本实用新型涉及LED显示屏生产领域，特别涉及一种LED灯板自动化快速降温设备。
背景技术：
在LED灯板制造过程中，LED灯板经波峰焊或回流焊后需要对其进行降温，当温度降低到标准范围内方能进行下一道工序作业；如果温度没有降低到标准温度就进行作业，会导致灯板产生死灯、虚焊等现象，影响LED灯板品质，致使良率降低；目前生产中采用降温工序采用自然降温，但是自然降温时间，易导致LED灯板堆积影响产能；同时，自然降温后温度是否达到进入下一工序的标准值全凭经验判断，温度控制误差范围大，产生不良品的概率高。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种LED灯板自动化快速降温设备，使得LED灯板在过炉后能够快速降低温度，并能够对其温度进行监测，使其流入下一工序的LED灯板温度在标准范围内，提高产能和LED灯板良率。
为实现上述目的，本实用新型技术方案为：
一种LED灯板自动化快速降温设备，包括降温单元和输送单元，所述输送单元嵌设在所述降温单元内；所述输送单元包括一延伸方向与LED灯板传送方向一致的输送轨道；所述降温单元包括多个风扇，多个所述风扇沿LED灯板传送方向依次排列在所述输送轨道的上方和/或下方。
进一步的，所述输送轨道包括两条相互平行的导轨，每条所述导轨内均设有传送设备。
进一步的，所述降温单元还包括风扇架，所述风扇架包括上架和/或下架，多个所述风扇依次嵌设在所述上架和所述下架内。
进一步的，还包括外罩，所述外罩罩设在所述输送单元外部，且所述外罩顶部开设有排烟孔。
进一步的，还包括温度检测设备，所述温度检测设备包括温度传感器、显示器和警示灯，所述温度传感器装设在所述输送轨道的尾部，所述显示器和所述警示灯装设在所述外罩上，所述温度传感器、所述显示器和所述警示灯之间电连接。
进一步的，还包括接驳台，所述接驳台设置在所述输送轨道的末端。
进一步的，还包括机架，所述降温单元、所述输送单元以及所述外罩固定装设在所述机架上。
进一步的，所述外罩侧面设有维护门，所述维护门上设有拉手。
进一步的，所述机架底部装设有多个调节脚杯。
进一步的，所述传送设备为传送带或传送链条。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
一、本实用新型通过输送单元和降温单元的配合，使得LED灯板在输送单元上运动的过程中同时实现降温，并在降温单元末端对LED灯板的温度进行检测，使其流入下一工序的LED灯板温度在标准范围内，并对温度超标的LED灯板进行预警，提高了产能和LED灯板的良率。
二、本实用新型输送单元的上方和下方均设有风扇，提高了LED灯板在输送单元上流过时的降温速度，提高了产能。
三、本实用新型的输送轨道采用两条带有传送设备的导轨，使得在导轨上运动的LED灯板上下均处于漏空状态，确保风扇能直接对其进行降温处理。
四、本实用新型风扇设置在风扇架上，使得风扇固定的更加稳固，增加了设备的稳固性。
五、本实用新型设有外罩，确保风扇降温时吹出的热量以及其他有害气体和油污不会散发到生产车间内；外罩上设有排烟孔，将气体集中排放，防止降温工序对其他工序或者车间造成污染，安全环保。
六、本实用新型设有温度检测设备，对降温后的LED灯板是否达到适合温度进行检测，并将检测信息通过显示器显示出来，使得操作人员能够更加直观的对LED灯板进行检测，不再需要人工根据经验进行判断，更加智能化且增加了产品的良率；同时，当温度不合适的时候，警示灯点亮预警，以便于工作人员及时发现并处理，确保产品顺利流通，防止不良品流入下道工序，提高了产品的良品率和生产效率。
七、本实用新型末端设有接驳台，便于对降温后的LED灯板进行收集和转运。
八、本实用新型外罩侧面设有维护门，便于对降温设备进行维护和故障排除。
九、本实用新型机架底部设有调节脚杯，便于在设备安放时调节其平稳性，便于安装。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分解结构示意图一；
图3为本实用新型的分解结构示意图二。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图3，一种LED灯板自动化快速降温设备，包括降温单元1和输送单元2，所述输送单元2嵌设在所述降温单元1内；所述输送单元2包括一延伸方向与LED灯板传送方向一致的输送轨道20；所述降温单元1包括多个风扇10，多个所述风扇10沿LED灯板传送方向依次排列在所述输送轨道20的上方和/或下方。所述输送轨道20包括两条相互平行的导轨200，每条所述导轨200内均设有传送设备。所述传送设备为传送带或传送链条。所述降温单元1还包括风扇架11，所述风扇架11包括上架110和/或下架111，多个所述风扇10依次嵌设在所述上架110和所述下架111内。风扇10设置在风扇架11上，使得风扇10固定的更加稳固，增加了设备的稳固性。风扇10可以设置在输送轨道20的上方或者下方，其主要是起到对LED灯板进行降温的作用，本技术方案中优选的在输送轨道20的上下均设置了风扇10，以将强LED灯板上下的空气流动速度以便更加快速的降低LED灯板的温度。其中输送轨道20采用两条带有传送设备的导轨200，使得在导轨200上运动的LED灯板上下均处于漏空状态，确保风扇10能直接对其进行降温处理。
还包括温度检测设备3，所述温度检测设备3包括温度传感器(未图示)、显示器31和警示灯32，所述温度传感器(未图示)装设在所述输送轨道20的尾部，所述显示器31和所述警示灯32装设在所述外罩上，所述温度传感器(未图示)、所述显示器31和所述警示灯32之间电连接。温度检测设备3对降温后的LED灯板是否达到适合温度进行检测，并将检测信息通过显示器31显示出来，使得操作人员能够更加直观的对LED灯板进行检测，不再需要人工根据经验进行判断，更加智能化且增加了产品的良率；同时，当温度不合适的时候，警示灯32点亮预警，以便于工作人员及时发现并处理，确保产品顺利流通，防止不良品流入下道工序，提高了产品的良品率和生产效率。
还包括外罩4，所述外罩4罩设在所述输送单元2外部，且所述外罩4顶部开设有排烟孔40。在使用中，排烟孔40与生产车间的气体排放通道连接。使用外罩4确保风扇10降温时吹出的热量以及其他有害气体和油污不会散发到生产车间内；外罩4上设有排烟孔40，将气体集中排放，防止降温工序对其他工序或者车间造成污染，安全环保。所述外罩4侧面设有维护门41，所述维护门41上设有拉手42。侧面设有维护门41，便于对降温设备进行维护和故障排除。
还包括接驳台5，所述接驳台5设置在所述输送轨道20的末端。接驳台5的设计便于对降温后的LED灯板进行收集和转运。
还包括机架6，所述降温单元1、所述输送单元2以及所述外罩4固定装设在所述机架6上。所述机架6底部装设有多个调节脚杯60。调节脚杯60的设计便于在设备安放时调节其平稳性，便于安装。
本设备在生产中的使用方法为：
启动开关，检查本案风扇10是否正常转动，检查温度显示是否正常，检查温度感应器是否对准LED灯板位置，上述检查OK,则进行自动工作；
LED灯板焊接完成后，放在治具上通过输送轨道20流入到接驳台5传输，传输过程中，通过上下对应设置的风扇10进行不断的吹风降温，治具通过输送轨道20流动到尾部，温度传感器(未图示)则对准流动过程中的治具，通过治具底部筋条开口处感应LED灯板实际温度，然后显示数字温度。流入到输送轨道20尾部后，通过接驳台5进行连接，作业员则将LED灯板从治具上脱模。脱模完成后进入下道工序。本实用新型可快速对治具、灯板降温，杜绝因温度高作业出现的死灯、虚焊的风险。继而快速降温，减少炉后堆治具降温现象，减少人员，提升生产效率。通过增加油烟管道，提升工作环境，减少油烟污染。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。