本实用新型涉及显示器安装领域，具体涉及一种显示器模组。
背景技术：
导光板是显示器模组中常见的部件，参见图1所示，导光板2’通常与灯条3’的灯珠32’中心对齐相对设置，若导光板2’与灯珠3’接触，导光板2’产生的高温将会融掉灯珠32’，或者将灯珠32’刮伤、顶破等，这将会直接影响到显示器模组的使用寿命。
此外，目前常用的导光板因为整体结构原因通常厚度较厚，参见图1所示,其背板内凹部的深度为1mm，导光板2’厚度通常在3mm，不能满足目前对显示器模组轻薄化的需求。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能有效防止灯珠损坏，延长使用寿命的显示器模组。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种显示器模组，包括：
背板，其包括底框以及由所述底框的边缘向所述底框同一侧延伸的四个边框，且所述底框和所有所述边框形成一收容空间；
导光板，其装配在所述收容空间内；以及
灯条，其包括基材和设置在所述基材一侧并凸起的多个灯珠，所述灯条位于所述收容空间内，所述基材与一个所述边框相对间隔设置，且所述基材的一端固定在所述底框上，所述灯珠与所述导光板相对间隔设置，且所述基材上还设有灯条顶块，所述灯条顶块与所述导光板相对间隔设置，且所述灯条顶块距离所述导光板的距离大于所述灯珠距离所述导光板的距离。
在上述技术方案的基础上，所述基材上设有两个所述灯条顶块，两个所述灯条顶块靠近所述基材的两端。
在上述技术方案的基础上，所述底框上设有一内凹部，所述内凹部的深度为2mm，所述导光板的厚度为2mm。
在上述技术方案的基础上，所述导光板与所述底框之间设有反射片。
在上述技术方案的基础上，所述导光板远离所述反射片的一侧还设有至少一个膜片。
在上述技术方案的基础上，所述显示器模组还包括内框，所述内框与所述背板卡合。
在上述技术方案的基础上，所述显示器模组还包括前框，所述前框与所述背板卡合。
与此同时，本实用新型的目的在于提供另一种能有效防止灯珠损坏，延长使用寿命的显示器模组。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种显示器模组，其包括灯条，所述灯条包括基材和设置在所述基材一侧并凸起的多个灯珠，所述基材上还设有凸起的灯条顶块，所述灯条顶块与所述灯珠设置在所述基材的同一侧，且所述灯条顶块凸起的高度大于所述灯珠凸起的高度。
在上述技术方案的基础上，所述基材上设有两个所述灯条顶块，两个所述灯条顶块靠近所述基材的两端。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型中的显示器模组，其包括灯条，灯条包括基材和设置在基材一侧并凸起的多个灯珠，基材上还设有灯条顶块，且灯条顶块距离导光板的距离大于灯珠距离导光板的距离。在设置了灯条顶块后，导光板将会优先与灯条顶块接触，由于灯条顶块距离导光板的距离大于灯珠距离导光板的距离，导光板在接触到灯条顶块后便不会进一步接触到灯珠，从而能有效防止灯珠损坏，延长了显示器模组的使用寿命。
(2)本实用新型中的显示器模组在底框上设有一内凹部，内凹部的深度为2mm，而传统的显示器模组的内凹部的深度为1mm，正是由于内凹部的深度因为朝导光板方向上抬了1mm，从而导光板的厚度可以为2mm，而传统的显示器模组的导光板的厚度为3mm。由于导光板变薄，使得显示器模组的厚度和质量减少。
附图说明
图1为现有技术中的显示器模组的结构示意图；
图2为本实用新型中显示器模组的结构示意图；
图3为本实用新型中灯条的结构示意图。
图中：1’-背板，11’-底框，12’-边框，2’-导光板，3’-灯条，31’-基材，32’-灯珠；
1-背板，11-底框，12-边框，13-收容空间，14-内凹部，2-导光板，3-灯条，31-基材，32-灯珠，33-灯条顶块，4-反射片，5-膜片，6-内框，7-前框。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图2和图3所示，本实用新型提供一种显示器模组，包括背板1、导光板2、灯条3、反射片4和膜片5。
其中，背板1包括底框11以及由底框11的边缘向底框11同一侧延伸的四个边框12，且底框11和所有边框12形成一收容空间13。也就是说背板1类似一个由底框11和四个边框12形成的无盖箱体结构，从而便于显示器模组的其它配件装配在其中。
导光板2装配在收容空间13，导光板2是将侧光转化成面光源的一种导光板材，光源贴着导光板2侧边放置，光线进入板材内部，通过光的反射和折射原理，将侧边的光源转换成面光源，均匀从板材正面发散出来。本实用新型中在导光板2与底框11之间还设有反射片4，反射片4用于防止光线外漏，并将光线反射，使其能够集中正面投射。导光板2远离反射片4的一侧还设有至少一个膜片5，膜片5起到聚光、矫正光线方向的作用。
灯条3包括基材31和设置在基材31一侧并凸起的多个灯珠32，灯珠32的具体数量可以根据需要合理设置。灯条3位于收容空间13内，基材31与一个边框12相对间隔设置，且基材31的一端固定在底框11上，灯珠32与导光板2相对间隔设置，且基材31上还设有灯条顶块33，灯条顶块33与导光板2相对间隔设置，且灯条顶块33距离导光板2的距离大于灯珠32距离导光板2的距离。在设置了灯条顶块33后，导光板2将会优先与灯条顶块33接触，由于灯条顶块33距离导光板2的距离大于灯珠32距离导光板2的距离，导光板2在接触到灯条顶块33后便不会进一步接触到灯珠32，从而能有效防止灯珠32损坏，延长了显示器模组的使用寿命。具体的，本实用新型中的基材31上设有两个灯条顶块33，两个灯条顶块33靠近基材31的两端。
此外，本实用新型中的底框11上设有一内凹部14，内凹部14的深度为2mm，而传统的显示器模组的内凹部14的深度为1mm，正是由于内凹部14的深度因为朝导光板方向上抬1mm，从而导光板2的厚度可以为2mm，而传统的显示器模组的导光板2’的厚度为3mm。由于导光板2变薄，这样显示器模组的厚度和质量也会减少。
本实用新型中的显示器模组还包括内框6，内框6与背板1卡合，显示器模组还包括前框7，前框7也与背板1卡合。
本实用新型还提供一种显示器模组，包括灯条3，灯条3包括基材31和设置在基材31一侧并凸起的多个灯珠32，基材31上还设有凸起的灯条顶块33，灯条顶块33与灯珠32设置在基材31的同一侧，且灯条顶块33凸起的高度大于灯珠32凸起的高度。
具体的，基材31上设有两个灯条顶块33，两个灯条顶块33靠近基材31的两端。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。