本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种曲面显示装置，以及该曲面显示装置的制备方法。
背景技术：
曲面显示装置通常是指显示面板带有弧度的显示装置，曲面显示装置视觉上比平面显示装置有更好的体验，避免两端视距过大，曲面显示面板的弧度可以保证眼睛的距离均等，从而曲面显示面板可以带来更好的感官体验。除了视觉上的不同体验外，曲面显示面板由于有一定的弯度，因此，曲面显示面板和直面显示面板相比占地面积更小。
现有技术中提供的曲面显示装置如图1所示，图1为现有技术中的曲面显示装置的结构示意图。具体地，请参考图1，曲面显示装置包括曲面盖板14，曲面显示面板12，以及模组结构10。其中，模组结构10也为曲面结构，曲面模组结构10包括框体结构104和光学结构102。在图1所示结构中，曲面显示面板12位于曲面盖板14和曲面模组结构10之间。通常地，曲面盖板14的边缘会超出曲面显示面板12的边缘，因此，在组装的过程中，无法实现曲面显示面板12和模组结构10之间的精准对位，特别地，无法实现曲面显示面板12和光学结构102之间的精准对位。因此，曲面显示面板12在组装中极易发生偏位，引起组装应力。
此外，目前曲面光学结构的成型工艺尚未成熟，导致光学结构实际曲率和显示面板的曲率不匹配。为了改善该问题，在进行组装固定时通过双面胶带固定显示面板和模组结构以使得光学结构的曲率与显示面板的曲率趋于一致。然而，这种组装方式使得显示面板受到了模组结构的附加载荷，从而影响模组整体的光学性能。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供一种曲面显示装置以及一种曲面显示装置的制备方法，以降低因对位精度造成的组装应力，避免背光模组对显示面板产生附加载荷。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种曲面显示装置，包括：
盖板；
显示面板，所述显示面板与所述盖板被固定为曲面的一体；
模组结构，所述模组结构的至少两端设置有支撑部，所述支撑部与所述盖板被直接固定。
另一方面，本发明实施例还提供了一种曲面显示装置的制备方法，包括：
提供一盖板；
提供一显示面板，将所述显示面板和所述盖板固定为一体；
提供一模组结构，所述模组结构的至少两端设置有支撑部；
将所述支撑部与所述盖板固定。
与现有技术相比，本发明实施例提供的曲面显示装置以及曲面显示装置的制备方法具有如下技术效果：盖板与模组结构直接固定，无需在显示面板和模组结构之间设置双面胶带，能够避免模组结构对显示面板产生附加载荷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中曲面显示装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种曲面显示装置的立体结构示意图；
图3是图2所示曲面显示装置沿着aa'的一种剖面结构示意图；
图4是图2所示曲面显示装置沿着bb'的一种剖面结构示意图；
图5是图2所示曲面显示装置沿着aa'的另一种剖面结构示意图；
图6是图2所示曲面显示装置沿着aa'的又一种剖面结构示意图；
图7是图6所示剖面结构示意图中区域c的放大结构图；
图8是图6所示剖面结构示意图中显示面板和胶框的一种相对位置结构示意图；
图9是图6所示剖面结构示意图中盖板和胶框的一种相对位置结构示意图；
图10是图2所示曲面显示装置沿着aa'的再一种剖面结构示意图；
图11是图10所示剖面结构示意图中盖板的俯视结构示意图；
图12是本发明实施例提供的另一种曲面显示装置的立体结构示意图；
图13是图10所示剖面结构示意图中区域d的放大结构图；
图14是图10所示剖面结构示意图中盖板、显示面板以及胶框的相对位置结构示意图；
图15是本发明实施例提供的一种曲面显示装置的制备过程图；
图16是图15所示制备方法的一种过程示意图；
图17是图15所示制备方法的另一种过程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
为了清晰的展示出本发明实施提供的曲面显示装置，请参考图2和图3。图2是本发明实施例提供的一种曲面显示装置的立体结构示意图，图3是图2所示曲面显示装置沿着aa'的一种剖面结构示意图。
结合图2和图3可以看出，该曲面显示装置包括盖板24，显示面板22，以及模组结构20。其中，显示面板22与盖板24被固定为曲面的一体；模组结构20的至少两端设置有支撑部201，支撑部201与盖板24被直接固定。
通常地，对于液晶显示模式的曲面显示装置而言，模组结构20包括框体结构204和光学结构202。框体结构204用于固定光学结构202。光学结构202包括光源以及传输光源的介质，例如，光源可以是发光二极管(lightemittingdiode，led)，传输光源的介质可以包括导光板、棱镜片等。在实际应用中，传输光源的介质可以根据设计需求增加扩散片、增亮膜以及反射片中的至少一个。
如图2和图3所示，上述“支撑部201与盖板24被直接固定”则表示从曲面显示装置的外观结构中无法直接看到显示面板中用于承载功能膜层的衬底基板的存在。也即，在曲面显示装置的边缘位置处，盖板24与模组结构20之间是直接接触，无法直接观察到衬底基板的边缘。
需要说明的是，显示面板包括一块或者两块承载基板。如果显示面板是有机电激光显示(organicelectroluminesencedisplay，oeld)，则需要根据显示面板的封装工艺确定该显示面板结构包括一块承载基板还是两块承载基板。如果采用的封装工艺为薄膜封装，则只需要一块衬底基板；如果采用的封装工艺是盖板封装，即frit封装工艺，则需要两块衬底基板。此外，如果显示面板是液晶显示(liquidcrystaldisplay，lcd)，则需要两块衬底基板。
本发明实施例提供的该曲面显示装置中，盖板与模组结构直接固定，无需在显示面板和模组结构之间设置双面胶带，能够避免模组结构对显示面板产生附加载荷。
基于上述发明构思，进一步可选地，显示面板包括柔性线路板，模组结构在柔性线路板的一侧设置有第一开口。具体请参考图2和图4，图4是图2所示曲面显示装置沿着bb'的一种剖面结构示意图。具体地，显示面板22在一侧设置有柔性线路板222，曲面显示装置的模组结构20在柔性线路板222的一侧设置有第一开口206。更为具体地，第一开口206位于模组结构20的框体结构204的一侧。其中，柔性线路板222用于与外部电源和/或外部驱动信号电连接。因此，本实施例方式中柔性线路板222穿过第一开口206后即可实现与外部电源和/或外部驱动信号电连接，同时，显示面板22依然未被模组结构施加附加载荷。
进一步可选地，第一开口206的宽度适当大于柔性线路板222的宽度即可，例如，第一开口206的宽度是柔性线路板222的宽度的1.01-1.10倍。本实施方式中，在确保柔性线路板222能穿过模组结构20的开口前提下，避免外部灰尘进入曲面显示装置的内部，从而对光路产生干扰以造成显示不良。
需要说明的是，本发明实施例提供的曲面显示装置也可以不设置柔性线路板，此时，为了实现显示面板的正常工作，可以在曲面显示装置内部设置能量产生器，该能量产生器可以与外部的能量源之间通过无线充电的方式获得能量，从而实现对显示面板驱动。请继续参考图2和图4，在该实施方式中，盖板24和模组结构20之间可以实现环形密封，其中，“环形密封”是指盖板24和模组结构20均未设置开口，模组结构20设置有环形的支撑部201，且盖板24与环形支撑部201之间被直接整圈(整个环形)固定。
可选地，显示面板与光学结构之间具有间隙。具体地，请参考图3，在显示面板22和光学结构202之间具有间隙h。间隙h可以确保显示面板22与光学结构202之间不会产生组装应力。其中，间隙h不宜设置过大，可选地，间隙h为0.4毫米～0.8毫米，上述取值范围可以确保显示面板不与光学结构产生组装应力，同时，也不会使得显示装置整体比较厚。
可选地，所述光学结构包括导光板和棱镜片，具体请参考图5，图5是图2所示曲面显示装置沿着aa'的另一种剖面结构示意图。如图5所示，光学结构从框体结构204至显示面板的22的方向，以此设置有反射片2021，导光板2022以及棱镜片2024。其中，反射片2021用于反射导光板2022传输过程中朝向框体结构204出射的光，能够提高光源的利用率。
在图5所示结构中，还包括位于光学结构一侧的led灯(图中未示出)。在实际应用的结构中，棱镜片2024可以有多片。此外，对于量子点发光显示类型、有机发光显示类型的显示装置而言，可以不设置上述光学结构。
图3至图5所示结构中，框体结构204为一个整体，但是本发明实施例并未局限于此，在本发明的其他实施方式中，所述模组结构还包括胶框，胶框包括所述支撑部。具体地，请参考图6，图6是图2所示曲面显示装置沿着aa'的又一种剖面结构示意图。如图6所示，框体结构包括背板2041以及胶框2042，所述胶框2042嵌合于背板2041中，支撑部201为胶框2042的一部分，因此，支撑部201嵌合于背板2041中。结合图6和图2，胶框2042为环绕显示面板22设置。其中，当显示面板22设置有柔性线路板时，胶框2042可以在所述柔性线路板对应的位置设置开口以便于柔性线路板与其他结构连接。
进一步地，所述框胶包括延伸部，且延伸部与光学结构直接接触。具体请参考图6和图7，图7是图6所示剖面结构示意图中区域c的放大结构图。结合图6和图7，胶框2042包括延伸部2042a，。本实施方式中框胶2042设置了延伸部2042a，该延伸部2042a可以对光学结构202进一步固定，防止在使用过程中光学结构202中的各个光学膜片发生移动导致显示面板22边缘区域对应的光发生变化，从而防止边缘显示异常。需要说明的是，本实施例方式中延伸部2042a与光学结构202直接接触以使得延伸部2042a对光学结构具有固定作用。
可选地，延伸部与显示面板具有重叠区域，且，显示面板与延伸部之间具有第一间隙，第一间隙s大于等于0.2毫米，且小于等于0.4毫米。请参考图7，延伸部2042a与显示面板22具有重叠区域，延伸部2042a与显示面板22之间具有第一间隙s。第一间隙s的设置能防止显示面板22和延伸部2042a直接接触以给显示面板22造成组装应力。
虽然本发明实施例中盖板24与支撑部201直接固定，也即，显示面板22的边缘不与支撑部201交叠，但是这并不代表显示面板22与胶框2042均不交叠。具体地，参考图6和图8，图8是图6所示剖面结构示意图中显示面板和胶框的相对位置结构示意图，对于显示面板22而言，其包括显示区域22a和非显示区域22b，其中，为了降低曲面显示装置的边框，非显示区域22b与延伸部2042a重叠。
进一步可选地，延伸部朝向显示面板的一侧设置有单面泡棉胶带。继续参考图8，在延伸部2042a朝向显示面板22的一侧设置有单面泡棉胶带205。单面泡棉胶带205在与延伸部2042a接触的一面有粘性，朝向显示面板22的一侧不具有粘性。该单面泡棉胶带205具有防尘、防止水汽进入的作用。
进一步可选地，单面泡棉胶带205为黑色，其具有防止漏光的作用，因此，可以不用额外设置其他遮光胶带，能够减少曲面显示装置的制作流程和生产成本，同时能够提高产品良率，降低漏光风险。
需要说明的是，本发明提供的曲面显示装置中，盖板和模组结构的支撑部被直接固定，其中，“直接固定”并不意味着两者之间并未设置有其他结构。若盖板和支撑部之间设置的结构是用于固定两者的话，则也是盖板和支撑部之间是被“直接固定”的。
可选地，支撑部和盖板之间的固定方式为：支撑部和盖板之间通过双面泡棉胶带粘结。请参考图9，图9是图6所示剖面结构示意图中盖板和胶框的一种相对位置结构示意图。如图9所示，支撑部201和盖板24之间通过双面泡棉胶带25粘结。理论上，在支撑部201和盖板24之间采用双面胶即可实现连接。然而，采用双面泡面胶带25可以使得支撑部201和盖板24在组装过程成具有一缓冲空间，降低组装过程中因为组装压力造成部件磨损的情况。
在上述实施方式的基础上，可选地，盖板朝向显示面板的一侧设置有多个触控电极。请参考图10和图11，图10是图2所示曲面显示装置沿着aa'的再一种剖面结构示意图，图11是图10所示剖面结构示意图中盖板的俯视结构示意图。盖板24朝向显示面板22的一侧设置了触控结构层242，触控结构层242包括多个触控电极242a。具体地，每一个触控电极242a与至少一条触控电极引线242b电连接，触控电极引线242b与触控驱动电路242c电连接。需要说明的是，虽然图11所示结构中，多个触控电极242a为块状，但是本发明实施例并非局限于此，在其他的实施方式中，多个触控电极242a可以为条状。
为了实现触控显示，除了将触控结构层设置在盖板表面，也可以设置在显示面板表面或者显示面板内部。例如，可以在显示面板朝向盖板的一侧设置有多个触控电极，其中，多个触控电极的布局可以和图11所示一致。
如图11所示，还包括触控柔性线路板tfpc，触控电极引线242b电连接驱动电路242c，而驱动电路242c与触控柔性线路板tfpc进行电连接，因此，多条触控电极引线242b与触控柔性线路板tfpc电连接。
进一步地，请参考图10、图11和图12，图12为本发明实施例提供的另一种曲面显示装置的立体结构示意图。模组结构20包括胶框2042，胶框2042包括所述支撑部201，胶框2042在触控柔性线路板tfpc的一侧设置有第二开口207。在图12所示的曲面显示装置，模组结构结构20设置有第一开口206和第二开口207，具体地，第一开口206和第二开口207均设置在框胶2042。用于给显示面板22提供信号的柔性线路板222穿过第一开口206与外部结构连接，用于给触控电极层242a提供信号的触控柔性线路板tfpc穿过第二开口207与外部结构连接。
其中，给触控电极层242a提供信号的触控柔性线路板tfpc和用于给显示面板22提供信号的柔性线路板222可以共用，此时，整个曲面显示装置只需要设置一个柔性线路板即可，具体的立体结构可以参考图2。
在上述部分实施方式中，如图6和图7所示，胶框2042设置有支撑部2042a。在本发明实施例的其他实施方式，所述胶框可以为阶梯状，且延伸部包括第一分部、第二分部，其中，第一分部与盖板之间的距离小于第二分部与盖板之间的距离。具体地，请参考图10和图13，图13是图10所示剖面结构示意图中区域d的放大结构图。胶框2042的延伸部2042a包括第一分部a和第二分部b，其中，与第二分部b相比，第一分部a在水平方向x更远离光学结构202，且，第一分部a在竖直方向y更靠近盖板24。也即，第一分部a与盖板24之间的距离小于第二分部b与盖板24之间的距离，从而使得胶框整理结构为阶梯状。本实施方式中，延伸部2042a设置有第一分部a和第二分部b，能够对光学结构202进一步固定。
更为具体地，如图13所示，盖板24上设置的触控结构层242a的边缘超过了显示面板22的边缘；延伸部2042a的第一分部a对应触控结构层242a超出显示面板22边缘的区域，延伸部2042a的第二分部b对应显示面板22的边缘部分。为了防止在组装过程中模组结构对显示面板22和触控结构层242a产生组装应力而造成触控结构在触控时发生不良、显示面板出现裂纹和/或显示不良等问题，延伸部2042a的第一分部a与触控结构层242a之间设置有间隙，延伸部2042a的第二分部b与显示面板之间设置有间隙。
可选地，所述第二分部朝向显示面板的一侧设置有单面泡棉胶带。具体请参考图14，图14是图10所示剖面结构示意图中盖板、显示面板以及胶框的相对位置结构示意图。第二分部b朝向显示面板22的一侧设置有单面泡棉胶带205b，该单面泡棉胶带205b具有防尘、防止水汽进入的作用。进一步可选地，单面泡棉胶带205b为黑色，其具有防止漏光的作用，因此，可以不用额外设置其他遮光胶带，能够减少曲面显示装置的制作流程和生产成本，同时能够提高产品良率，降低漏光风险。
可选地，请参考图14，第一分部a朝向显示面板22的一侧设置有单面泡棉胶带205a。第一分部a位于触控结构层242下方未设置有显示面板22的区域，且由于第一分部a与第二分部b相比更靠近触控结构242，因此，单面泡棉胶带205a在组装过程中能减轻瞬间大组装压力下的磨损。同时，单面泡棉胶带205a能进一步防止灰尘、水汽进入显示区域。
如图14所示，在本发明实施例中，也可以同时在第一分部a和第二分部b朝向显示面板22的一侧设置单面泡棉胶带205a、205b。
本发明实施例除提供上述曲面显示装置外，还提供了曲面显示装置的制备方法。请参考图15、图16和图17，图15是本发明实施例提供的一种曲面显示装置的制备过程图，图16是图15所示制备方法的一种过程示意图，图17是图15所示制备方法的另一种过程示意图。
具体地，一种曲面显示装置的制备方法，包括：
步骤s01：提供一盖板；
步骤s02：提供一显示面板，将显示面板和盖板固定为曲面的一体；
步骤s03：提供一模组结构，模组结构的至少两端设置有支撑部；
步骤s04：将支撑部与盖板固定。
其中，如图16所示，经过步骤s01和步骤s02后得到结构01，在结构01中，显示面板22和盖板24固定为曲面的一体。具体地，可以有两种方式实现：
方式一：步骤s01提供了曲面的盖板24，步骤s02也提供了曲面的显示显示面板22，且曲面的盖板24和曲面的显示面板22的曲率相互匹配；在步骤s02中，将曲面的盖板24和曲面的显示面板22通过粘性材料固定在一起后得到结构01或结构001，例如，透明的光学胶。
方式二：步骤s01提供了平面的盖板24，步骤s02也提供了平面的显示显示面板22，将平面的盖板24和平面的显示面板22通过粘性材料固定在一起，例如，透明的光学胶；然后，通过冲压磨具将平面的盖板24和平面的显示面板22一起弯折成想要的曲率后得到结构01或结构001。
需要说明的是，不管是以哪种方式制备，最终结构中盖板24的边缘均超出了显示面板22的边缘。
步骤s03提供了结构02或结构002，在图16所示的结构中，结构02中的模组结构20整体为曲面状，但是在实际应用中，可以根据需求将靠近显示面板22的一侧设置为曲面即可，远离显示面板22的一侧可以设置为曲面，也可以不设置为曲面。
具体地，当导光板的2022的材质容易进行弯折且弯折后光学效果影响较小时，可以将整个模组结构20设置为曲面结构，此时得到的结构为02；
参考图17，当导光板的材质较硬，不易进行弯曲时，可以将导光板2022设置为常规的平面结构，但是在导光板2022和显示面板22之间要设置缓冲结,30，该缓冲结构30朝向导光板2022的一侧为平面结构，朝向显示面板22的一侧为曲面结构。其中，缓冲结构30容易成型和加工，且透光性较好，光透过率在90％以上。此时得到的结构为002，该结构中导光板2022的光学性能不会因形成曲面显示装置而下降。
步骤s04提供了结构03或结构003。通过将盖板24和模组结构20中的支撑部201进行固定便可得到曲面显示装置，根据步骤s03中选择的模组结构，可以得到结构03或结构003。
在上述制备步骤中，结构01或者结构001中，盖板24的边缘与显示面板22的边缘之间的距离需要在步骤s03之前进行测量。例如，在步骤s03前测量了盖板24的边缘与显示面板的边缘之间的距离为第一宽度l1。在步骤s03中，模组结构20中支撑部201的宽度为第二宽度l2，第二宽度l2要小于第一宽度l1。
可选地，第二宽度l2与第一宽度l1的比值为0.5-0.9，由于组装过程中对位方式是通过盖板24和支撑部201进行对位，存在一定的对位误差。为了确保显示面板22在组装过程中不被施加附加载荷，则第二宽度l2与第一宽度l1的比值要小于0.9。在一些实施方式中，盖板24朝向显示面板22的一侧会设置有触控电极，为了保证触控结构的稳定性，在设定第二宽度l2时需要考虑触控结构的边缘。然而，第二宽度l2不宜与第一宽度l1相差太大，第二宽度l2至少要大于第一宽度l1的一半，确保不会因为组装工艺造成最终形成的曲面显示装置的边框较大。此外，通常地，第一宽度l1是固定的，第二宽度l2越小则支撑效果越差。故，第二宽度l2与第一宽度l1的比值为0.5-0.9的设置方式可以确保制备得到的曲面显示装置的综合性能。
具体地，在实际组装过程中，先测量第一宽度l1，然后选择合适的模组结构20，在假设组装过程中盖板24的边缘和支撑部201的边缘为对齐状态，则可以选择支撑部的宽度，即第二宽度l2比第一宽度l1小0.2毫米至2毫米之间。
更为具体地，所述模组结构20包括胶框2042，胶框2042包括所述支撑部201；其中，在模组结构20与盖板24固定前，给支撑部201朝向显示面板22一侧的表面贴附双面泡棉胶。在支撑部201朝向显示面板22一侧的表面贴附双面泡棉胶后的结构可以参考图9、图11。
双面泡棉胶不仅能够起到固定盖板24和模组结构20的作用，还能起到缓冲作用。具体地，在组装的过程中，为了固定盖板24和模组结构20，不可避免地需要施加外力。因此，在组装过程中容易出现瞬间大组装应力，而泡棉胶的设置可以具有一定的缓冲作用，减轻盖板24和模组结构20之间的磨损。
需要说明的是，使用双面泡棉胶仅仅是一种固定方式而已，在本发明实施例的其他方式中，可以直接使用双面胶；或者在模组结构20的支撑部201和盖板24之间设置可以相互嵌合的结构，通过卡合的方式进行固定。
可选地，所述胶框2042包括延伸部2042a，其中，在模组结构20与盖板24固定前，给延伸部延伸部2042a朝向显示面板20一侧的表面贴附单面泡棉胶，贴附单面泡棉胶后的结构可以参考图9和图14。可选地，单面泡棉胶为黑色，从而具有防尘、防止水汽进入、防止漏光等作用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。