本实用新型属于LED显示屏技术领域，涉及一种使用一种或一种以上基本显示模块拼接的曲面LED显示屏。
背景技术：
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当前的曲面LED显示屏都是经过严格的数学推算、将球面(或部分球面)分解成多种基本显示模块(三角形，或五边形、六边形)，将这些基本显示模块拼接成一个无缝曲面LED显示屏。这种曲面显示屏拼接难度大，不易控制精度，并且相邻基本显示模块的拼缝处会出现拼接棱，在拼接棱附近易出现反光、串光现象，影响显示效果。
技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低拼接难度，精度容易控制的曲面LED显示屏。
为了解决上述技术问题，本实用新型的曲面LED显示屏由多个多边形的显示模块拼接而成，其特征在于相邻显示模块拼接处具有拼缝；设相邻的两个显示模块为第一显示模块和第二显示模块，第一显示模块上靠近拼缝处的像素间距为d1，第二显示模块上靠近拼缝处的像素间距为d2，两显示模块间相邻的最近的两个像素点间跨距为d，第一显示模块与第二显示模块拼接处的跨缝像素间距d不大于d1和d2中的最小值。
进一步，拼接曲面LED显示屏所用的显示模块形状可以相同也可以不相同。
所述的显示模块包括驱动电路板，至少一块驱动IC及LED灯模组；驱动IC设置在驱动电路板的背面，LED发光芯片设置在驱动电路板的正面；封装胶覆盖在驱动电路板的正面。
所述封装胶上覆盖保护膜。
所述封装胶的侧面四周覆盖深色涂料。
所述封装胶的表面为平面或曲面。
本实用新型的有益效果：
本实用新型打破传统意义下的由多种基本模块(三角形，或五边形、六边形)组成数学意义上的严密的、天衣无缝的曲面LED显示屏,有目的的采用基本显示模块有缝拼接曲面LED显示屏，只要保证跨缝像素间距不大于基本像素间距要求即可，大大降低了拼接难度，精度容易控制，并且不影响显示效果；可以在拼缝处进行灵活设计，例如在封装胶的侧面四周覆盖深色涂料，以避免串光、亮线。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是采用等腰三角形显示模块拼接的曲面LED显示屏局部示意图。
图2是采用等腰梯形显示模块拼接的曲面LED显示屏局部示意图。
图3是相邻显示模块拼接示意图。
图4是平面显示模块结构示意图。
图5是凸面显示模块结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本实用新型的曲面LED显示屏由多个等腰三角形显示模块1拼接而成，并且相邻显示模块拼接处具有拼缝。
如图2所示，本实用新型的曲面LED显示屏由多个等腰梯形显示模块2拼接而成，并且相邻显示模块拼接处具有拼缝。
如图3所示，第一显示模块31与第二显示模块32相邻，两者之间的拼接处具有拼缝4；第一显示模块31上靠近拼缝4处的像素间距为d1，第二显示模块32上靠近拼缝4处的像素间距为d2，d1≤d2，则第一显示模块31与第二显示模块32拼接处的跨缝像素间距d不大于d1。
拼接曲面LED显示屏所用的显示模块形状可以相同也可以不相同，可以采用三角形、四边形、五边形或六边形显示模块拼接，也可以采用两种以上形状的显示模块拼接。其中四边形可以是正方形、矩形、梯形。拼接的曲面LED显示屏可以是有缝球面、外弧面、内弧面及其他曲面。同一显示模块上的像素间距可以相等也可以不等。
如图4所示，所述的显示模块包括驱动电路板311，至少一块驱动IC312及LED灯模组313，三个红、绿、蓝LED芯片构成一个LED灯模组313；驱动IC312设置在驱动电路板311的背面，LED灯模组313设置在驱动电路板311的正面；封装胶314覆盖在驱动电路板311的正面，封装胶314上附有保护膜315。
如图4所示，所述封装胶314表面为平面，且其侧面四周覆盖深色涂料316，例如黑色、深绿、深蓝、褐色、深紫等。
如图5所示，所述封装胶314表面为凸球面。
以梯形显示模块为例描述用显示模块组成有缝球面。首先根据球面直径的具体要求开始设计梯形显示模块的基本尺寸：梯形显示模块的上底宽、下底宽和高。类似于砌墙、从直径位置开始沿圆周方向拼显示模块，第一周是一正置一倒置拼梯形显示模块。第二周开始根据断面下直径和上直径的情况决定正置、倒置梯形显示模块的个数。拼接过程允许上边、下边或上下边同时有缝隙，只要缝隙处的像素间距满足跨缝像素间距d不大于d1的要求。这样对于观察者来说就是“没有缝隙的显示”。如此“堆砌”，不断调整各圈的梯形显示模块数量以及正置和倒置的比例。不同直径的球有不同的显示模块尺寸与之对应。在半球顶部不排除用另外一种异形模块(如三角形)完成最后的拼接。