一种展具架和展具架底座的制作方法

本实用新型涉及一种展具架。

背景技术：

随着经济的发展，商品越来越丰富。如何将产品更好地展示在消费者面前，是各个企业所面临的问题。其中，展会成为各个企业进行角逐的主战场。为了在有限的空间展示更多的产品信息，需要精心布展。展具架作为一种携带方便，展示题材灵活的展览用器具，广受青睐。

目前的展具架形式各异，体现了不同的设计理念。如何设计出新颖、使用的展具架是展具企业的努力方向。如申请人在2016年申请的名称为《一种插接式门型展架》的实用新型专利；该产品具有稳固性强、可拆卸、便于存放和运输的特点；但尚有改进之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且轻便牢固的展具架；具体技术方案为：

一种展具架，包括底座和门型框，所述门型框固定在所述底座上；所述底座由钢板整体冲压拉伸成型，所述钢板的厚度在0.35至1.2毫米之间；底座的顶面设置有若干条沿底座长度方向延伸的凹槽，所述凹槽的长度大于600毫米。

进一步，所述底座在长度方向两个端面设置为平面。

进一步，所述平面与所述顶面的夹角在110至130度之间。

进一步，所述底座在宽度方向两个端面设置为阶梯面。

进一步，所述门型框由立管、横管和连接件构成。

进一步，所述连接件沿中心轴方向包括两端的连接部和中间的过渡部；其中一端的连接部设置有呼吸槽。

进一步，所述连接件为管状；壁厚在2至5毫米之间。

进一步，所述呼吸槽沿所述中心轴的平行方向延伸设置在连接部的外壁上。

进一步，所述立管、横管的管壁壁厚在0.5至0.8毫米之间。

进一步，所述门型框通过底座固定件固定在所述底座上。

进一步，所述底座固定件包括插头和锁紧头；所述插头安装在所述底座的上面，所述锁紧头穿过底座的安装孔，与插头固定连接。

进一步，所述锁紧头底部设置有手轮。

进一步，所述插头的底部设置有基座，所述基座为空心的橄榄半球型。

进一步，所述基座的底部空腔内设置有加强筋。

本实用新型还公开了一种展具架底座，所述底座由钢板整体冲压拉伸成型，所述钢板的厚度在0.35至1.2毫米之间；底座的顶面设置有若干条沿底座长度方向延伸的凹槽，所述凹槽的长度大于600毫米。

本实用新型展具架通过一体成形的展具架底座，提高了产品的一致性和稳定性；降低了产品的加工难度。同时，该结构的展具架底座可以采用更薄的板材，重量更轻；结构合理，在减轻重量的同时，强度损失较少。

附图说明

图1为本实用新型展具架结构示意图；

图2为本实用新型展具架结构分解示意图；

图3为本实用新型展具架结构分解示意图；

图4为直连接管结构示意图；

图5为底座固定组件结构分解示意图；

图6为底座固定组件结构分解示意图。

图中：1、底座； 2、上立管；3、横管； 4、弯连接管；5、下立管；6、底座固定组件；6-1、插头；6-1.1、基座；6-1.2、插杆；6-1.3、连接环；6-1.4、加强筋；6-2、锁紧头；6-2.1、手轮；6-2.2、连接杆；6-2.3、螺纹；6-2.4、凹槽；7、直连接管；7-1、上连接部；7-2、下连接部；7-3、过渡部；7-4、浇口槽；7-5、呼吸槽。

具体实施方式

下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1所示，本实施例中的展具架，包括底座1和门型框，门型框固定在底座1上；底座1由钢板整体冲压拉伸成型底座1的顶面设置有2条沿底座1长度方向延伸的凹槽，凹槽的长度大于600毫米。根据情况可以设置3条或更多条凹槽。通过设置凹槽，使上模具和下模具在冲压拉伸过程开始后，先在钢板中部形成定位槽；避免冲压拉伸过程中钢板的扭曲变形。

底座在长度方向两个端面设置为平面。该平面与底座1的顶面的夹角在110至130度之间。该角度太小会影响拉伸，很难避免端面的变形；角度大虽然有利于拉伸，但是，会使底座1在长度方向容易产生扭曲变形。

底座1在宽度方向两个端面设置为阶梯面，横截面为波浪形；通过两边的阶梯面支撑，提高了底座1的抗扭曲性能；使得底座1的钢板的厚度可以达到0.35毫米；也可以使用0.6毫米厚的钢板；底座1的钢板的厚度尽量不要超过1.2毫米，避免展具架过重，携带不方便。钢板可以是冷轧拉伸钢板、不锈钢板或普通钢板。

如图2所示，门型框由立管、横管和连接件构成。可以是由2根立管和横管3及两个弯连接管4连接制成。也可以如图2所示，由上立管2、下立管5和直连接管7连接成两边的立管。将立管分为两截，可以减少立管的长度。采用该结构，可以将立管、横管3和连接件放在底座的空腔内包装；减少产品的包装体积，降低运输成本。

如图4所示，连接件中的直连接管7和弯连接管4沿中心轴方向包括两端的连接部，上连接部7-1和下连接部7-2；中间设置为过渡部7-3；区别是弯连接管4的过渡部是弧形的，中间设置有定位环，用于定位拉画布的弹簧。为了避免浇注过程中连接部的直径缩小太多，影响连接件的连接性能；在其中一端的连接部设置有呼吸槽7-5；呼吸槽7-5为超过该端连接部长度的2/3的凹槽，凹槽的深度不超过2毫米。连接件可以是铝合金或者塑料制成；浇注成形时，材料温度下降后体积收缩，在呼吸槽7-5附近应力比较集中，收缩集中在呼吸槽7-5附近；可以使管外径变化较小，有利于提高连接件的形状精度；可以连接壁厚更薄的立管或横管，进一步降低展具架的重量。立管、横管的管壁壁厚可以控制在0.5至0.8毫米之间。呼吸槽7-5最好开设在设置有浇口槽7-4的一侧；浇注出来的连接件变形更小。

连接件设置为管状；壁厚在2至5毫米之间；既可以减轻连接件的重量，节省材料还可以提供足够的连接强度。

呼吸槽7-5最好沿与中心轴平行的方向延伸，设置在连接部的外壁上。

如图3所示，门型框通过底座固定组件6固定在底座1顶部的两端。如图5和图6所示，底座固定组件6包括插头6-1和锁紧头6-2两部分；插头6-1安装在底座1的上面，锁紧头6-2穿过底座1的安装孔，与插头6-1固定连接。锁紧头6-2与插头6-1可以采用螺纹连接，也可以卡接。

锁紧头6-2底部设置有手轮6-2.1；连接杆6-2.2上设置有螺纹6-2.3，利用手轮方便将锁紧头6-2的连接杆6-2.2旋入插头6-1底部的连接孔中。手轮6-2.1的底部设置有凹槽6-2.4，锁紧头6-2各部分厚度差别较小，减少注塑过程中的变形。

插头6-1的底部设置有基座6-1.1；实施例中基座6-1.1为空心的橄榄半球型，基座6-1.1可以采用其他的形状。图6中这种形状不仅美观；关键是强度较高；弧形的外形抗撞击。一般的小件重物砸到基座6-1.1上，不会把基座6-1.1砸碎，造成展具架无法使用。基座6-1.1和插杆6-1.2连接处设置有定位环6-1.3；将弹簧挂在定位环6-1.3上拉紧画布。

为了进一步提高强度，基座6-1.1的底部空腔内还设置有加强筋6-1.4。

实施例中展具架底座1的制备方法，包括如下步骤：

1）将上模具固定在上方的第一移动压头上；将下模具固定在下方的第三移动压头上；将中间模具固定在第一移动压头和第三移动压头之间的第二移动压头上；下模具的顶面应高于中间模具顶面5至10毫米。

2）将钢板放置在中间模具的工位上。

3）所述第一移动压头向下运动，直至所述上模具的下沿将钢板压紧在所述中间模具上。上模具可以做成分体的，内腔顶部和其他部分分离。内腔顶部和下沿互相不干涉，有利于内腔顶部充分下降，将钢板紧压在下模具的顶部。利用顶部的凹槽，可以避免钢板在挤压和拉伸过程中发生偏转；使各部分在拉伸过程中受力更对称，减少应力不均匀的程度，使得底座成形后不容易扭曲。

4）第三移动压头相对于第一移动压头向上运动，对所述钢板进行挤压和拉伸，直至所述上模具和所述下模具合模；制成底座1。

步骤4）中还可以采用第一移动压头和第二移动压头同步向下运动，使第三移动压头向下运动的速度略低于第一移动压头向下运动的速度；产生第三移动压头相对于第一移动压头向上运动的效果。采用这种方式，第一移动压头和第二移动压头的运动速度较高，更容易发挥驱动机构的效率；同时，较高的运动速度有利于提供运动的控制精度。

步骤4）中第三移动压头向下运动的速度与第一移动压头向下运动的速度的差值应该控制在10至30毫米每秒之间；避免拉伸速度太快，降低底座的强度。

由于底座1的形状特殊，在角部需要通过拉伸产生非均匀变形，未采用上述制备方法时，必须使用拉伸性能好的冷轧拉伸钢板来制作底座1；而且成品率不是很高；而采用新的拉伸工艺后，可以采用普通钢板进行拉伸，底座1残品率很低，成品率几乎达到100%。

采用上述制备方法，具有以下优点：

1.底座1可以使用普通钢板代替专用的冷轧拉伸钢板，有效降低了产品的成本。通过冷拉一次成形，相比现有利用焊接方法制备的底座，产品质量的稳定性和统一性得到保证。

2.该方法还将生产效率大幅提高；采用焊接方法平均每人生产280套；采用新工艺后，可以每人生产2600套。

3.本产品在制作过程中不会产生环境污染；现有技术采用气体保护焊接方式制备，不仅焊接时产生大量有害气体；而且后续加工中还需要对产品进行磨削加工，产生噪音和粉尘污染。

4.采用同等厚度的钢板，本申请中的底座稳定性更高，而且更美观。可以采用更薄的普通钢板，进一步降低产品的成本。

5. 实施例中的展具架可以分拆组装；分拆后零件可放入底座内，节省运输时占用的空间。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。