一种超薄型数码管的制作方法

本实用新型属于数码管技术领域，具体涉及一种超薄型数码管。

背景技术：

现有数码管的组成为如图1和图2所示，在PCB板2上安装向上发光的LED灯芯3，然后将安装了向上发光的LED灯芯3的PCB板封装入塑壳1内，塑壳1上有不同大小的数码8字和窗口，LED灯芯3通电点亮后就能显示同大小的数码8字和窗口，LED灯芯3到塑壳1表面的距离为发光腔高度，LED灯芯3为正面发光，发光角度一般为90度，发光腔高度越高，可照射的面积就越大，原理同手电筒，所以某些大尺寸的窗口需要将发光腔做高或者增加LED灯芯的数量，以达到发光均匀的效果，但是这样会造成产品厚度过大的问题以及带来成本上涨。

导致一些产品结构限制要求厚度很薄的数码管无法实现，数码管如果做的太薄，发光腔的高度不够时，LED芯片的发光角度无法覆盖整个显示区域，会造成点光源，影响显示效果，即使增加芯片也不能彻底解决问题。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种通过侧发光的方式配合导光板的使用能够实现数码管厚度超薄的超薄型数码管。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种超薄型数码管，包括塑壳、PCB板和LED灯芯，所述塑壳内设置有导光板，所述LED灯芯位于导光板一侧，所述LED灯芯为侧面发光LED灯芯且发光方向朝向导光板。

本实用新型的设计原理为：利用导光板的折射导光的功能，将LED灯芯选择为侧发光方式，LED灯芯发出的光线进入到导光板内，在导光板的作用下能够均匀分散的点亮塑壳的整个窗口，从而消除了塑壳厚度对于发光范围的限制。

进一步地，所述LED灯芯与导光板相贴合，这样能够确保LED灯芯从侧面发出的光线全部进入到导光板，避免了出现漏光的情况。

进一步地，所述LED灯芯部分嵌入到导光板内，这样提高了导光板和LED灯芯相互之间的位置稳定性。

进一步地，所述导光板位于塑壳内的中心位置。

进一步地，所述塑壳表面设置有贴膜。

进一步地，所述塑壳的厚度等于导光板的厚度。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，利用导光板的折射导光的功能，将LED灯芯选择为侧发光方式，LED灯芯发出的光线进入到导光板内，在导光板的作用下能够均匀分散的点亮塑壳的整个窗口，从而消除了塑壳厚度对于发光范围的限制，突破了现有的数码管无法做成超薄结构的技术瓶颈，不但产品厚度大幅度减薄，而且采用导光板和单颗灯芯的配合有效照射范围更大，更多的节省了成本，产品窗口发光更均匀，效果更好。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为现有技术的俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

如图3和图4所示，本实用新型提供一种超薄型数码管，包括塑壳1、PCB板2和LED灯芯4，所述塑壳1内设置有导光板5，所述LED灯芯4位于导光板5一侧，所述LED灯芯4为侧面发光LED灯芯且发光方向朝向导光板5，所述LED灯芯4与导光板5相贴合，所述导光板5位于塑壳1内的中心位置，所述塑壳1表面设置有贴膜6。

实施例2：

如图3和图4所示，将侧面发光的LED灯芯4固定在PCB板2上，所述PCB板2的厚度为1cm，将塑壳1与PCB板2铆合在一起后，在塑壳1对应的窗口内嵌入导光板5，导光板5和LED灯芯4相贴合，所述塑壳1的厚度为1cm，然后在塑壳1的表面贴上丝印好内容的贴膜6，所述贴膜6的厚度为0.2cm，这样数码管装配完成后其整体厚度为2.2cm，而传统的数码管整体厚度一般都在6cm以上，数码管的厚度实现了大幅下降。