一种烧录系统的制作方法

本实用新型涉及屏幕显示技术领域，尤其涉及一种烧录系统。

背景技术：

LCD面板驱动架构如图1所示，时序控制器（TCON IC）输出所有的驱动信号给到LCD面板，不同TCON IC厂商设计的产品，其需要的供电电压上电时序要求会有差异，TCON IC 主要需要1.2V（内核供电电压）、1.8V（DDR内存供电电压）和3.3V（外部输入/输出接口供电电压）电压，有些TCON IC要求3.3V最先供电，有些厂商的TCON IC则要求3.3V晚于1.2V和1.8V供电，若上电时序不满足TCON IC的要求，则TCON IC会处于异常状态而使LCD 面板无法正常点亮。

工厂端生产作业时，需要对每片面板上的闪存flash进行mura补偿数据写入，串行外设接口SPI（Serial Peripheral Interface）烧录器会一直连接在TCON所在的电路板上，SPI烧录器另一端连接到电脑的USB接口（如图1所示）。再如图2所示，TCON IC所需要的3.3V、1.8V和1.2V电压都由输入12V电压经电压转换电路转换得到，此三个电压已经按照TCON IC所需的上电时序要求进行设计，SPI烧录器需要的部分控制信号连接到TCON IC对应的pin脚，这些pin脚又由外部3.3V电压供电，SPI烧录器在向flash写入数据时需要将这些pin脚电压拉低。因为这些pin脚与TCON IC所需的3.3V电压连接，导致12V输入电压未供电时（即TCON IC未上电时），SPI烧录器端的输出信号电压（USB一直供电导致）通过线路传输到TCON IC的3.3V供电网络，变成最先供电给TCON IC的“3.3V”电压（3.3V为规格值，实际电压大于2V即可满足功能需求），对于3.3V需要晚于1.2V和1.8V供电需求的TCON IC，原有的电压供电顺序会被打乱，导致异常显示发生。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种烧录系统，以在不影响产线正常作业的情况下，使要求不同上电时序的时序控制器 IC均能正常工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烧录系统，包括：烧录器、时序控制器以及连接在所述烧录器与所述时序控制器的外部输入/输出接口供电电压输入线路之间的可控开关，所述可控开关用于在所述外部输入/输出接口供电电压输入至所述时序控制器之前，隔断所述烧录器与所述外部输入/输出接口供电电压输入线路的连接，并在所述外部输入/输出接口供电电压输入至所述时序控制器之后，导通所述烧录器与所述外部输入/输出接口供电电压输入线路的连接。

其中，所述可控开关为一根据时序控制器的外部输入/输出接口供电电压输入线路输入的电压，控制烧录器与时序控制器的外部输入/输出接口供电电压输入线路连接的隔断或导通的芯片。

其中，所述可控开关包括：

供电电压管脚，连接在所述时序控制器的外部输入/输出接口供电电压输入端，用于为所述可控开关供电；

两个输入管脚，与所述烧录器相连；

两个输出管脚，与所述时序控制器的供电控制管脚相连；

两个控制管脚，连接在所述时序控制器的外部输入/输出接口供电电压输入端，用于根据所述时序控制器的外部输入/输出接口供电电压控制第一输入管脚与第一输出管脚之间的隔断或导通，以及第二输入管脚与第二输出管脚之间的隔断或导通。

其中，所述烧录器包括接口控制器，所述接口控制器包括两个信号输出管脚，所述可控开关的两个输入管脚分别与所述两个信号输出管脚相连。

其中，所述控制管脚具体用于在没有接收到所述时序控制器的外部输入/输出接口供电电压时，分别隔断所述第一输入管脚与所述第一输出管脚、所述第二输入管脚与所述第二输出管脚；以及在接收到所述时序控制器的外部输入/输出接口供电电压时，分别导通所述第一输入管脚与所述第一输出管脚、所述第二输入管脚与所述第二输出管脚。

其中，在所述第一输入管脚与所述第一输出管脚导通、所述第二输入管脚与所述第二输出管脚导通时，所述接口控制器的两个信号输出管脚输出的信号分别经由所述第一输出管脚和所述第二输出管脚到达所述时序控制器 IC的供电控制管脚。

其中，所述时序控制器的外部输入/输出接口供电电压为3.3V。

其中，所述烧录系统还包括电压转换电路，用于将输入电压分别转换为所述时序控制器的内核供电电压、DDR内存供电电压和外部输入/输出接口供电电压。

本实用新型实施例的有益效果在于：通过增加烧录器信号输出的控制方式，在不影响产线正常作业的情况下，使要求不同上电时序的时序控制器均能正常工作，兼容任何时序需求的时序控制器应用，解决了应用特殊上电时序需求的时序控制器时会出现的异常状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有SPI烧录器与LCD面板驱动架构示意图；

图2是现有SPI烧录器与TCON IC连接示意图；

图3是本实用新型实施例一种烧录系统的连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例中SPI烧录器接口控制器的管脚示意图；

图5是本实用新型实施例中可控开关管脚与TCON IC连接示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

本实用新型实施例一提供一种烧录系统，包括：烧录器、时序控制器以及连接在所述烧录器与所述时序控制器的外部输入/输出接口供电电压输入线路之间的可控开关，所述可控开关用于在外部输入/输出接口供电电压输入至时序控制器之前，隔断烧录器与所述外部输入/输出接口供电电压输入线路的连接，并在外部输入/输出接口供电电压输入至时序控制器之后，导通烧录器与所述外部输入/输出接口供电电压输入线路的连接。

具体地，请参照图3所示，本实施例的烧录器以串行外设接口烧录器（后称SPI烧录器）为例进行说明。可控开关3连接在SPI烧录器与时序控制器的3.3V电压输入线路之间，用于在3.3V电压输入至时序控制器之前，隔断串行外设接口烧录器与时序控制器的3.3V电压输入线路的连接，并在3.3V电压输入至时序控制器之后，导通串行外设接口烧录器与时序控制器的3.3V电压输入线路的连接。其中，时序控制器（TCON IC）的供电电压包括：1.2V的内核供电电压、1.8V的DDR内存供电电压和3.3V的外部输入/输出接口供电电压。

本实用新型实施例增加可控开关3，将SPI烧录器输出信号与TCON IC的3.3V供电信号的线路连接进行隔断，当输入12V电压，并按照TCON IC所需的上电时序由电压转换电路分别转换完成得到3.3V、1.8V和1.2V电压后，再使可控开关3导通，SPI烧录器输出信号连接到TCON IC相应管脚，不会影响TCON IC所需的3.3V、1.8V及1.2V电压上电时序，从而避免了因不同TCON IC所需上电时序不同而造成的显示异常状况。相应地，本实施例烧录系统还包括电压转换电路，用于将输入电压分别转换为所述时序控制器的内核供电电压、DDR内存供电电压和外部输入/输出接口供电电压。

请再参照图4所示，为SPI烧录器与电路板的信号连接接口控制器的管脚示意图，其中第1 管脚、第10管脚的输出信号CON1、CON2需要通过TCON IC的3.3V电压输入线路输送到TCON IC的 3.3V供电控制管脚。如前述现有技术，未增加可控开关时，SPI烧录器的接口控制器的第1 管脚、第10管脚直接连接在TCON IC的3.3V电压输入线路上，CON1、CON2两路输出信号持续输送，从而导致来自SPI烧录器的3.3V电压也持续施加到TCON IC的 3.3V供电控制管脚，对于3.3V需要晚于1.2V和1.8V供电需求的TCON IC，原有的电压供电顺序会被打乱，导致异常显示发生。

本实施例的可控开关3为一根据时序控制器 IC的3.3V电压输入线路输入的电压，控制SPI烧录器与时序控制器 IC的3.3V电压输入线路连接的隔断或导通的芯片。再如图5所示，示出了可控开关的管脚与TCON IC的连接关系，其中，V+管脚为供电电压管脚，连接在TCON IC的3.3V电压输入端（VDD33），用于为可控开关3供电；IN1和IN2为控制管脚；NO1和NO2为输入管脚，分别与SPI烧录器的接口控制器的第1 管脚和第10管脚相连，分别接收CON1、CON2两路输出信号；COM1和COM2为输出管脚，与TCON IC的供电控制管脚相连。当控制管脚没有接收到时序控制器 IC的3.3V电压输入线路的电压时，第一输入管脚NO1与第一输出管脚COM1之间隔断，第二输入管脚NO2与第二输出管脚COM2之间隔断；当控制管脚接收到时序控制器 IC的3.3V电压输入线路的3.3V电压时，第一输入管脚NO1与第一输出管脚COM1之间导通，第二输入管脚NO2与第二输出管脚COM2之间导通。这样，在TCON IC所需的3.3V供电电压未输入时，可控开关3的控制管脚IN1和IN2未接收到电压，使第一输入管脚NO1与第一输出管脚COM1之间隔断，第二输入管脚NO2与第二输出管脚COM2之间隔断，来自SPI烧录器的接口控制器的CON1、CON2两路输出信号无法到达TCON IC。在TCON IC所需的3.3V供电电压已输入时，可控开关3的控制管脚IN1和IN2接收到3.3V电压，从而使第一输入管脚NO1与第一输出管脚COM1之间导通，第二输入管脚NO2与第二输出管脚COM2之间导通，来自接口控制器的CON1、CON2两路输出信号便被输送到TCON IC，这样，CON1和CON2信号不可能早于3.3V输入到TCON IC，所以不会造成TCON IC上电时序变动而导致异常。

相应于本实用新型实施例一，本实用新型实施例二提供一种烧录方法，应用于本实用新型实施例一的烧录系统，所述烧录方法包括：

在外部输入/输出接口供电电压输入至时序控制器之前，可控开关隔断烧录器与时序控制器的外部输入/输出接口供电电压输入线路的连接；

在外部输入/输出接口供电电压输入至时序控制器之后，可控开关导通烧录器与时序控制器的外部输入/输出接口供电电压输入线路的连接。

其中，所述可控开关包括与所述烧录器相连的两个输入管脚、与时序控制器的供电控制管脚相连的两个输出管脚以及连接在时序控制器的外部输入/输出接口供电电压输入端的两个控制管脚；

所述控制管脚在没有接收到时序控制器的外部输入/输出接口供电电压时，分别隔断第一输入管脚与第一输出管脚、第二输入管脚与第二输出管脚；以及在接收到时序控制器的外部输入/输出接口供电电压时，分别导通第一输入管脚与第一输出管脚、第二输入管脚与第二输出管脚。

其中，所述串行外设接口烧录器包括接口控制器，所述接口控制器包括分别与所述可控开关的两个输入管脚相连的两个信号输出管脚；

在所述第一输入管脚与所述第一输出管脚导通、所述第二输入管脚与所述第二输出管脚导通时，所述接口控制器的两个信号输出管脚输出的信号分别经由所述第一输出管脚和所述第二输出管脚到达所述时序控制器的供电控制管脚。通过上述说明可知，本实用新型实施例的有益效果在于：通过增加烧录器信号输出的控制方式，在不影响产线正常作业的情况下，使要求不同上电时序的时序控制器IC均能正常工作，兼容任何时序需求的时序控制器IC应用，解决了应用特殊上电时序需求的时序控制器IC时会出现的异常状况。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。