显示屏、其制备方法以及显示终端与流程

本发明涉及显示器技术领域，特别是涉及一种显示屏、其制备方法以及显示终端。

背景技术

随着信息技术的发展，诸如手机、平板电脑、笔记本电脑等显示终端已经成为人们生活中不可或缺的工具。在实际应用中，显示终端的屏占比越大，给用户提供的视觉效果和用户体验就越好。“全面屏”成为越来越多用户的追求。“全面屏”只是显示终端业界对于超高屏占比显示终端的一个比较宽宽泛的定义，从字面上解释就是显示终端的正面全是屏幕。然而由于要在显示终端的正面预留摄像头和听筒的位置，业界宣称的全面屏显示终端只是超高屏占比的显示终端。

为实现显示终端的超高屏占比，需要在显示屏的显示区域内进行开槽，以预留摄像头和听筒的位置，但由于对显示屏开槽需要在显示屏的显示区域进行异形切割，异形切割会导致显示屏开槽区的侧壁产生切割微裂纹，进而导致显示屏的强度降低，在外力作用下易造成显示屏屏体显示不良甚至破裂的风险。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何提高异形开槽显示屏的强度问题，提供一种显示屏、其制备方法以及显示终端。

根据本发明的一个方面，提供了一种显示屏，所述显示屏包括相对设置的显示面以及背面，且贯穿所述显示面以及背面开设有安装槽，所述安装槽的侧壁包覆有聚合物材料层。

在其中一个实施例中，所述聚合物材料层的固化率大于90％。

在其中一个实施例中，所述聚合物材料层的厚度范围为10μm-500μm。

在其中一个实施例中，所述聚合物材料层是以聚合物基材为原料经固化形成，所述聚合物基材为选自环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、有机硅胶树脂和酚醛树脂中的一种或多种的单体、二聚体或多聚体。

在其中一个实施例中，所述安装槽自所述显示屏的一侧边向内凹陷形成。

在本发明的另一个方面，提供了一种显示终端，包括感光模块、发声模块、以及上述的显示屏；所述感光模块和发声模块与所述显示屏中安装槽对应设置。

在本发明的在一个发明，提供了一种如上述的显示屏的制备方法，所述方法包括：

提供开设有安装槽的屏体，所述安装槽贯穿所述屏体的显示面以及背面；

提供聚合物基材浆料；

将所述聚合物基材浆料涂覆至所述安装槽的侧壁上，形成聚合物基材涂层；

固化处理所述聚合物基材涂层，形成聚合物材料层。

在其中一个实施例中，所述聚合物基材为选自环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、有机硅胶树脂和酚醛树脂中的一种或多种的单体、二聚体或多聚体。

在其中一个实施例中，所述固化处理为热固化处理或uv固化处理；

所述热固化的温度为30℃-60℃，时间为30s-180s；

所述uv固化的固化能量为200mj/cm²-600mj/cm²，固化时间为30s-180s。

在其中一个实施例中所述uv固化所用光源波段为320nm-400nm。

在其中一个实施例中，所述uv固化所用光源波段为365nm、375nm、385nm或395nm。

应用本发明技术方案的显示屏，在显示屏上开设了贯穿显示面和背面的安装槽，由于在显示屏开设安装槽需要对显示屏的屏体进行异形切割，进而导致安装槽的侧壁出现切割裂纹，在外力作用下，切割裂纹很容易进一步扩张，导致显示屏显示不良甚至开裂。通过在安装槽的侧壁包覆聚合物材料层，聚合物材料填充进安装槽的侧壁的切割裂纹中，使得切割裂纹得以修复，防止裂纹进一步扩张。并且，在显示屏受到外力撞击时，聚合物材料层能起到缓冲作用，吸收冲击力，从而提高显示屏的整体强度。

应用本发明的显示终端，通过在显示终端中设置根据本发明的显示屏，在显示终端受到外力撞击时，显示屏中聚合物材料层能防止切割裂纹因外力作用扩张，并且提高了显示屏的整体强度，使得显示终端的使用寿命更长。

应用本发明的显示屏的制备方法，通过在显示屏屏体的安装槽的侧壁上涂聚合物基材浆料，再通过固化，从而得到能防止显示屏的切割裂纹进一步扩张的聚合物材料层，显示屏的强度得到提升。

附图说明

图1a为一实施例的显示屏的结构示意图；

图1b为另一实施例的显示屏的结构示意图；

图2为图1a所示的显示屏a-a剖面的剖视图；

图3为一实施例的显示屏的安装槽的侧壁的示意图；

图4为一实施例的显示器制备方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1a，一实施例的显示屏100包括相对设置的显示面和背面，在其显示面上开设有安装槽110，安装槽110贯穿显示面以及背面。安装槽110可以是自显示屏100的一侧边120向内凹陷而形成。参见图1b所示，在另一实施例中，安装槽110也可以是在显示屏100的显示区域钻孔形成。进一步地，安装槽110可以为矩形、圆形或梯形等。进一步地，安装槽110的相邻的侧壁111的连接处可设置圆角，以减少应力集中。安装槽110用于给显示终端的感光模块或发声模块等预留安装位置。

具体地，参见图1a以及图2，在一实施例中，显示屏100自下而上包括依次层叠的tft基板101、tft驱动电路102、oled层103以及封装层104。其中，封装层104上表面1041即为显示屏100的显示面，tft基板101的下表面1011即为背面。安装槽110开设在显示屏100的边缘位置，并且安装槽110依次贯穿封装层104以及tft基板101。进一步地，参见图3，由于封装层104以及tft基板101多采用玻璃等硬性材料，在对显示屏100为开设安装槽110而进行异形切割时，会导致安装槽110的侧壁111出现切割裂纹1111，在外力作用下，切割裂纹1111很容易进一步扩张，导致显示屏100显示不良甚至开裂。

进一步地，为了提高显示屏100的强度并且防止侧壁111的切割裂纹1111在外力作用下进一步扩张，安装槽110的侧壁111涂覆有聚合物材料层。

上述显示屏100开设了贯穿显示面和背面的安装槽110，由于在显示屏100开设安装槽110需要对显示屏100的屏体进行异形切割，进而会导致安装槽110的侧壁111出现切割裂纹1111，在外力作用下，切割裂纹1111很容易进一步扩张，导致显示屏100显示不良甚至开裂。通过在安装槽110的侧壁111涂覆聚合物材料层130，涂覆聚合物材料层130时，聚合物材料能渗透进侧壁111的切割裂纹1111中，使得切割裂纹1111得以修复，防止切割裂纹1111进一步扩张。并且，聚合物材料固化后形成的聚合物材料层130，在显示屏100受到外力撞击时，聚合物材料层130能起到缓冲作用，吸收冲击力，从而提高显示屏100的整体强度。

具体地，在一实施例中，聚合物材料层130的固化率大于90％。聚合物材料层130的固化率较高，从而能保证聚合物材料层130的强度。

具体地，在其中一个实施例中，聚合物材料层130的厚度为10μm-500μm。既保证了聚合物材料层130有足够的厚度形成缓冲区，又不至于过厚而影响到显示屏100的尺寸外形。

具体地，聚合物材料层130是以聚合物基材为原料经固化形成，其中聚合物基材选自环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、有机硅胶树脂和酚醛树脂中的一种或多种的单体、二聚体或多聚体。如双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯、(甲基)丙烯酸环氧树脂、(甲基)丙烯酸酚醛环氧树脂以及聚氨酯-丙烯酸-环氧树脂光敏预聚物等。

在本发明的另一个实施例中，还提供一种显示终端，该显示终端包括感光模块、发声模块以及上述任一实施例的显示屏100，在其中一个实施例中，感光模块和发声模块皆收容在安装槽110内，在另一实施例，也可以只有感光模块或发声模块中任一个收容在安装槽内。

上述显示终端中感光模块(又称光敏模块)为屏下光敏模块为光电传感器、摄像头中的至少一种。其中发声模块为听筒模块。

进一步地，显示终端可以为手机、平板电脑或笔记本电脑。显示终端还可以包括中框、驱动电路板、外壳等。中框套设在驱动电路板以及显示屏100外，外壳则设置在中框外部，用以保护显示终端。显示屏100覆盖在驱动电路板上并且显示屏100与驱动电路板电连接，感光模块以及发声模块安装在驱动电路板的与安装槽110对应的位置上。并且感光模块以及发声模块透过安装槽110暴露在显示屏100的显示面上。

上述显示终端配置了在安装槽110的侧壁111涂覆有聚合物材料层130的显示屏100。在显示终端受到外力撞击时，聚合物材料层130能防止切割裂纹1111因外力作用扩张，并且提高了显示屏100的整体强度，使得显示终端的使用寿命更长。

请参见图4，本申请一实施例还提供一种显示屏100的制造方法。该方法包括以下步骤：

s110:提供开设有安装槽的屏体，所述安装槽贯穿所述屏体的显示面以及背面。

具体地，屏体自下而上可以包括依次层叠的tft基板、tft驱动电路、oled层以及封装层。一般地，tft驱动电路以及oled层的面积小于tft基板以及封装层的面积，并且，tft驱动电路以及oled层设置在tft玻璃基板的中心位置，而安装槽100开设在屏体的边缘位置，所以对屏体进行异形切割开设安装槽时，只切割并贯穿tft基板以及封装层，而不会切到tft驱动电路以及oled层。tft基板的下表面即为屏体的背面。封装层的上表面即为屏体的显示面。进一步地，开设安装槽可采用激光切割加cnc研磨的方式进行，即激光切割出安装槽的大体形状，该形状可以是矩形、圆形或梯形等。再通过cnc研磨对安装槽的侧壁进行表面处理。进一步地，安装槽的侧壁可研磨成外凸的弧面，以增加其强度，防止应力集中。

s120:提供聚合物基材浆料。

具体地，聚合物基材浆料中的聚合物基材为选自环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、有机硅胶树脂和酚醛树脂中的一种或多种的单体、二聚体或多聚体。如双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯、(甲基)丙烯酸环氧树脂、(甲基)丙烯酸酚醛环氧树脂以及聚氨酯-丙烯酸-环氧树脂光敏预聚物等。

进一步地，聚合物基材浆料的固含量为70-90wt％之间，较高固含量的聚合物基材浆料具有生产效率高、运输成本低、干燥快、能耗低等优点。其中聚合物基材的浆料中的溶剂可以在常规溶剂中进行选择，例如n-甲基吡咯烷酮(nmp)。

s130:将聚合物基材浆料涂覆至安装槽的侧壁上，聚合物基材涂层。

具体地，将聚合物基材浆料反复均匀地涂覆在安装槽的侧壁上，使聚合物基材浆料能充分地渗入到切割裂纹中，将切割裂纹修复。然后再将聚合物基材浆料涂覆至10μm-500μm厚，形成聚合物基材浆料涂层。

s140：固化处理聚合物基材涂层，形成聚合物材料层。

具体地，聚合物基材涂层的固化处理可采用热固化或uv固化。其中热固化固化的固化温度不宜过高，以免损坏屏体，固化温度的可选范围为30℃-60℃，固化时间为30s-180s。而uv固化即紫外线固化是光学固化，不会对屏体产生影响。uv固化的固化能量200mj/cm²-600mj/cm²。而uv固化的固化温度为30s-180s。uv固化所用光源波段为uva，即320nm-400nm的波段。进一步地，优选波段为365nm、375nm、385nm或395nm。

上述显示屏的制备方法通过在显示屏屏体的安装槽的侧壁上涂覆聚合物基材浆料，再通过热固化或uv固化使聚合物基材涂层形成聚合物材料层，从而得到能防止切割裂纹进一步扩张的、强度提升的显示屏。采用热固化流程简单，生产效率高，而采用uv固化成本低、清洁高效且不会对显示屏的屏体造成损伤。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。