显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示装置领域，具体而言，涉及一种显示屏。

背景技术：

现有的较大的LED显示屏，通常由多个显示屏模块拼装而成。为了使拼装后的显示屏达到最佳效果，各显示屏模块的上、下、左、右需要通过定制快速锁来调节相邻两块屏之间的间隙，以达到显示要求。但是上述快速锁的结构复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种显示屏，以解决现有技术中的显示屏的成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种显示屏，包括：第一显示屏模块以及第二显示屏模块，第一显示屏模块上设置有间隔设置的第一安装孔与第二安装孔，第二显示屏模块上设置有与第二安装孔对应的第三安装孔，第一安装孔与第三安装孔的孔壁上设置有螺纹；调节组件，包括顶紧件以及拉紧件，顶紧件与拉紧件的侧壁上均设置有螺纹，顶紧件穿入第一安装孔后抵顶在第二显示屏模块上，当转动顶紧件时，第一显示屏模块与第二显示屏模块之间的距离增大，拉紧件穿入第二安装孔与第三安装孔内，拉紧件具有止挡面，止挡面位于第一显示屏模块远离第二显示屏模块的一侧，当转动拉紧件时，止挡面与第一显示屏模块抵接，第一显示屏模块与第二显示屏模块之间的距离减小。

进一步地，第二显示屏模块上还设置有与第一安装孔对应的盲孔，顶紧件与盲孔的孔底抵顶配合。

进一步地，第一显示屏模块包括第一显示屏模块本体以及设置在第一显示屏模块本体周向外侧的第一框体，第二显示屏模块包括第二显示屏模块本体以及设置在第二显示屏模块本体周向外侧的第二框体，第一安装孔与第二安装孔形成在第一框体上，第三安装孔与盲孔形成在第二框体上。

进一步地，第一框体包括第一框体本体以及设置在第一框体本体的靠近第二框体一侧的第一凸台，第二框体包括第二框体本体以及设置在第二框体本体的靠近第一框体一侧的第二凸台，第一安装孔与第二安装孔设置在第一凸台上，第三安装孔以及盲孔设置在第二凸台上。

进一步地，第一安装孔与第二安装孔位于第一显示屏模块的边沿处的中部，第三安装孔与盲孔位于第二显示屏模块的边沿处的中部。

进一步地，拉紧件包括第一柱段以及第二柱段，螺纹形成在第一柱段上，第二柱段的尺寸大于第一柱段的尺寸，第一柱段与第二柱段的连接处形成止挡面。

进一步地，顶紧件上设置有第一装配孔，拉紧件上设置有第二装配孔，第一装配孔与第二装配孔的尺寸相同。

进一步地，显示屏模块为LED显示屏模块。

进一步地，顶紧件为紧定螺钉。

进一步地，拉紧件为螺钉。

应用本实用新型的技术方案，显示屏包括第一显示屏模块、第二显示屏模块以及调整第一显示屏模块、第二显示屏模块之间间隙的顶紧件以及拉紧件。顶紧件的第一端位于第一显示屏模块的靠近第二显示屏模块的一侧，顶紧件的第二端位于第一显示屏模块的远离第二显示屏模块的一侧。当第一显示屏模块与第二显示屏模块之间的距离较小时，转动顶紧件，顶紧件上的螺纹与第一安装孔内的螺纹配合，使得顶紧件的第二端向着第一显示屏模块移动，即第一显示屏模块向着背离顶紧件的第一端的方向移动。由于顶紧件穿入第一安装孔后抵顶在第二显示屏模块上，因此顶紧件的第一端与所述第二显示屏模块在接触后相对静止，此时，继续转动顶紧件，第一显示屏模块将向着背离第二显示屏模块的方向移动，从而实现了第一显示屏模块与第二显示屏模块之间的距离增大的目的。拉紧件的第一端位于第二显示屏模块的远离第一显示屏模块的一侧，拉紧件的第二端位于第一显示屏模块的远离第二显示屏模块的一侧。当第一显示屏模块与第二显示屏模块之间的距离较大时，转动拉紧件，拉紧件上的螺纹与第三安装孔内的螺纹配合，使得拉紧件的第一端向着背离第一显示屏模块的方向移动。当移动至第一显示屏模块于止挡面抵顶时，拉紧件的止挡面会带动第一显示屏模块朝向第二显示屏模块移动，从而实现了第一显示屏模块与第二显示屏模块之间的距离减小的目的。由于上述结构简单，易于加工，避免使用成本较高的快速锁，因此上述结构的成本较低，解决了现有技术中的显示屏的成本高的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的显示屏的实施例的局部结构的分解结构示意图；

图2示出了图1的显示屏的第一显示屏模块与调节组件的分解结构示意图；

图3示出了图1的显示屏的顶紧件的立体结构示意图；以及

图4示出了图1的显示屏的拉紧件的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一显示屏模块；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、第一框体本体；14、第一凸台；20、第二显示屏模块；21、第三安装孔；22、盲孔；23、第二框体本体；24、第二凸台；30、调节组件；31、顶紧件；311、第一装配孔；32、拉紧件；321、第一柱段；322、第二柱段；3221、第二装配孔；323、止挡面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，本实施例的显示屏包括：第一显示屏模块10、第二显示屏模块20以及调节组件30。其中，第一显示屏模块10上设置有间隔设置的第一安装孔11与第二安装孔12，第二显示屏模块20上设置有与第二安装孔12对应的第三安装孔21，第一安装孔11与第三安装孔21的孔壁上设置有螺纹。调节组件30包括顶紧件31以及拉紧件32，顶紧件31与拉紧件32的侧壁上均设置有螺纹，顶紧件31穿入第一安装孔11后抵顶在第二显示屏模块20上，当转动顶紧件31时，第一显示屏模块10与第二显示屏模块20之间的距离增大，拉紧件32穿入第二安装孔12与第三安装孔21内，拉紧件32具有止挡面323，止挡面323位于第一显示屏模块10远离第二显示屏模块20的一侧，当转动拉紧件32时，止挡面323与第一显示屏模块10抵接，第一显示屏模块10与第二显示屏模块20之间的距离减小。

应用本实施例的技术方案，显示屏包括第一显示屏模块10、第二显示屏模块20以及调整第一显示屏模块10、第二显示屏模块20之间间隙的顶紧件31以及拉紧件32。顶紧件31的第一端位于第一显示屏模块10的靠近第二显示屏模块20的一侧，顶紧件31的第二端位于第一显示屏模块10的远离第二显示屏模块20的一侧。拉紧件32的第一端位于第二显示屏模块20的远离第一显示屏模块10的一侧，拉紧件32的第二端位于第一显示屏模块10的远离第二显示屏模块20的一侧。第二安装孔12为过孔。

具体地，当第一显示屏模块10与第二显示屏模块20之间的距离较小时，转动顶紧件31，顶紧件31上的螺纹与第一安装孔11内的螺纹配合，使得顶紧件31的第二端向着第一显示屏模块10移动，即第一显示屏模块10向着背离顶紧件31的第一端的方向移动。由于顶紧件31穿入第一安装孔11后抵顶在第二显示屏模块20上，因此顶紧件31的第一端与所述第二显示屏模块20在接触后相对静止，此时，继续转动顶紧件31，第一显示屏模块10将向着背离第二显示屏模块20的方向移动，从而实现了第一显示屏模块10与第二显示屏模块20之间的距离增大的目的。

当第一显示屏模块10与第二显示屏模块20之间的距离较大时，转动拉紧件32，拉紧件32上的螺纹与第三安装孔21内的螺纹配合，使得拉紧件32的第一端向着背离第一显示屏模块10的方向移动。当移动至第一显示屏模块10于止挡面323抵顶时，拉紧件32的止挡面323会带动第一显示屏模块10朝向第二显示屏模块20移动，从而实现了第一显示屏模块10与第二显示屏模块20之间的距离减小的目的。由于上述结构简单，易于加工，避免使用成本较高的快速锁，因此上述结构的成本较低，解决了现有技术中的显示屏的成本高的问题。

需要说明的是，当第一显示屏模块10与第二显示屏模块20之间的距离较小时，仅将顶紧件31穿入第一安装孔11内，拉紧件32并不穿设在第二安装孔12与第三安装孔21内。当第一显示屏模块10与第二显示屏模块20之间的距离较大时，仅将拉紧件32穿设在第二安装孔12与第三安装孔21内，而顶紧件31并不穿入第一安装孔11内。

由于顶紧件31在转动时，顶紧件31的第一端可能会偏位，这样可能使得顶紧件31上的螺纹与第一安装孔11内的螺纹配合不畅，出现卡死现象。为了解决上述问题，如图1所示，在本实施例中，第二显示屏模块20上还设置有与第一安装孔11对应的盲孔22，顶紧件31与盲孔22的孔底抵顶配合。上述使得在顶紧件31转动时受到周向方向的限位，即顶紧件31的第一端始终位于盲孔22内。上述结构能够防止由于顶紧件转动偏位所导致的间隙调节不畅的问题。

如图1至图2所示，在本实施例中，第一显示屏模块10包括第一显示屏模块本体以及设置在第一显示屏模块本体周向外侧的第一框体，第二显示屏模块20包括第二显示屏模块本体以及设置在第二显示屏模块本体周向外侧的第二框体，第一安装孔11与第二安装孔12形成在第一框体上，第三安装孔21与盲孔22形成在第二框体上。

如图1至图2所示，在本实施例中，第一框体包括第一框体本体13以及设置在第一框体本体13的靠近第二框体一侧的第一凸台14，第二框体包括第二框体本体23以及设置在第二框体本体23的靠近第一框体一侧的第二凸台24，第一安装孔11与第二安装孔12设置在第一凸台14上，第三安装孔21以及盲孔22设置在第二凸台24上。需要说明的是，第一凸台14的表面精度高于第一框体本体13的表面精度。第二凸台24的表面精度高于第二框体本体23的表面精度。上述结构使得相邻的第一显示屏模块与第二显示屏模块之间的间隙调整更加精确。

在本实施例中，第一安装孔11与第二安装孔12位于第一显示屏模块10的边沿处的中部，第三安装孔21与盲孔22位于第二显示屏模块20的边沿处的中部。上述结构使得第一显示屏模块的边沿与第二显示屏模块的边沿保持平行，从而使得第一显示屏模块与第二显示屏模块之间的间隙调整更加精确。

如图2和图4所示，在本实施例中，拉紧件32包括第一柱段321以及第二柱段322，螺纹形成在第一柱段321上，第二柱段322的尺寸大于第一柱段321的尺寸，第一柱段321与第二柱段322的连接处形成止挡面323。上述结构简单，易于加工。

如图3和图4所示，在本实施例中，顶紧件31上设置有第一装配孔311，拉紧件32上设置有第二装配孔3221，第一装配孔311与第二装配孔3221的尺寸相同。具体地，当第一显示屏模块10与第二显示屏模块20之间的距离较小时，通过装配工具伸入第一装配孔311内从而转动顶紧件31。当第一显示屏模块10与第二显示屏模块20之间的距离较大时，通过装配工具伸入第二装配孔3221内从而转动拉紧件32。由于第一装配孔311与第二装配孔3221的尺寸相同，因此使用同一型号的装配工具即可完成。上述结构简单，方便工人操作，提高了装配效率。

在本实施例中，显示屏模块为LED显示屏模块。

如图3所示，在本实施例中，顶紧件31为紧定螺钉。上述结构为标准件，成本低廉。

如图4所示，在本实施例中，拉紧件32为螺钉。上述结构为标准件，成本低廉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。