本实用新型属于文具技术领域，具体来说是一种钢笔上墨系统及应用该上墨系统的钢笔。
背景技术：
钢笔，发明是在19世纪初，是人们普遍使用的书写工具，书写起来具有圆滑而有弹性，相当流畅。在欧美等地十分流行、在中国逐渐趋热的独立画种——中国新钢笔画，已渐渐浮出水面等等。
拉杆吸墨钢笔是近年来比较受欢迎的一种钢笔，其通过抽动活塞实现吸墨的目的。但是由于其活塞需要一定空间运行，所以拉杆钢笔的尺寸一般较长，且墨囊较小，导致拉杆钢笔整体结构无法做到精致。
另外，对于普通钢笔，其铱粒的中缝一般一条宽带相等的缝隙，书写时，无论用力大小，写出的字体粗细都一样，且由于铱粒本身圆润的结构设计，写字很难出峰。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中拉杆吸墨钢笔无法做到尺寸精致且墨囊容量大的缺陷，提供一种钢笔上墨系统及应用该上墨系统的钢笔来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种钢笔的上墨系统，包括活塞机构；所述活塞机构包括活塞、活塞筒；所述活塞筒的内腔分为活塞腔和进墨腔；所述活塞腔的直径小于进墨腔，且处于进墨腔的上方；活塞与活塞腔紧密配合；
所述活塞筒的底部设置有单向阀、靠近顶部的侧壁开设有排气孔；所述单向阀具有供墨水通过的间隙；在所述活塞筒顶部内部设置有封堵部；所述封堵部被配置成：当活塞向上运动是，封堵部被活塞杆带动上提，使排气孔打开，当活塞向下运动时，封堵部被活塞杆带动下落，从而从内侧封堵排气孔；
所述单向阀的间隙大小被配置成：当所述活塞向活塞筒顶部快速运动时，单向阀关闭，空气从间隙进入活塞筒的量远小于空气从排气孔排出的量，从而使活塞筒内呈类真空状；当所述活塞快速运动到进墨腔后，在内外压差下，单向阀为关闭状态，且墨水从单向阀的间隙被压入活塞筒内。
优选的，所述活塞腔与进墨腔的过渡段为喇叭状结构。
优选的，所述单向阀包括套设在进墨腔底端套接部；所述套接部为柱体，其自下向上沿其轴线分别开设有依次连通的进墨通道、储球腔、进墨孔；
在所述储球腔内放置有封堵球；所述封堵球的尺寸大于进墨通道以及进墨孔的尺寸，从而被限位在储球腔内；所述进墨孔为非正圆，从而与封堵球之间存在所述间隙。
优选的，所述进墨通道至少有一侧侧向贯通。
优选的，所述封堵部为橡胶半球体；所述活塞腔的顶部向下一段腔体为限位腔；所述限位腔的直径大于剩余腔体的直径，所述封堵部过盈配合限位在限位腔内；所述封堵部的圆顶向下，自圆顶向上开设有供活塞杆穿过的通孔；所述活塞杆直径略大于通孔直径；所述封堵部自由状态下封堵所述排气孔，当活塞杆快速抽出时，在活塞杆与封堵部的摩擦力作用下，封堵部底部被带动向上运动，使排气孔与活塞腔连通。
本实用新型还提供一种钢笔，包括上墨系统、笔尖；所述上墨系统为上的上墨系统；
所述笔尖包括铱粒；所述铱粒呈水滴形，其底部沿钢笔长度方向开设有中缝；所述中缝的前端和后端闭合，中部具有出墨间隙；所述铱粒的底部包括书写面；所述中缝将书写面一分为二，在书写面的两侧分别对称设置有过渡面；所述书写面与过渡面的衔接处具有过渡转角；所述书写面被配置成：当轻触纸面时，只有书写面的尖端与纸面接触，出水少，易出峰；当大力写字时，书写面的中部与纸面接触，出墨间隙在压力作用下微张，且在过渡转角的作用下，使写出的字体变粗、更易出峰。
优选的，所述书写面横向成顺滑弧面。
优选的，所述中缝间隙处的金属体向铱粒内部弯曲。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
通过本实用新型提供的上墨系统，其结构简单，由于单项阀的间隙设置和排气孔的设置，可实现活塞快速抽出实现活塞呈类真空状，且当活塞快速推回时，在内外压差作用下，单向阀仍然处于关闭状态，且排气孔被封堵部封堵，此时，将上墨系统放入墨水中，墨水在压强作用下，被从间隙压入活塞筒内，实现满墨的状态下，活塞杆仍然处于活塞筒内，以减小钢笔的尺寸，使钢笔可做到精致美观，且不会缩小墨囊大小。
通过书写面上的中缝中部的间隙，可实现铱粒在不同书写力度的情况下，是中缝的前端也就是闭合段与纸面接触，或是中缝的中部，也就是间隙段与纸面接触，实现笔触的粗细需求。且通过书写面与过渡面的转角设计，实现易出笔锋的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的竖向剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的铱粒仰视结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的铱粒前视结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的铱粒侧视结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
实施例1
如图1所示，一种钢笔的上墨系统，包括活塞机构1；活塞机构1包括活塞11、活塞筒12；活塞筒12的内腔分为活塞腔121和进墨腔122；活塞腔121的直径小于进墨腔122，且处于进墨腔122的上方；活塞腔121与进墨腔122的过渡段为喇叭状结构，便于活塞11顺畅进入活塞腔121，活塞11与活塞腔121紧密配合；
在活塞筒12的底部设置有单向阀13、靠近顶部的侧壁开设有排气孔124。
单向阀13包括套设在进墨腔122底端套接部131；套接部131为柱体，其自下向上沿其轴线分别开设有依次连通的进墨通道1311、储球腔1312、进墨孔1313；在储球腔1312内放置有封堵球1314；进墨通道1311至少有一侧侧向贯通。封堵球1314的尺寸大于进墨通道1311以及进墨孔1313的尺寸，从而被限位在储球腔1312内；进墨孔1313为非正圆，从而与封堵球1314之间存在供墨水通过的间隙。单向阀13的间隙大小被配置成：当活塞11向活塞筒12顶部快速运动时，单向阀13关闭，空气从间隙进入活塞筒12的量远小于从排气孔124排出的量，使活塞筒12内呈类真空状；当活塞11快速运动到进墨腔122后，在内外压差下，单向阀13为关闭状态，且排气孔124被设置在活塞筒12顶部的封堵部14封堵，从而使墨水从单向阀13的间隙被压差压入活塞筒12内。
封堵部14为橡胶半球体；活塞腔121的顶部向下一段腔体为限位腔；限位腔的直径大于剩余活塞腔121的直径，封堵部14过盈配合限位在限位腔内；封堵部14的圆顶向下，自圆顶向上开设有供活塞11杆穿过的通孔；活塞11杆直径略大于通孔直径，以增大摩擦力。封堵部14自由状态下封堵住排气孔124，当活塞11杆快速向外抽出时，在活塞11杆与封堵部14的摩擦力作用下，封堵部14底部被带动向上运动，使排气孔124与活塞腔121连通，当活塞11向下运动时，封堵部14被活塞11杆带动下落，从内侧封堵排气孔124；
实施例2
如图2、图3、图4所示，一种钢笔，包括上墨系统、笔尖；上墨系统为上述实施例1的上墨系统。
笔尖包括铱粒2；铱粒2呈水滴形，其底部沿钢笔长度方向开设有中缝21；中缝21的前端和后端闭合，中部具有出墨间隙211；铱粒2的底部包括书写面22；中缝21将书写面22一分为二，在书写面22的两侧分别对称设置有过渡面23；书写面22和过渡面23打磨出两个梯度，即书写面22与过渡面23的衔接处具有过渡转角；书写面22横向成顺滑弧面；书写面22被配置成：当轻触纸面时，只有书写面22的尖端与纸面接触，出水少，易出峰；当大力写字时，书写面22的中部与纸面接触，即中部的出墨间隙211与纸接触，中缝21中部出墨间隙211在压力作用下微张，下墨多，且在过渡转角的作用下，使写出的字体变粗、更易出峰。
中缝21出墨间隙211处的金属体向铱粒2内部弯曲，以保证书写时不刮纸。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。