的尺寸，屏体安装完成后左右两侧留有缝隙的问题无法解决；第三是受焊接精度的影响，安装框架本身很难保证是标准的长方形，从而导致LED显示屏屏体安装完成后边缘单元模组之间出现错位的现象；第四是型钢表面只能采用刷漆的方式进行防腐处理，外观不美观，若要达到美观的外观效果，必须进行二次边框装饰处理，导致安装成本增加。

技术实现要素：

为了解决现有技术的LED显示屏安装框架存在的技术问题，本实用新型提供一种LED室内显示屏钣金安装框架，LED显示屏安装后，屏体平整度高、屏体四周的缝隙可调整，安装边框的形状可以灵活调整成一个标准的长方形，解决室内LED显示屏安装后屏体边缘单元模组错位问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种LED室内显示屏钣金安装框架，包括边框、支撑背条和安装背条，所述边框包括上边框、左边框、下边框和右边框，依次固定连接形成一个长方形，所述支撑背条平行于上边框和下边框，且设置于上边框、左边框、下边框和右边框围成的长方形内部，所述安装背条平行于左边框和右边框，且设置于上边框、左边框、下边框和右边框围成的长方形内部，安装背条与支撑背条交叉的部分固定连接；

所述支撑背条为一根或者多根，平行设置，所述安装背条的数量为三根以上，包括两侧安装背条及中间安装背条，两侧安装背条的数量为两根，分别紧挨左边框和右边框设置；

所述支撑背条为冷轧钢板数控加工制作成的横截面为几字形的背条，其翻折边上设置有多个支撑背条定位孔，用以固定支撑背条；

所述支撑背条其凸面上设置有安装背条定位孔，用以将固定安装背条；

所述两侧安装背条为冷轧钢板数控加工制作的横截面为C形的背条，一个侧边上设置有安装背条定位孔，和支撑背条上的安装背条定位孔对应，用以将二者螺栓连接；

所述中间安装背条为冷轧钢板数控加工制作成的横截面为几字形的背条，其翻折边上设置有安装背条定位孔，与支撑背条上的支撑背条定位孔对应，用以将二者螺栓连接；

所述上边框和下边框两端的定位孔为长形，左边框和右边框端部设置有固定边框，所述固定边框与左边框或者右边框呈90度角，固定边框上设置有圆形定位孔，边框上的定位孔用以实用螺栓将其与上边框或者下边框固定。

进一步的，一种LED室内显示屏钣金安装框架，所述边框、支撑背条和安装背条外表面涂覆有喷塑层，所述边框、支撑背条和安装背条的喷塑层为不同颜色。

进一步的，一种LED室内显示屏钣金安装框架，所述上边框和下边框的横截面为J形，所述左边框和右边框的横截面为C形。

本实用新型采用上述技术方案取得如下技术效果。

1、本实用新型支撑背条与中间安装背条均采用冷轧钢板通过数控加工制作成的横截面为几字形的背条，所有支撑背条的厚度以及所有安装背条的厚度均能保证一致性，所有安装背条都是固定在支撑背架的同一个面上，并且安装背条保证其形状不会出现扭曲变形，即使有轻微的变形也能通过几字形两侧的固定螺栓来调整，所以能保证屏体安装架在拼装完成后屏体安装面的平面一致性。

2.本实用新型的LED室内显示屏钣金安装框架，在LED显示屏安装时不必通过调整单元模组上的磁柱高度来调整屏体表面的平整度，大大节约了人力的消耗。

3.本实用新型的LED室内显示屏钣金安装框架，边框之间的对接角采用螺栓连接，拼装完成后可以灵活细微调整其形状以保证其外形是一个标准的长方形，从而确保屏体安装完成后边缘单元模组之间不会出现错位的现象。

附图说明

图1是本实用新型的LED室内钣金安装框架的结构示意图；

图2是本实用新型的LED室内钣金安装框架的支撑背条的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型的LED室内钣金安装框架的两侧安装背条的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是本实用新型的LED室内钣金安装框架的中间安装背条的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是本实用新型的LED室内钣金安装框架的上边框的结构示意图；

图9是图8的左视图；

图10是本实用新型的LED室内钣金安装框架的左边框的结构示意图；

图11是图10的左视图；

图12是本实用新型的LED室内钣金安装框架与磁柱及单元模组组装时的结构示意图；

图中包括：上边框1，下边框2，左边框3，右边框4，支撑背条5，安装背条6，长孔7，圆孔8，单元模组9，磁柱10，两侧安装背条61，中间安装背条62。

具体实施方式

下面结合附图，对实用新型的一种LED室内显示屏钣金安装框架的技术方案进行进一步的描述，使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施。

参见图1和图12，本实用新型的一种LED室内显示屏钣金安装框架，包括边框、支撑背条5和安装背条6。边框包括上边框1、左边框3、下边框2和右边框4，依次固定连接形成一个长方形。支撑背条5平行于上边框1和下边框2，并且设置在边框围成的长方形内；安装背条6平行于左边框3和右边框4，并且设置在边框围成的长方形内，与支撑背条5交叉的部分与支撑背条5螺栓固定连接。支撑背条5为一根或者多根，平行设置，安装背条6的数量为三个以上，包括两侧安装背条61及中间安装背条62，两侧安装背条61的数量为两根，分别与左边框3和右边框4紧挨。

参见图2及图3，支撑背条5为冷轧钢板数控加工制作成的横截面为几字形的长形背条，其翻折边上设置有多个安装背条定位孔，用以固定安装背条6，将其固定在拟定安装面上，其凸边上设置有多个组装定位孔，用以将其与安装背条6螺栓连接。参见图4及图5，两侧安装背条61为冷轧钢板数控加工制作的横截面为C形的长形背条，一个侧边上设置有组装定位孔，和安装背条6上的组装定位孔对应，用以将二者螺栓连接。参见图6及图7中间安装背条62也为冷轧钢板数控加工制作成的横截面为几字形的长形背条，在两侧边设置有组装定位孔，与支撑背条5上的组装定位孔对应，用以将二者螺栓连接。

因支撑背条5与中间安装背条62为冷轧钢板数控加工制作成的横截面为几字形的背条，能够保证支撑背条5和安装背条6的厚度的一致性，保证所有安装背条6均固定在支撑背条5的同一个面上，并且横截面为几字形的背条保证其不容易出现扭曲变形，即使有轻微的变形也能通过的固定螺栓加以调整。通过上述技术方案，保证LED室内显示屏的安装框架在安装完成后屏体安装面的平面一致性，在LED室内显示屏安装时不必通过调整单元模组9上的磁柱10高度来调整屏体表面的平整度，大大节约了人力的消耗。

为了保证尺寸的一致性，本实用新型的边框为采用冷轧钢板通过数控加工制作而成的。参见图8、图9、图10，图11，上边框1和下边框2的横截面为J形，上边框1和下边框2两端设置长孔7，左边框3和右边框4端部设置有固定边，所述固定边与左边框3或者右边框4呈现90度角，固定边上设置有圆孔8，圆孔8和长孔7的是设置是为了将上边框1及下边框2与左边框3及右边框4使螺栓固定。安装时，通过上边框1和下边框2两端的长孔7可以灵活细微调整左边框3和右边框4的距离，以至于屏体安装好后两侧不会留有缝隙。因边框之间的对接角是采用螺栓连接，拼装完成后可以灵活细微调整其形状以保证其外形是一个标准的长方形，从而确保屏体安装完成后边缘单元模组9之间不会出现错位的现象。

为了保证边框的使用寿命和美观性，边框上设置有喷塑层，不仅可以满足不同场合对边框颜色的要求，而且，喷塑层的存在能够保证边框不容易腐蚀，延长使用寿命。

本实用新型所有的组件均采用螺栓连接拼装而成，在施工现场能方便快捷的进行安装。但是，现场施工时，由于边框、支撑背条5和安装背条6都为长形，尤其是在其长度和宽度相近时，进行组装时很容易混淆，因此，支撑背条5和安装背条6上均设置有喷塑层，且喷塑层为不同的颜色，方便现场施工时，操作工人能够快速分辨，提高组装效率。

本实用新型的LED室内显示屏钣金安装框架，不受上述实施例的限制，凡是利用本实用新型的结构和方式，经过变换和代换所形成的技术方案，都在本实用新型的保护范围内。