一种用于无缝拼接屏的快拆架的制作方法

本实用新型涉及一种拼接屏无缝拼接技术，具体地说是一种用于无缝拼接屏的快拆架。

背景技术：

现在越来越流行利用多屏拼接技术来扩展传统屏幕的显示尺寸，由于传统的一体化的屏幕由于成本和技术的限制，很难做到大屏显示，所以采用若干屏幕拼接成大屏的方式作为人们扩展屏幕尺寸的方式，这种方式不仅简单而且成本低廉，而在多屏幕拼接时，拼接屏之间存在黑缝，严重影响了成像效果，为了解决黑缝问题，常常在拼接屏的表面扣合亚克力玻璃板，利用光的折射原理，解决黑缝问题。现有技术中，安装亚克力玻璃板主要是通过在亚克力玻璃板上钻孔，并通过螺丝固定，或通过T型挡板的配合，形成滑轨，将亚克力玻璃板滑入到滑轨内。

综上所述可得，在现有技术中，并没有用于专门固定带有亚克力玻璃板的拼接屏架体，传统固定亚克力玻璃板的方式，要么安装和拆卸繁琐，要么T型挡板遮挡屏幕，会干扰亚克力玻璃板的成像效果；而现有的拼接架功能单一，尤其是对于某些内设处理器的智能显示屏，其工作温度高，在传统的拼接架内无法有效散热，久而久之会影响设备的使用寿命；拼接架内屏幕的电线杂乱无章摆放，这样会使得强电与弱电之间相互干扰，若发生电路短路则很容易引发火灾。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种用于无缝拼接屏的快拆架，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种用于无缝拼接屏的快拆架，主要针对2×2的多屏幕拼接，该快拆架包括架体，架体前侧设置有安装框，所述安装框内边沿处设置有安装架，安装架均匀的设置有安装孔,拼接屏的背面设置有与安装孔对应可拆卸连接的螺栓组件，拼接屏通过螺栓组件和安装孔的配合固定在安装架上(此处螺栓组件和安装孔配合属于现有技术，为拼接屏固定在安装架常用的技术手段，在此不再赘述)；所述安装框四角的边沿处分别设置有卡接机构，所述安装框顶侧边沿和左右两侧边沿的中部分别设置有挡沿机构；所述的卡接机构包括固定套，所述固定套内可拆卸连接有固定柱，固定柱端头处设置有挡板。通过卡接机构将对应位置的亚克力玻璃的边角固定，然后在亚克力玻璃之间的连接处，通过挡沿机构固定，固定方式简单，安全可靠。

进一步地，为了使得该快拆架能够安装不同厚度的屏幕和亚克力玻璃板，为此做了以下设计：固定套内设置有内螺纹，固定柱设置有与内螺纹配合连接的外螺纹，固定套和固定柱螺纹连接；挡沿机构包括调节套和插销，调节套顶部侧面均匀的设置有一列调节孔，所述调节套内套接有调节柱，所述调节柱上设置有通孔，所述插销贯穿固定调节孔和通孔，所述调节柱的端头处设置有挡片。通过螺纹连接可以调整固定柱与固定套的伸缩；通孔、调节孔以及插销的相互配合可以调节整个挡沿机构的伸缩；以此来适应不同厚度的屏幕和亚克力玻璃板。

进一步地，由于固定柱和固定套之间是通过螺纹连接，在旋转时为了保证挡板的遮挡面积不会改变，所以挡板为圆饼形结构。

进一步地，为了解决屏幕在该快拆架内散热不佳的问题，安装框底面的中部设置有圆形凹槽，所述凹槽内设置有风扇。启动风扇后可以给拼接屏进行风冷散热，提高了屏幕的使用寿命，同时，风扇的电路连接是独立的，是一种传统的风扇，人们可根据需要手动进行开关；风扇的电路连接和控制方式，属于现有技术，被本领域技术人员所熟知。

进一步地，为了增强该快拆架对拼接屏底部的固定程度，所述安装框的底侧边沿中部设置有折边。

进一步地，为了防止折边、挡板以及挡片在固定亚克力玻璃板时，对亚克力玻璃板造成刮伤等硬性伤害，为此，在折边、挡板以及挡片的内侧设置有橡胶垫，橡胶垫可以有效地保护亚克力玻璃板，同时还有防静电的功能。

进一步地，风扇在对屏幕进行风冷散热时，由于安装框与拼接屏之间所围成的空腔有一定的密封性，为了使在空腔内的气体尽快散去，所述圆形凹槽的顶侧和底侧分别开有通风孔。

进一步地，为了整理散落在空腔内杂乱无章的拼接屏电线，所述圆形凹槽的两侧均匀的设置有若干束线孔，电线均匀的穿过束线孔与电路连接，规整了杂乱无章的电线，提高了安全性。

进一步地，为了提高安装框的承重能力；所述安装框中部设置有沿水平方向的承重板，所述承重板与安装框底面的连接处以及所述安装框四周边沿的底部设置有加强筋，承重板的前沿相对于安装框凸出，承重板分担了位于底部的拼接屏所承受的压力，其中，承重板的凸出部分主要用于承受亚克力玻璃板的重力；而加强筋可以进一步提高安装框的整体强度。

本实用新型的有益效果：提供了一种全新的拼接屏固定结构，该快拆架通过卡接机构和挡沿机构将亚克力玻璃板固定在安装框内，卡接机构和挡沿机构可根据拼接屏和亚克力玻璃板的厚度自由伸缩调节，适用范围广，同时拆卸方便改善了传统拼接架冗杂的安装结构；同时该快拆架还具有给拼接屏风冷散热的功能，有效地提高了屏幕的使用寿命。

附图说明

图1为一种用于无缝拼接屏的快拆架的结构分解示意图；

图2为一种用于无缝拼接屏的快拆架的安装结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图中：1、安装框，2、固定套，3、固定柱，4、挡板，5、加强筋，6、挡片，7、圆形凹槽，8、折边，9、风扇，10、束线孔，11、承重板，12、通风孔，13、调节柱，14、调节套，15、亚克力玻璃板，16、插销，17、通孔，18、调节孔，19、橡胶垫，20、安装架，21、安装孔，22、拼接屏。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如附图1到附图3所示，该快拆架包括架体，架体前侧设置有安装框1，装框内边沿处设置有安装架20，安装架20均匀的设置有安装孔21，所述安装框1四角的边沿处分别设置有卡接机构，安装框1顶侧边沿和左右两侧边沿的中部分别设置有挡沿机构；所述安装框1底面的中部设置有圆形凹槽7，所述凹槽内设置有风扇9，所述圆形凹槽7的顶侧和底侧分别开有通风孔12，所述圆形凹槽7的两侧均匀的设置有若干束线孔10。所述安装框1中部设置有沿水平方向的承重板11，承重板11的前沿相对于安装框1凸出，所述承重板11与安装框1底面的连接处以及所述安装框1四周边沿的底部设置有加强筋5。所述安装框1的底侧边沿中部设置有折边8。

所述的卡接机构包括固定套2，固定套2内设置有内螺纹，所述固定柱3设置有与所述内螺纹配合连接的外螺纹，所述的固定套2和固定柱3螺纹连接，固定柱3端头处设置有圆饼形结构的挡板4。

所述的挡沿机构包括调节套14和插销16，所述调节套14顶部侧面均匀的设置有一列调节孔18，所述调节套14内套接有调节柱13，所述调节柱13上设置有通孔17，所述插销16贯穿固定调节孔18和通孔17，所述调节柱13的端头处设置有挡片6。

所述折边8、挡板4以及挡片6的内侧设置有橡胶垫19。

安装时，拼接屏22分别嵌入到安装框1内，通过安装孔21固定在安装架20上，然后连接拼接屏22的电线，通过束线孔10与其他电路连接，此时拼接屏22部分安装完成，然后将亚克力玻璃板15分别扣合在对应的拼接屏22表面，然后拧紧固定柱3，挡板4将亚克力玻璃板15卡接；然后调节调节柱13和调节套14的位置然后插上插销16固定。整个安装过程简单，安装效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。