显示面板GOA电路的制作方法

文档序号:16367426发布日期:2018-12-22 08:30阅读:465来源:国知局
显示面板GOA电路的制作方法

本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示面板goa电路。

背景技术

现在tft-lcd面板在商用显示(pid)领域的应用越来越广泛,很多pid面板的长宽比和普通的电视(tv)面板有很大的不同,例如常见的条形屏设计。

为了降低成本,有时条形屏和传统的tv面板是采用共用掩膜版(mask)的方式制作,制作条形屏时只是变更切割线的位置就可以。如图1所示,其为现有技术中通过变更tv面板切割线位置制作条形屏的示意图。tv面板1的长宽比为16:9,在切割时只需要变更数据驱动芯片绑定(datadrivericbonding)对侧的切割线位置就可以实现任意长宽比的商用显示条形屏2的制作。

这种方式对于栅极线采用驱动芯片(driveric)驱动的显示面板相对比较容易实施。但随着goa(栅极阵列行驱动)技术的普及,由于goa电路的首尾两端都需要起始信号stv的输入,以将goa电路逐级开启,如果在显示面板中间位置进行切割,则可能导致goa电路的第一级没有起始信号stv输入,整个goa电路不能正常工作。

现有的goa电路通常包括级联的多个goa单元,每一级goa单元对应驱动一级水平扫描线。goa单元一般主要包括上拉电路、上拉控制电路、下传电路、下拉电路和下拉维持电路,以及负责电位抬升的自举电容。其中,上拉电路主要负责将时钟信号输出为栅极信号(即扫描信号);上拉控制电路负责控制上拉电路的打开时间,一般连接前面级goa单元的下传电路传递过来的下传信号或者栅极信号;下拉电路负责在第一时间将栅极信号拉低为低电位,即关闭栅极信号;下拉维持电路则负责将栅极信号和上拉电路的栅极信号点(通常称为q点)维持在关闭状态,通常有两个下拉维持模块交替作用;自举电容则负责q点的二次抬升,这样有利于上拉电路的栅极信号输出。

现在goa技术在显示面板中应用越来越广泛,在应用goa技术的显示面板中,栅极线的打开顺序,即显示面板的扫描方向一般都是固定的。如图2所示,其为一种现有显示面板的goa电路的起始信号连接示意图,显示面板3的扫描方向是从下到上,其中st信号是将goa电路逐级打开的起始信号,一般它是和goa电路的首尾级连接。当把图2中的显示面板3切割成条形屏时,就会遇到切割出的条形屏下方的goa电路无法连接st信号的问题,这样整个goa电路就无法正常打开,条形屏不能正常驱动。



技术实现要素:

因此,本发明的目的在于提供一种显示面板goa电路,优化goa电路架构设计,实现显示面板可以切割成任意长宽比的条形屏。

为实现上述目的,本发明提供了一种显示面板goa电路,包括级联的多个goa单元,设n、m为自然数,负责输出第n级水平扫描信号的第n级goa单元的上拉控制电路包括:

第一薄膜晶体管,其栅极连接第一扫描方向信号,源极和漏极分别连接第n-m级水平扫描信号和第n级goa单元的栅极信号点;

第二薄膜晶体管,其栅极连接第二扫描方向信号,源极和漏极分别连接第n+m级水平扫描信号和第n级goa单元的栅极信号点;

所述第n级goa单元的下拉控制电路包括:

第三薄膜晶体管,其栅极连接第一扫描方向信号,源极和漏极分别连接第n+m级水平扫描信号和节点;

第四薄膜晶体管,其栅极连接第二扫描方向信号,源极和漏极分别连接第n-m级水平扫描信号和节点;

第五薄膜晶体管,其栅极连接节点,源极和漏极分别连接第n级水平扫描信号和低电位;

第六薄膜晶体管,其栅极连接节点,源极和漏极分别连接第n级goa单元的栅极信号点和低电位。

其中,所述显示面板goa电路的扫描方向通过改变所述第一扫描方向信号和第二扫描方向信号的相对电压关系设置。

其中,所述第一扫描方向信号设置为高电位,所述第二扫描方向信号设置为低电位,所述显示面板goa电路实现从上往下扫描。

其中,所述第一扫描方向信号设置为低电位,所述第二扫描方向信号设置为高电位,所述显示面板goa电路实现从下往上扫描。

其中,根据goa电路所需的时钟信号的数量确定m的值。

其中,对于需要2个时钟信号的goa电路,m为1;对于需要4个时钟信号的goa电路,m为2。

本发明还提供了一种显示面板goa电路,包括级联的多个goa单元,设n、m为自然数,负责输出第n级水平扫描信号的第n级goa单元的上拉控制电路包括:

第一薄膜晶体管,其栅极连接第n+m级水平扫描信号,源极和漏极分别连接高电位和第n级goa单元的栅极信号点;

第二薄膜晶体管,其栅极为悬空状态并且预留用于连接起始信号的焊接点位,源极和漏极分别连接高电位和第n级goa单元的栅极信号点;

所述第n级goa单元的下拉控制电路包括:

第三薄膜晶体管,其栅极连接第n-m级水平扫描信号,源极和漏极分别连接第n级水平扫描信号和低电位;

第四薄膜晶体管,其栅极连接第n-m级水平扫描信号,源极和漏极分别连接第n级goa单元的栅极信号点和低电位。

其中,当将显示面板切割为条形屏时,将最后m级goa单元的第二薄膜晶体管的栅极连接至起始信号。

其中,最后m级goa单元的第二薄膜晶体管的栅极通过激光焊接方式与焊接点位连接。

其中,根据goa电路所需的时钟信号的数量确定m的值;对于需要2个时钟信号的goa电路,m为1;对于需要4个时钟信号的goa电路,m为2。

其中,所述第n级goa单元还包括自举电容和上拉电路;所述自举电容两端分别连接第n级goa单元的栅极信号点和第n级水平扫描信号;所述上拉电路包括第五薄膜晶体管;第五薄膜晶体管的栅极连接第n级goa单元的栅极信号点,源极和漏极分别连接第n级goa单元的时钟信号以及第n级水平扫描信号。

综上,本发明的显示面板goa电路优化goa电路架构设计,实现显示面板可以切割成任意长宽比的条形屏;本发明第一实施例采用可变更扫描顺序的goa电路,实现显示面板可以切割成任意长宽比的条形屏;本发明第二实施例只增加一个tft,实现更窄的边框设计,实现显示面板可以切割成任意长宽比的条形屏。

附图说明

下面结合附图,通过对本发明的具体实施方式详细描述,将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中,

图1为现有技术中通过变更tv面板切割线位置制作条形屏的示意图;

图2为现有显示面板goa电路的起始信号连接示意图;

图3为本发明显示面板goa电路第一实施例的电路示意图;

图4是采用图3中goa电路的显示面板被切割为条形屏之后的扫描方向示意图;

图5是图4中的条形屏显示面板的goa信号连接示意图;

图6为本发明显示面板goa电路第二实施例的电路示意图;

图7为采用图6中goa电路的显示面板被切割为条形屏之后的goa信号连接示意图;

图8为采用本发明第二实施例的显示面板的起始信号连接示意图,其中goa电路具有2个时钟信号;

图9为图8中显示面板切割为条形屏之后的起始信号连接示意图;

图10为采用本发明第二实施例的显示面板的起始信号连接示意图,其中goa电路具有4个时钟信号;

图11为图10中显示面板切割为条形屏之后的起始信号连接示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术所存在的问题,图3是本发明显示面板goa电路第一实施例的电路示意图,在goa电路中引入d2u和u2d信号,由它们来控制goa电路的开启顺序和面板的扫描方向。但相应的,在每一级goa单元中,需要额外的增加两个tft元件,即图3中的虚线圈中所标识。

第一实施例的goa电路包括级联的多个goa单元,设n、m为自然数,负责输出第n级水平扫描信号g(n)的第n级goa单元的上拉控制电路包括:薄膜晶体管t11,其栅极连接第一扫描方向信号u2d,源极和漏极分别连接第n-m级(表示第n级之前)水平扫描信号g(n-m)和第n级goa单元的栅极信号点q(n);薄膜晶体管t12,其栅极连接第二扫描方向信号d2u,源极和漏极分别连接第n+m级(表示第n级之后)水平扫描信号g(n+m)和第n级goa单元的栅极信号点q(n);

所述第n级goa单元的下拉控制电路包括:薄膜晶体管t13,其栅极连接第一扫描方向信号u2d,源极和漏极分别连接第n+m级水平扫描信号g(n+m)和节点p;薄膜晶体管t14,其栅极连接第二扫描方向信号d2u,源极和漏极分别连接第n-m级水平扫描信号g(n-m)和节点p;薄膜晶体管t31,其栅极连接节点p,源极和漏极分别连接第n级水平扫描信号g(n)和低电位vss;薄膜晶体管t32,其栅极连接节点p,源极和漏极分别连接第n级goa单元的栅极信号点q(n)和低电位vss。

此外,第n级goa单元还可以包括上拉电路,下传电路,下拉维持电路,以及负责电位抬升的自举电容等;在此实施例中,自举电容具体为电容c,上拉电路具体为薄膜晶体管t21,其栅极连接第n级goa单元的栅极信号点q(n),源极和漏极分别连接当前级goa单元对应的时钟信号ck以及水平扫描信号g(n);goa单元的其余部分在此不再赘述。

其中,m可以根据goa电路所需的时钟信号ck的数量来确定,对于需要2个时钟信号ck的goa电路,m为1,例如图3所示;对于需要4个时钟信号ck的goa电路,m为2。

通过采用如图3所示的可变更扫描顺序的goa电路,可以解决现有技术的问题。但是在goa电路中至少会增加两个tft元件和若干个驱动信号,对电路设计的复杂度和goa电路占用的空间都是非常不利的。

采用图3中goa电路的显示面板在切割为条形屏时,可以通过改变u2d和d2u信号的相对电压关系来实现从上往下扫描和从下往上扫描。当显示面板被切割成长宽比>16:9的条形屏时,可以将u2d设置为高电位,d2u设置为低电位,条形屏的扫描方向被固定为从上往下扫描。

图4是采用图3中goa电路的显示面板被切割为条形屏之后的扫描方向示意图,条形屏4被设置为从上往下扫描,起始信号st从goa电路的首端输入。

图5是图4中的条形屏显示面板的goa信号连接示意图。在这里u2d被设置为高电位,而d2u则被设置为低电位,这样就可以保证goa电路中每一级goa单元是被它上面的一级(n-1级)goa单元打开,被它下面的一级(n+1级)goa单元进行下拉关闭。

本发明的显示面板goa电路第一实施例优化goa电路架构设计,采用可变更扫描顺序的goa电路,实现显示面板可以切割成任意长宽比的条形屏。

在本发明第一实施例中,需要在每一级goa单元中引入额外的两个tft元件,它们会使电路设计变得复杂,而且还会占用更多的空间,对实现面板的窄边框设计是比较不利的。而且有时客户也会有特定的扫描方向,例如从下往上的扫描,

图6为本发明显示面板goa电路第二实施例的电路示意图,在这个电路中,只需要额外增加一个tft就可以实现从下到上的扫描方向。

第二实施例的goa电路包括级联的多个goa单元,设n、m为自然数,负责输出第n级水平扫描信号g(n)的第n级goa单元的上拉控制电路包括:薄膜晶体管t1,其栅极连接第n+m级水平扫描信号g(n+m),源极和漏极分别连接高电位vgh和第n级goa单元的栅极信号点q(n);薄膜晶体管t2,其栅极为悬空状态并且预留有用于连接起始信号stv的焊接点位,源极和漏极分别连接高电位vgh和第n级goa单元的栅极信号点q(n);

所述第n级goa单元的下拉控制电路包括:薄膜晶体管t4,其栅极连接第n-m级水平扫描信号g(n-m),源极和漏极分别连接第n级水平扫描信号g(n)和低电位vss;薄膜晶体管t5,其栅极连接第n-m级水平扫描信号g(n-m),源极和漏极分别连接第n级goa单元的栅极信号点q(n)和低电位vss。

此外,第n级goa单元还可以包括上拉电路,下传电路,下拉维持电路,以及负责电位抬升的自举电容等;在此实施例中,自举电容具体为电容c,上拉电路具体为薄膜晶体管t3,其栅极连接第n级goa单元的栅极信号点q(n),源极和漏极分别连接当前级goa单元对应的时钟信号ck以及水平扫描信号g(n);goa单元的其余部分在此不再赘述。

其中,m可以根据goa电路所需的时钟信号ck的数量来确定,对于需要2个时钟信号ck的goa电路,m为1,例如图6所示;例如,对于需要4个时钟信号ck的goa电路,m为2。

图6中,该级goa电路的栅极电路点q(n)同时和两个tft(t1和t2)的源极连接,这两个tft的漏极和高电位vgh连接,其中一个tft的栅极和下方的goa单元(第n+1级)输出g(n+1)连接,第二个tft的栅极是悬空(floating)状态,但该处有一个预留的焊接点位(weldingpad),通过激光焊接的方式可以将栅极和stv信号连接起来。

当采用图6所示goa电路设计的显示面板被切割成条形屏时,只需要在最后一级goa单元进行一次激光焊接的动作就可以实现goa电路的从下往上扫描。

如图7所示,其为采用图6中goa电路的显示面板被切割为条形屏之后的goa信号连接示意图。由于该级goa单元的下方已经被切割掉,因此g(n+1)信号就不会再传递到该级goa单元中,此时就需要在预留的焊接点位处进行一次激光焊接,将t2的栅极和stv信号连接起来,用stv将该级goa单元的栅极电路点q(n)拉升至高电位,打开这一级的goa单元。

本发明的显示面板goa电路第二实施例优化goa电路架构设计,实现显示面板可以切割成任意长宽比的条形屏,只增加一个tft,实现更窄的边框设计。

参见图8,其为采用本发明第二实施例的显示面板的起始信号连接示意图,其中goa电路具有2个时钟信号。对应于水平扫描线g1~g2160,显示面板5的goa电路具有相应数量的goa单元,对于只有两个时钟信号ck的goa电路,起始信号stv会与第一级和最后一级连接。

图9为图8中显示面板切割为条形屏之后的起始信号连接示意图。图8中的显示面板5被切割成条形屏6时,需要在条形屏6的最后一级goa单元中进行一次激光焊接,以提供所需的起始信号stv。

图10为采用本发明第二实施例的显示面板的起始信号连接示意图,其中goa电路具有4个时钟信号。对应于水平扫描线g1~g2160,显示面板7的goa电路具有相应数量的goa单元,同样的,对于具有四个时钟信号ck的goa电路,goa电路的起始两级和末尾两级会与起始信号stv连接。

图11为图10中显示面板切割为条形屏之后的起始信号连接示意图。图10中的显示面板7被切割成条形屏8时,需要在条形屏8的末尾两级进行激光焊接的动作,以提供所需的起始信号stv。

综上,本发明的显示面板goa电路适用于显示面板外围驱动电路设计,针对goa架构的显示面板切割成条形屏时遇到起始信号输入问题进行了设计的优化,实现显示面板可以切割成任意长宽比的条形屏。

以上所述,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

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