本发明涉及一种文具用品，特别是涉及一种修正带及其旋转咀。
背景技术：
目前市场上的修正带的出带咀大部分都为不可旋转的配件。传统修正带的出带咀与修正带的壳体之间无法相对转动，在使用的时候，出带咀的咀尖需要平行且完全贴合支撑于纸面等支撑面才能使得修正带基材上的修正材料完全转印覆盖于待修正的内容上。因此，在划带时候，传统的修正带通常仅能以单一的操作角度(即使得出带咀的咀尖完全贴合支撑于纸面的角度)进行划带操作。这样导致使用者操作不便。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能自动导正的修正带及其旋转咀。
为了达成上述目的，本发明的技术方案是：
一种修正带的旋转咀，包括咀主体和用于划带受力的咀尖部，以沿修正带体前进的方向为纵向，所述咀主体包括沿纵向方向设置的底板以及设置于所述底板横向两侧的导向板，所述旋转咀还包括发生扭曲变形后驱动咀尖部复位的弹性体、以及连接于所述咀主体与所述弹性体之间的连接部，所述咀主体沿纵向方向具有位于其相对两端的操作部和安装部，所述连接部连接于所述咀主体的安装部上，并且所述咀尖部连接于所述咀主体的操作部上；
所述咀主体上设有与弧形面相配合旋转的旋转支撑部，所述连接部具有与修正带壳体上的支撑部位配合形成转动支撑以便于所述咀尖部发生转动的柱段，所述咀尖部绕该柱段的中心轴方向转动。
进一步地，所述弹性体为弹性条板，所述连接部为连接杆，所述弹性条板的一端连接于所述连接杆的一端，所述弹性条板的另一端限位于修正带壳体上的限位槽部位，所述弹性条板的长度方向与所述连接杆的轴向方向相垂直，所述弹性条板的宽度方向与所述连接杆的轴向方向相平行。
进一步地，所述弹性条板的另一端沿所述弹性条板的厚度方向开设有滑槽，该滑槽贯穿于所述弹性条板沿其厚度方向的两侧壁，所述弹性体通过该滑槽与所述限位槽部位形成滑动连接。
进一步地，所述弹性体至少包括两条并排设置的弹性条板，所述连接部为连接杆，所述弹性条板的一端竖立连接于所述连接杆的一端，所述弹性条板的另一端限位于修正带体壳体上的限位槽部位，复数个所述弹性条板的排列方向与所述连接杆的轴向方向相垂直。
进一步地，所述旋转支撑部立设于所述咀主体的安装部的顶部位置，所述旋转支撑部位于所述底板的上方，所述旋转支撑部的上端面抵触于所述弧形面上。
进一步地，所述咀主体上还设有限制所述咀尖部过度转动的限行部，所述限行部设置于所述咀主体的安装部的底部位置，所述限行部位于所述底板的下方，所述限行部与所述旋转支撑部相对设置，或者，所述限行部设置于所述咀主体的安装部的两侧部位置，所述限行部位于所述底板的横向两侧。
进一步地，所述咀主体、所述咀尖部、所述连接部和所述弹性体一体成型连接，所述连接部包括一体连接的衔接段和所述柱段，所述衔接段的外径大于所述柱段，所述柱段为圆柱段，该圆柱段位于所述连接部上靠近所述弹性体的端部位置，所述连接部与所述弹性体连接的连接端设有防止所述圆柱段脱离所述支撑部位的限位件，所述圆柱段位于所述衔接段与所述限位件之间。
采用上述技术方案后，本发明一种修正带的旋转咀，具有以下有益效果：本发明以旋转支撑部作为旋转支点，旋转支撑部支撑于弧形面上，咀尖部受到来自弧形面的支撑力(即向心力)可实现偏转，弧形面为光滑曲面，使得咀尖部可顺畅转动。当咀尖部的横向两端受力不等(即纸面等支撑面未完全贴合)时，咀尖部在旋转支撑部与弧形面的转动配合下沿修正带壳体的出咀口的周向方向自动偏转一定角度至咀尖部与纸面等支撑面平行且完全贴合，即本发明的旋转咀具有自动导正功能，便于修正带基材上的修正材料完全转印覆盖于待修正的内容上，操作方便。在转动的时候，根据杠杆原理，咀尖部受到的力传递给弹性体，弹性体发生扭曲形变，当咀尖部不受力(即脱离纸面等支撑面时)弹性体恢复至原来的形状，产生弹力，弹力驱动咀尖部复位，恢复至初始位置，便于下一次划带使用。
进一步地，咀主体设置限行部，便于控制旋转咀的最大偏转角度，如限行部可与设置于修正带壳体上的止挡凸起或者与修正带壳体的局部凸起相配合，以防止旋转咀在达到所设定的最大偏转角度时候进一步发生偏转活动，即防止旋转咀过度偏转，影响正常的划带使用。
使用权利要求1所述的一种修正带的旋转咀的修正带，包括开设有出咀口的壳体和装设于壳体内的修正带芯件，所述修正带还包括所述旋转咀，所述壳体的出咀口内周侧设有与所述旋转咀的旋转支撑部相配合旋转并且具有弧形面的弧形导阶，所述旋转支撑部的上端面与所述弧形导阶的弧形导阶面之间形成便于所述旋转咀的咀尖部发生旋转的转动配合，所述壳体的出咀口内周侧还设有与所述限行部相配合用于防止所述咀尖部过度转动的止挡凸起；
所述壳体的下内侧壁向上凸设有支撑部位，该支撑部位对应于所述修正带的柱段设置，所述支撑部位沿纵向方向开设有供所述柱段嵌入的u形凹槽，该u形凹槽贯穿于所述支撑部位沿纵向方向的两侧壁，并且该u形凹槽的形状和大小与所述柱段相匹配，所述壳体的上内侧壁向下凸设有限位槽部位，该限位槽部位对应于所述弹性条板的顶部设置，所述限位槽部位沿纵向方向开设有限位导向槽，该限位导向槽贯穿于所述限位槽部位沿纵向方向的两侧壁，所述弹性条板的顶部限位于所述限位导向槽内。
进一步地，所述壳体包括相扣装在一起的上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体对应于出咀口的周侧壁分别设有所述弧形导阶，所述上壳体的弧形导阶和所述下壳体的弧形导阶共同形成闭合凸环，所述止挡凸起设置于所述下壳体的弧形导阶远离所述出咀口的一侧位置。
进一步地，所述限位导线槽为v形凹槽。
采用上述技术方案后，本发明一种修正带使用旋转咀，修正带设有与旋转支撑部相配合的弧形导阶，以及为连接部的柱段提供轴转支撑的支撑部位，这样使得，旋转咀可于弧形导阶的支撑下发生偏转，旋转咀适应性强，能够自动导正，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的分解结构示意图；
图3为本发明的分解结构示意图(省略上壳体)；
图4为本发明中上壳体的结构示意图；
图5为本发明中旋转咀的结构示意图。
图中：
壳体-1；上壳体-11；
下壳体-12；出咀口-13；
弧形导阶-14；止挡凸起-15；
旋转咀-2；咀主体-21；
底板-211；导向板-212；
咀尖部-22；弹性体-23；
滑槽-231；连接杆-24；
衔接段-241；柱段-242；
旋转支撑部-25；限行部-26；
装配轴-27；双翼限位件-28；
修正带芯-3；支撑部位-4；
u形凹槽-41；限位槽部位-5；
v形凹槽-51；装配止挡部-16。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种修正带，如图1-图4所示，包括壳体1、旋转咀2和修正带芯件3，修正带芯件3为常规结构，修正带芯3装设于壳体1内，修正带芯件3与壳体1的装配关系为常规的装配关系，在此不予详述。壳体1包括相扣装在一起的上壳体11和下壳体12。壳体1的一端开设有出咀口13。旋转咀2对应安装于出咀口13的位置，并且旋转咀2的咀尖操作端伸出出咀口13外，便于划带操作。
旋转咀2包括咀主体21、咀尖部22、弹性体23和连接于咀主体21和弹性体23之间的连接部。连接部优选为连接杆24，以沿修正带芯件3的修正带体前进的方向为纵向，连接杆24沿纵向方向设置。咀主体21具有位于其沿纵向方向相对两端设置的操作部和安装部，连接杆24连接于咀主体21的安装部上，并且咀尖部22连接于咀主体21的操作部上。咀尖部22在划带时与纸面等接触面接触，方便划带受力，咀尖部22发生转动后，弹性体23发生扭曲变形，弹性体23发生扭曲变形后具有弹力可驱动咀尖部22复位。
咀主体21包括沿纵向方向设置的底板211以及设置于底板211横向两侧的导向板212。修正带芯件3的修正带体绕过咀尖部22，支撑于底板211上，并且限位于导向板212之间，导向板212便于修正带芯件3的修正带体顺畅走带。咀主体21上设有旋转支撑部25和限行部26，旋转支撑部25包括两块的旋转支撑板，限行部26包括两块的限行板。旋转支撑板立设于咀主体21的安装部的顶部位置，并且两块旋转支撑板相应设置于底板211的横向两侧，分别与导向板212相衔接，旋转支撑部25位于底板211的上方；限行部26设置于咀主体21的安装部的底部位置，并且两块限行板相应设置于底板211的横向两侧，分别与导向板212相衔接，限行部26位于底板211的下方，旋转支撑部25与限行部26呈上、下相对设置。旋转支撑部25具有作为咀尖部22的旋转支点的作用。
相应地，出咀口13的周侧壁设有与旋转支撑部25相配合旋转的弧形导阶，该弧形导阶可为局部的弧形导阶区段。弧形导阶为旋转支撑部25提供旋转支撑面。优选地，上壳体11和下壳体12对应于出咀口13的周侧壁分别设有规则的弧形导阶14，如圆弧形的弧形导阶，上壳体11的弧形导阶14和下壳体12的弧形导阶14共同形成闭合凸环，闭合凸环优选为圆环。咀尖部22旋转时，旋转支撑板的上端面抵触于上壳体11的弧形导阶面上。旋转支撑部25的上端面与上壳体11的弧形导阶14的弧形导阶面之间形成便于咀尖部22发生旋转的转动配合。下壳体1靠近出咀口13的内侧位置设有与限行部26相配合用于防止咀尖部22过度转动的止挡凸起15，限位部26与止挡凸起15呈上、下位设置。优选地，止挡凸起15包括两个凸起，两个凸起沿上述闭合凸环的周向方向排设于下壳体12的弧形导阶14的内侧(即远离出咀口13的一侧)位置。两个凸起对应于上述两个限行板的活动进行限位，当咀尖部22旋转一定角度后，限行部26与止挡凸起15相抵触，咀尖部22无法沿咀尖部22的偏转方向进一步转动，进而咀尖部22停止转动，以防止咀尖部22过度转动而影响划带操作。需要说明的是，咀尖部22的旋转角度可依据实际所需进行调整，止挡凸起15与限行部26的相对位置可依据实际所需设定的咀尖部22的偏转角度等因素进行设定。调整限行部26与止挡凸起15之间相对位置可以调整限行部26的最大活动距离而调整咀尖部22的最大旋转角度。
为了辅助旋转咀2的安装，旋转咀2的安装部上设有装配轴27，装配轴27设置于底板211的横向两侧，下壳体12靠近出咀口13的内侧位置设有与下壳体12的弧形导阶14相间设置的装配止挡部16，下壳体12的弧形导阶14与装配止挡部16之间形成供装配轴27嵌装滑行的槽道，止挡凸起15位于该槽道内。需要说明的是，本发明中还可简化旋转咀2的结构，如省略上述限行部26，将装配轴27作为限行部使用，装配轴27可与止挡凸起15相配合，受止挡凸起15的止挡以防止咀尖部22过度转动。
作为一种较优地实施例，咀主体21、咀尖部22、连接杆24和弹性体23一体成型连接。连接杆24包括一体连接的衔接段241和柱段242，柱段242可绕柱段242的中心轴转动，同时便于咀尖部22绕该柱段242的中心轴方向(即连接杆24的中心轴方向)转动，柱段242优选为圆柱段。衔接段241的外径大于该圆柱段，该圆柱段位于连接杆24上靠近弹性体23的端部位置。相应地，下壳体12的内侧壁(即壳体1的下内侧壁)上凸设有支撑部位4，支撑部位4对应于所述圆柱段横向设置，支撑部位4沿纵向方向开设有供所述圆柱段嵌入的u形凹槽41，该u形凹槽41贯穿于支撑部位4沿纵向方向的两侧壁，并且该u形凹槽的形状和大小与所述圆柱段相匹配。进一步地，连接杆24与弹性体23连接的连接端设有防止所述圆柱段脱离支撑部位4的限位件，限位件优选为双翼限位件28，所述圆柱段位于衔接段241与双翼限位件28之间。所述圆柱段的长度与u形凹槽41沿纵向方向的长度相匹配，进而所述圆柱段以可转动的方式限位于u形凹槽41内。
弹性体23为弹性条板，弹性条板数量为一块。下壳体12的内侧壁(即壳体1的上内侧壁)向下凸设有限位槽部位5，该限位槽部位5对应于弹性条板的顶部设置横向设置，限位槽部位5沿纵向方向开设有限位导向槽，该限位导向槽贯穿于限位槽部位5沿纵向方向的两侧壁，限位导向槽为v形凹槽51，所述弹性条板的底端连接于连接杆24的一端。所述弹性条板的顶端为自由端，限位于限位槽部位5的v形凹槽51内。所述弹性条板的长度方向与连接杆24的轴向方向相垂直，所述弹性条板的宽度方向与连接杆24的轴向方向相平行。所述弹性条板的顶端沿纵向方向往远离咀尖部22的方向延伸凸出，形成延伸部，所述弹性条板及其延伸部和连接杆24呈z形连接设置。所述弹性条板的顶端沿横向方向(即所述弹性条板的厚度方向)开设有滑槽231，滑槽231为u形滑槽，贯穿于所述弹性条板沿厚度方向的两侧壁。弹性体23的顶端通过滑槽231限位于v形凹槽51内，弹性体23的顶端通过滑槽231与限位槽部位5形成滑动连接。所述弹性条板的厚度(即滑槽231沿横向方向的长度)与v形凹槽51沿纵向方向的长度相匹配。v形凹槽51具有两相交设置的倾斜槽面，倾斜槽面具有连接端和自由端，以两倾斜槽面的连接端的相交位置为v形凹槽51的最高位位置，倾斜槽面的自由端为v形凹槽51的最低位位置。咀尖部22转动时，该倾斜槽面(即v形凹槽51)具有限位作用，可减少滑槽231相对v形凹槽51沿倾斜槽面由v形凹槽51的最高位向低位滑动发生的滑动距离；咀尖部22复位时，该倾斜槽面(即v形凹槽51)具有导向作用，弹性体23的顶端可沿倾斜槽面快速地由低位向高位滑动至限位于v形凹槽51的最高位。
需要说明的是，本发明中，弹性体23为具有弹性的材料制成，优选为塑性材料。弹性体23的结构除了采用上述弹性条板外，还可采用其他具有扭曲变形能力并且提供弹性驱动力的结构。如图5所示，弹性体23至少包括两条并排设置的弹性条板，该弹性条板的一端竖立连接于连接杆的一端，该弹性条板的另一端限位于限位槽部位，复数个该弹性条板的排列方向与连接杆24的轴向方向相垂直。
以图1所示的状态为初始状态，该状态下，旋转咀2未发生偏转的，弹性体23未发生扭曲变形。弹性体23的顶端限位于v形凹槽51的最高位位置。
划带时，当旋转咀2的咀尖部22平行且完全贴合于纸面等支撑面时，旋转咀2保持初始状态持续进行划带。当旋转咀2的咀尖部22在咀尖部22与纸面等支撑面不完全贴合时，旋转咀2具有自动导正的作用。具体地，旋转支撑部25抵触支撑于上壳体11的弧形导阶14上，咀尖部22在旋转支撑部25(即旋转支点)的配合下，实现自适性调整，使得旋转咀2平行且完全贴合于纸面等支撑面，此时，可方便修正带基材上的修正材料完全转印覆盖于待修正的内容上，并且旋转咀2可保持该偏转角度进行持续划带。旋转咀2在转动的时候，弹性体2受到外力变形，变形程度随着偏转角度的增大而变大。同时，弹性体2的滑槽231相对v形凹槽51由最高位向相对低位发生滑动，v形凹槽51的倾斜槽面对滑槽231的滑动具有限位作用，因此v形凹槽51滑动距离小于旋转咀2的旋转活动的弧长。v形凹槽51为旋转咀2的转动提供缓冲空间，防止弹性体2过度扭曲而折断等。
当咀尖部22进一步转动至限行部26抵触于止挡凸起15时，咀尖部22无法沿咀尖部22的偏转方向进一步转动，进而咀尖部22停止转动。当划带结束时，旋转咀2脱离纸面等支撑面，扭曲的弹性体2产生弹力，在弹力作用下，v形凹槽51的倾斜槽面对滑槽231的滑动具有导向作用，弹力驱动滑槽231相对v形凹槽51由相对低位向高位发生滑动至对应于最高位位置，进一步地，弹力驱动咀尖部22发生复位至初始状态，便于咀尖部22进行下一次的自适应导正旋转活动。
上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。