本实用新型涉及显示器，尤其涉及一种易于生产的带铁框显示器装置。
背景技术：
在显示器的生产过程中，全贴合技术已是广泛应用于产品制造的工艺，尤其是用于车载的触摸屏元\显示器的生产。
目前采用上述工艺的显示器生产流程是：TFT点铁框和偏光片之间的密封胶→预固化→偏光片表面点面胶→同触摸屏或者盖板贴合→擦溢出胶水→固化，采用固态全贴合方式存在如下缺点，在实际生产中，为了防止胶水溢出往往采用围坝胶结构，但是该工艺对设备要求高投入巨大，而且高度不易控制。为了解决这些问题，本领域技术人员还设计了另外一种生产工艺流程：TFT点铁框和偏光片之间的密封胶→预固化→偏光片表面点面胶→同触摸屏或者盖板贴合→擦溢出胶水→固化，由于该工艺没有采取任何方式防止胶水溢出，需要在产品贴合后人工擦胶，流程繁重需要大量人工，而且贴合厚度很难控制。
经仔细研究分析，显示器贴合生产，尤其是带铁框的显示器贴合生产工艺的改进，还需建立在其显示器结构的优化设计基础上，只有从根本上设计出更加合理的易于加工生产的显示器结构，才能从根本上解决当前显示器工艺存在的难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种易于生产的带铁框显示器装置，它具有结构紧凑，可靠实用和生产工艺简单的优点。
本实用新型是这样来实现的，一种易于生产的带铁框显示器装置，它包括显示盖板和背光板，其结构特点是，它还包括位于背光板外侧的铁框，所述铁框包裹在背光板边缘处，且铁框的上壁与背光板的上表面之间设置有密封腔。
所述密封腔内设有用于粘黏铁框和背光板的密封胶。所述铁框和显示盖板下侧面之间通过双面胶固结在一起。
所述显示盖板、背光板以及铁框围成的空间中填充有液态胶。
优选的是：所述密封胶为双面带粘性的粘合剂。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过对显示器结构以及关键组件，尤其是铁框的改进，使其结构更加紧凑合理，易于生产，整体结构密封性和可靠性也得到了提高，简化了加工工艺流程，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构剖面图。
在图中，1、显示盖板 2、液态胶 3、密封胶 4、双面胶 5、铁框 6、背光板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，该易于生产的带铁框显示器装置包括显示盖板1和背光板6，其结构特点是，它还包括位于背光板6外侧的铁框5，所述铁框5包裹在背光板6边缘处，且铁框5 的上壁与背光板6的上表面之间设置有密封腔501；本实用新型一方面改进了铁框5与背光板6连接结构和位置关系，通过铁框5包裹背光板6的外边缘，铁框5的下壁与背光板 6的下表面贴合，铁框5的内侧壁与背光板6外侧面贴合，通过铁框5很好地固定了背光板6下侧和外侧，结构可靠性好，另一方面，改进铁框5结构，使得铁框5的上壁与背光板6的上表面留有密封腔501，这样，只需要在所述密封腔501设置密封胶3，既能够起到固定作用，又能将背光板6的外侧边缘密封固定。
在安装显示盖板1时，所述铁框5和显示盖板1下侧面之间通过双面胶4固结在一起，为了获得更好的结构强度，所述显示盖板1、背光板6以及铁框5围成的空间中填充有液态胶2，这样利用双面胶4能够将铁框5和显示盖板1进行固定，且显示盖板1、背光板 6以及铁框5围成空间起到很好的密封作用，而不必担心出现胶水溢出的状况，大大降低生产难度；在实际生产中，相比传统显示器结构，贴合精度大为提高，贴合厚度精度可以根据粘合剂的厚度公差计算可以做到+-0.01mm，而且简化了生产工艺，采用该结构的显示器，相比背景技术采用的工艺流程，可减少2次点胶2次预固化或1次点胶1次预固化和擦胶工序，在生产中，所述密封胶3采用双面带粘性的粘合剂，这样只要在背光板6的边缘贴上密封胶3，然后铁框5达到密封的效果，然后在铁框5的上表面贴上双面胶4，最后在背光板6可视区涂布上液态胶2和装配显示盖板1即可完成生产。