本发明涉及有机电致发光技术领域，尤其涉及一种像素电路、驱动方法及显示面板。
背景技术：
有机发光二极管(organiclightemittingdiode，oled)是当今显示器研究领域的热点之一，与液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)相比，oled具有低能耗、生产成本低、自发光、宽视角及响应速度快等优点，目前，在手机、pda、数码相机等显示领域oled显示屏已经开始取代传统的lcd显示屏。其中，像素电路设计是oled显示器核心技术内容，具有重要的研究意义。
与lcd利用稳定的电压控制亮度不同，oled属于电流驱动，需要稳定的电流来控制发光。由于工艺制程和器件老化等原因，会使像素电路的驱动晶体管的阈值电压vth不能够稳定在某一个值，驱动晶体管的阈值电压以及迁移率会不断产生偏移，所以需要利用补偿电路进行补偿。现有技术中的像素电路如图1所示，为常用的3t1c的像素电路，其时序如图2所示，充电阶段t1，第一开关晶体管导通，将数据信号写入第一节点，第三开关晶体管在第一节点的控制下导通，对第二节点进行数据写入；在第二控制信号端的控制下第二开关晶体管导通对浮接的感应信号线进行充电；采样阶段t2，模数转换器adc采集感应信号线上的电压，并将该电压提供给外接处理器进行处理，得出补偿后的数据信号。但是由于驱动晶体管的阈值电压的偏移和迁移率的变化使得感应信号线上的电压超出模数转换器检测的电压范围，导致所得到的补偿后的数据信号不准确。
因此，如何使模数转换器的所能够检测电压的范围扩大是技术开发人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种像素电路、驱动方法及显示面板，用以扩大模数转换器的所能够检测电压的范围。
因此，本发明实施例提供了一种像素电路，包括：驱动控制模块、数据写入模块、电容模块、发光器件、检测控制模块、电压转换控制模块和模数转换模块；其中，
所述数据写入模块的输入端与数据信号端相连，所述数据写入模块的控制端与扫描信号端相连，所述数据写入模块的输出端与第一节点相连；所述数据写入模块用于在所述扫描信号端的控制下将所述数据信号端的数据信号提供给所述第一节点；
所述驱动控制模块的输入端与第一电压信号端相连，所述驱动控制模块的控制端与所述第一节点相连，所述驱动控制模块的输出端与第二节点相连；所述驱动控制模块用于在所述第一节点的电位和所述电容模块的控制下驱动所述发光器件发光；
所述电容模块的第一端与所述第一节点相连，第二端与所述第二节点相连；所述电容模块用于使所述第一节点和所述第二节点之间的电压差保持稳定；
所述发光器件的输入端与所述第二节点连接，所述发光器件的输出端与所述电压转换控制模块的输入端相连；
所述电压转换控制模块的控制端与第一控制信号端和/或第三控制信号端相连，所述电压转换控制模块的输出端与第二电压信号端和/或第三电压信号端相连；所述电压转换控制模块用于在所述第一控制信号端和/或所述第三控制信号端的控制下将所述第二电压信号端的信号或所述第三电压信号端的信号提供给所述发光器件的阴极，其中所述第三电压信号端的电压值小于所述第二电压信号端的电压值；
所述检测控制模块的输入端与所述第二节点相连，所述检测控制模块的控制端与第二控制信号端相连，所述检测控制模块的输出端与感应信号线相连；所述检测控制模块用于在所述第二控制信号端的控制下将所述第二节点的电压提供给所述感应信号线；
所述模数转换模块的输入端与所述感应信号线相连，所述模数转换模块的输出端与外接处理器相连；所述模数转换模块用于将采集到的所述感应信号线上的模拟信号转化为数字信号提供给所述处理器。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述驱动控制模块具体包括：驱动晶体管；
所述驱动晶体管的栅极与所述第一节点相连，所述驱动晶体管的第一极与所述第一电压信号端相连，所述驱动晶体管的第二极与所述第二节点相连。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述数据写入模块具体包括：第一开关晶体管；
所述第一开关晶体管的栅极与所述扫描信号端相连，所述第一开关晶体管的第一极与所述数据信号端相连，所述第一开关晶体管的第二极与所述第一节点相连。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述检测控制模块具体包括：第二开关晶体管；
所述第二开关晶体管的栅极与所述第二控制信号端相连，所述第二开关晶体管的第一极与所述第二节点相连，所述第二开关晶体管的第二极与所述感应信号线相连。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述电压转换控制模块具体包括：第三开关晶体管；
所述第三开关晶体管的栅极与所述第一控制信号端相连，所述第三开关晶体管的第一极与所述第二电压信号端或所述第三电压信号端相连，所述第三开关晶体管的第二极与所述发光器件的阴极相连。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述电压转换控制模块具体包括：第三开关晶体管和第四开关晶体管；
所述第三开关晶体管的栅极与所述第一控制信号端相连，所述第三开关晶体管的第一极与所述第二电压信号端相连，所述第三开关晶体管的第二极与所述发光器件的阴极相连；
所述第四开关晶体管的栅极与所述第三控制信号端相连，所述第四开关晶体管的第一极与所述第三电压信号端相连，所述第四开关晶体管的第二极与所述发光器件的阴极相连。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所述电容模块具体包括：第一电容；
所述第一电容的一端与所述第一节点相连，所述第一电容的另一端与所述第二节点相连。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，模数转换模块包括模数转换器。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所有的晶体管均为n型晶体管或p型晶体管。
相应地，本发明实施例还提供了一种上述任一种像素电路的驱动方法，包括：
充电阶段，所述数据写入模块在所述扫描信号端的控制下，将所述数据信号提供给所述第一节点；所述驱动控制模块在所述第一节点的控制下将所述第一电压信号端的电压提供给所述第二节点；所述电压转换控制模块在所述第一控制信号端的控制下将所述第二电压信号端的电压提供给所述发光器件的阴极；所述检测控制模块在所述第二控制信号端的控制下将所述第二节点的电压提供给所述感应信号线；
采样阶段，所述模数转换模块获取所述感应信号线上的第一电压值，当所述第一电压值小于所述模数转换模块的最大阈值时，所述模数转换模块将所述电压值提供给外接处理器；当所述第一电压值等于所述模数转换模块的所述最大阈值时，所述电压转换控制模块在所述第一控制信号端的控制下将所述第三电压信号端的电压提供给所述发光器件的阴极，所述模数转换模块将采集到所述感应信号线上的第二电压值提供给所述处理器；
其中，所述第三电压信号端上的电压小于所述第二电压信号端上的电压。
相应地，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括呈矩阵排列的多个像素电路，所述像素电路本发明实施例提供的上述任一种像素电路。
本发明实施例提供的上述像素电路、驱动方法及显示面板，像素电路中包括：驱动控制模块、数据写入模块、电容模块、发光器件、检测控制模块、电压转换控制模块和模数转换模块；所述电压转换控制模块的控制端与第一控制信号端和/或第三控制信号端相连，所述电压转换控制模块的输出端与第二电压信号端和/或第三电压信号端相连；所述电压转换控制模块用于在所述第一控制信号端和/或所述第三控制信号端的控制下将所述第二电压信号端的信号或所述第三电压信号端的信号提供给所述发光器件的阴极，其中所述第三电压信号端的电压值小于所述第二电压信号端的电压值；通过电压转换控制模块的设置，可以在模数转换模块检测到感应信号线上的电压值小于模数转换模块的最大检测阈值时将第二电压信号端的信号提供给发光器件的阴极；在模数转换模块检测到感应信号线上的电压值等于模数转换模块的最大检测阈值时将第三电压信号端的信号提供给发光器件的阴极，通过该种设置可以有效的增大模数转换器的所能够检测电压的范围，从而保证补充后的数据信号的准确性。
附图说明
图1为现有的3t1c的像素电路的结构示意图；
图2为图1所示的像素电路的电路时序示意图；
图3为本发明实施例提供的像素电路的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的像素电路的具体结构示意图之一；
图5为本发明实施例提供的像素电路的具体结构示意图之二；
图6为本发明实施例提供的像素电路驱动方法的流程图。
具体实施方式
为了能够实现对驱动晶体管的阈值电压以及迁移率进行补偿，现有技术通常采用如图2所示的3t1c的像素电路对数据信号进行补偿，在充电阶段数据信号端data写入数据信号对浮接的感应信号线sense进行充电；在采样阶段，模数转换器adc采集感应信号线sense上的电压值，并将该电压值提供给外接的处理器进行计算得出需要写入的真正的数据信号，即补偿后的数据信号。例如，写入的数据信号的电压值为3.5v，模数转换器adc检测到的感应信号线sense上的电压值为2v，将这两个值提供给处理器，在补偿程序中计算出需要写入的真正的补偿完的数据信号。目前的像素电路中以第二电压信号端vss1的电位0v电压来检测的，但是如果感应信号线sense被充电到了4v，模数转换器adc最大检测阈值为3v，此时模数转换器adc检测到的感应信号线上的电压为3v，返回给补偿算法的电压最大能达到的3v，那么此时计算出的补偿后的数据信号就是不准确的。
针对上述问题本发明提供了一种像素电路、驱动方法及显示面板，为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的像素电路、驱动方法及显示面板的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
具体地，本发明实施例提供的一种像素电路，如图3所示，包括：驱动控制模块2、数据写入模块1、电容模块3、发光器件oled、检测控制模块5、电压转换控制模块4和模数转换模块6；其中，
数据写入模块1的输入端与数据信号端data相连，数据写入模块1的控制端与扫描信号端scan相连，数据写入模块1的输出端与第一节点a相连；数据写入模块1用于在扫描信号端scan的控制下将数据信号端data的数据信号提供给第一节点a；
驱动控制模块2的输入端与第一电压信号端vdd相连，驱动控制模块2的控制端与第一节点a相连，驱动控制模块2的输出端与第二节点b相连；驱动控制模块2用于在第一节点a的电位和电容模块3的控制下驱动发光器件oled发光；
电容模块3的第一端与第一节点a相连，第二端与第二节点b相连；电容模块3用于使第一节点a和第二节点b之间的电压差保持稳定；
发光器件oled的输入端与第二节点b连接，发光器件oled的输出端与电压转换控制模块4的输入端相连；
电压转换控制模块4的控制端与第一控制信号端g1和/或第三控制信号端g3相连，电压转换控制模块4的输出端与第二电压信号端vss1和/或第三电压信号端vss2相连；电压转换控制模块4用于在第一控制信号端g1和/或第三控制信号端g3的控制下将第二电压信号端vss1的信号或第三电压信号端vss2的信号提供给发光器件oled的阴极，其中第三电压信号端vss2的电压值小于第二电压信号端vss1的电压值；
检测控制模块5的输入端与第二节点b相连，检测控制模块5的控制端与第二控制信号端g2相连，检测控制模块5的输出端与感应信号线sense相连；检测控制模块5用于在第二控制信号端g2的控制下将第二节点b的电压提供给感应信号线sense；
模数转换模块6的输入端与感应信号线sense相连，模数转换模块6的输出端与外接处理器相连；模数转换模块6用于将采集到的感应信号线sense上的模拟信号转化为数字信号提供给处理器。
本发明实施例提供的上述像素电路包括：驱动控制模块、数据写入模块、电容模块、发光器件、检测控制模块、电压转换控制模块和模数转换模块；电压转换控制模块的控制端与第一控制信号端和/或第三控制信号端相连，电压转换控制模块的输出端与第二电压信号端和/或第三电压信号端相连；电压转换控制模块用于在第一控制信号端和/或第三控制信号端的控制下将第二电压信号端的信号或第三电压信号端的信号提供给发光器件的阴极，其中第三电压信号端的电压值小于第二电压信号端的电压值；通过电压转换控制模块的设置，可以在模数转换模块检测到感应信号线上的电压值小于模数转换模块的最大检测阈值时将第二电压信号端的信号提供给发光器件的阴极；在模数转换模块检测到感应信号线上的电压值等于模数转换模块的最大检测阈值时将第三电压信号端的信号提供给发光器件的阴极，通过该种设置可以有效的增大模数转换器的所能够检测电压的范围，从而保证补充后的数据信号的准确性。
下面结合具体实施例，对本发明进行详细说明。需要说明的是，本实施例中是为了更好的解释本发明，但不限制本发明。
较佳地，在本发明实施例提供的上述像素电路中，如图4所示，驱动控制模块2具体包括：驱动晶体管dt1；
驱动晶体管dt1的栅极与第一节点a相连，驱动晶体管dt1的第一极与第一电压信号端vdd相连，驱动晶体管dt1的第二极与第二节点b相连。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述像素电路中，驱动晶体管dt1为n型晶体管。为了保证驱动晶体管dt1能正常工作，对应的第一电压信号端vdd的电压一般为正电压，第二电压信号端vss1和第三电压信号端vss2的电压一般接地或为负值。
较佳地，在本发明实施例提供的上述像素电路中，如图4所示，数据写入模块1具体包括：第一开关晶体管t1；
第一开关晶体管t1的栅极与扫描信号端scan相连，第一开关晶体管t1的第一极与数据信号端data相连，第一开关晶体管t1的第二极与第一节点a相连。
进一步地，在具体实施时，如图4所示，第一开关晶体管t1可以为n型晶体管，此时，当扫描信号端scan的信号为高电平时第一开关晶体管t1处于导通状态，当扫描信号端scan的信号为低电平时第一开关晶体管t1处于截止状态；第一开关晶体管t1也可以为p型晶体管(在图中未示出)，此时，当扫描信号端scan的信号为低电平时第一开关晶体管t1处于导通状态，当扫描信号端scan的信号为高电平时第一开关晶体管t1处于截止状态；在此不作限定。
具体地，本发明实施例提供的上述像素电路，当第一开关晶体管在扫描信号的控制下处于导通状态时，数据信号就通过导通的第一开关晶体管传输给第一节点，从而实现对第一节点的电压进行充电。
以上仅是举例说明像素电路中数据写入模块的具体结构，在具体实施时，数据写入模块的具体结构不限于本发明实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不做限定。
较佳地，在本发明实施例提供的上述像素电路中，如图4所示，检测控制模块5具体包括：第二开关晶体管t2；
第二开关晶体管t2的栅极与第二控制信号端g2相连，第二开关晶体管t2的第一极与第二节点b相连，第二开关晶体管t2的第二极与感应信号线sense相连。
进一步地，在具体实施时，如图4所示，第二开关晶体管t2可以为n型晶体管，此时，当第二控制信号端g2的信号为高电平时第二开关晶体管t2处于导通状态，当第二控制信号端g2的信号为低电平时第二开关晶体管t2处于截止状态；第二开关晶体管t2也可以为p型晶体管(在图中未示出)，此时，当第二控制信号端g2的信号为低电平时第二开关晶体管t2处于导通状态，当第二控制信号端g2的信号为高电平时第二开关晶体管t2处于截止状态；在此不作限定。
具体地，本发明实施例提供的上述像素电路，当第二开关晶体管在第二控制信号端的控制下处于导通状态时，第二节点的电压就通过导通的第二开关晶体管传输给感应信号线，从而实现对感应信号线的充电。
以上仅是举例说明像素电路中检测控制模块的具体结构，在具体实施时，检测控制模块的具体结构不限于本发明实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不做限定。
较佳地，在本发明实施例提供的上述像素电路中，如图4所示，电压转换控制模块4具体包括：第三开关晶体管t3；
第三开关晶体管t3的栅极与第一控制信号端g1相连，第三开关晶体管t3的第一极与第二电压信号端vss1或第三电压信号端vss2相连，第三开关晶体管t3的第二极与发光器件oled的阴极相连。
进一步地，在具体实施时，如图4所示，第三开关晶体管t3可以为n型晶体管，此时，当第一控制信号端g1的信号为高电平时第三开关晶体管t3处于导通状态，当第一控制信号端g1的信号为低电平时第三开关晶体管t3处于截止状态；第三开关晶体管t3也可以为p型晶体管(在图中未示出)，此时，当第一控制信号端g1的信号为低电平时第三开关晶体管t3处于导通状态，当第一控制信号端g1的信号为高电平时第三开关晶体管t3处于截止状态；在此不作限定。
具体地，本发明实施例提供的上述像素电路，当第三开关晶体管在第一控制信号端的控制下处于导通状态时，第二电压信号端的信号或者第三电压信号端的信号就通过导通的第三开关晶体管传输给发光器件的阴极。
可选地，在本发明实施例提供的上述像素电路中，如图5所示，电压转换控制模块4具体包括：第三开关晶体管t3和第四开关晶体管t4；
第三开关晶体管t3的栅极与第一控制信号端g1相连，第三开关晶体管t3的第一极与第二电压信号端vss1相连，第三开关晶体管t3的第二极与发光器件oled的阴极相连；
第四开关晶体管t4的栅极与第三控制信号端g3相连，第四开关晶体管t4的第一极与第三电压信号端vss2相连，第四开关晶体管t4的第二极与发光器件oled的阴极相连。
以上仅是举例说明像素电路中电压转换控制模块的两种具体结构，在具体实施时，电压转换控制模块的具体结构不限于本发明实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不做限定。
较佳地，在本发明实施例提供的上述像素电路中，如图4所示，电容模块3具体包括：第一电容c1；
第一电容c1的一端与第一节点a相连，第一电容c1的另一端与第二节点b相连。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述像素电路中，模数转换模块6包括模数转换器。当然也可以是其他任何能够实现模数转换功能的器件，在此不作限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述像素电路中，所有的晶体管均为n型晶体管或p型晶体管，在此不作限定。
最佳地，本发明实施例提供的上述像素电路中提到的驱动晶体管和开关晶体管可以全部采用n型晶体管设计，这样可以简化像素电路的制作工艺流程。
需要说明的是本发明上述实施例中是以驱动晶体管为n型晶体管为例进行说明的，对于驱动晶体管为p型晶体管且采用相同设计原理的情况也属于本发明保护的范围。
在具体实施时，驱动晶体管和开关晶体管可以是薄膜晶体管(tft，thinfilmtransistor)，也可以是金属氧化物半导体场效应管(mos，metaloxidesemiconductor)，在此不做限定。在具体实施中，这些晶体管的第一极和第二极根据晶体管类型以及输入信号的不同，其功能可以互换，在此不做具体区分。
下面分别以图4所示的像素电路为例对本发明实施例提供的像素电路的工作过程作以描述。其中，以提供的数据信号端data的电压为3.5v，第二电压信号端vss1的电压为0v，第三电压信号端vss2的电压为-3v，模数转换器的最大阈值为3v，所有晶体管为n型晶体管为例进行说明。
充电阶段，扫描信号端scan为高电平，第一开关晶体管t1导通，将数据信号端data的数据信号(3.5v)提供给第一节点a，此时第一节点a为高电位，驱动晶体管dt1在第一节点a的电位的控制下导通，对第二节点b进行充电；第三开关晶体管t3的第一极与第二电压信号端vss1相连，将第二电压信号端vss1的电压(0v)提供给发光器件oled的阴极，第二控制信号端g2的电位为高电位，第二开关晶体管t2导通，将第二节点b的电位提供给感应信号线sense，为该感应信号线sense充电。
采样阶段，模数转换器检测感应信号sense线上的电压值，当检测到感应信号线sense上的电压值小于模数转换器的最大阈值(3v)时，如检测到的感应信号线sense上的电压值为2v，那么直接将该电压值提供给外接处理器进行计算以得到补偿后的数据信号；但是当检测到感应信号线sense上的电压值等于模数转换器的最大阈值(3v)时，那么就表示感应信号线sense上已经充电至3v或3v以上(如4v)，此时将第三开关晶体管t3的第一极与第三电压信号端vss2相连，将第三电压信号端vss2的电压(-3v)提供给发光器件oled的阴极，此时模数转换器检测到的电压为1v，而感应信号线sense上的实际充电电压为4v＝(1+3)v，这样通过计算可以得出准确的需要补偿的数据信号。
通过上述方法可以将模数转换器所检测到的电压范围提升到0～6v，将模数转换器的电压检测范围扩大了一倍，而无需更改模数转换器的芯片，节约了生产成本。
需要说明的是，上述实施例仅是较佳的一个实施例，并不能以此作为限定，符合上述原理的技术方案均在本发明的保护范围内，在此不再一一赘述。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种上述任一种像素电路的驱动方法，如图6所示，包括：
s601、充电阶段，数据写入模块在扫描信号端的控制下，将数据信号提供给第一节点；驱动控制模块在第一节点的控制下将第一电压信号端的电压提供给第二节点；电压转换控制模块在第一控制信号端的控制下将第二电压信号端的电压提供给发光器件的阴极；检测控制模块在第二控制信号端的控制下将第二节点的电压提供给感应信号线；
s602、采样阶段，模数转换模块获取感应信号线上的第一电压值，当第一电压值小于模数转换模块的最大阈值时，模数转换模块将电压值提供给外接处理器；当第一电压值等于模数转换模块的最大阈值时，电压转换控制模块在第一控制信号端的控制下将第三电压信号端的电压提供给发光器件的阴极，模数转换模块将采集到感应信号线上的第二电压值提供给处理器；
其中，第三电压信号端上的电压小于第二电压信号端上的电压。
像素电路的驱动方法的具体工作原理参见对上述描述像素电路结构的说明，在此不再详述。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括呈矩阵排列的多个像素电路，该像素电路为本发明实施例提供的上述任一种像素电路。由于该显示面板解决问题的原理与前述一种像素电路相似，因此该显示面板中的像素电路的实施可以参见前述实例中像素电路的实施，重复之处不再赘述。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述有机发光显示面板。该显示装置可以是显示器、手机、电视、笔记本电脑、电子纸、数码相框、导航仪、一体机等，对于显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。
本发明实施例提供的上述像素电路、驱动方法及显示面板，像素电路中包括：驱动控制模块、数据写入模块、电容模块、发光器件、检测控制模块、电压转换控制模块和模数转换模块；所述电压转换控制模块的控制端与第一控制信号端和/或第三控制信号端相连，所述电压转换控制模块的输出端与第二电压信号端和/或第三电压信号端相连；所述电压转换控制模块用于在所述第一控制信号端和/或所述第三控制信号端的控制下将所述第二电压信号端的信号或所述第三电压信号端的信号提供给所述发光器件的阴极，其中所述第三电压信号端的电压值小于所述第二电压信号端的电压值；通过电压转换控制模块的设置，可以在模数转换模块检测到感应信号线上的电压值小于模数转换模块的最大检测阈值时将第二电压信号端的信号提供给发光器件的阴极；在模数转换模块检测到感应信号线上的电压值等于模数转换模块的最大检测阈值时将第三电压信号端的信号提供给发光器件的阴极，通过该种设置可以有效的增大模数转换器的所能够检测电压的范围，从而保证补充后的数据信号的准确性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。