一种具有重复铣切和上胶机构的胶装机的制作方法

本发明涉及办公设备技术领域，特别是一种具有重复铣切和上胶机构的胶装机。

背景技术

现有的胶装机一般包括铣背装置、夹面装置、底胶上胶装置、侧胶上胶装置，为了使内页的底胶上胶效果更好，一般通过将内页底部进行两次铣纸以获得更大的空间用于填充胶水，使内页底部连接更牢固，当内页首次铣纸时，内页从夹面装置向铣纸装置方向移动，为了避免内页底部以及两侧面粘上胶水，现有的胶装机一般是通过降低胶槽的高度以避免底胶胶轮与内页底部接触以及将侧胶上胶装置通过电控装置向两侧分开以避免内页两侧与侧胶胶轮接触，由于胶槽内的温度较高且侧胶上胶装置位于胶槽内部，电控装置的线路容易老化导致胶装机的故障率高，且侧胶上胶装置向两侧移动的行程较长，侧胶上胶效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供用于一种具有重复铣切和上胶机构的胶装机，本发明解决了现有胶装机由于胶槽内的温度较高，用于控制侧胶上胶装置向两侧移动的电控装置的线路容易老化导致胶装机的故障率高，且侧胶上胶装置向两侧移动的行程较长，上胶效率低的问题。

本发明的技术解决方案是：一种具有重复铣切和上胶机构的胶装机，包括平台、沿首次铣纸方向依次设于所述平台上的夹面装置、底胶上胶装置、两个对称设置的侧胶上胶装置、铣纸装置、设于所述平台下方的动力装置、用于夹持内页的运输车，所述侧胶上胶装置包括两个对称设置的底座、设于所述底座下侧的胶盘、所述底座上的轴心柱、设于所述轴心柱顶端的定向盘，还包括设于所述侧胶上胶装置上用于将所述侧胶上胶装置分离的切换机构，所述切换机构包括设于所述侧胶上胶装置上的支撑板、设于所述支撑板上的受力板、用于所述支撑板受力后，改变所述支撑板运动方向，致使两个对称设置的侧胶上胶装置相互远离的限位部和用于驱动所述支撑板复位的复位部件。

作为优选，所述限位部包括设于所述底座上的限位杆、对应所述限位杆设于所述支撑板一侧的消音垫。

作为优选，所述支撑板与所述轴心柱转动连接。

作为优选，所述复位部件包括设于所述底座上的复位杆、设于所述复位杆上的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端连接所述复位杆，另一端连接所述受力板。

作为优选，所述定向盘内开设有凹槽，所述凹槽内设有将所述凹槽内的空间相对分成第一转动腔和第二转动腔的转轴，所述转轴上转动连接所述支撑板。

作为优选，所述限位部包括设于所述第一转动腔内的受力垫、对应所述受力垫设于所述支撑板一侧的缓冲垫。

作为优选，所述复位部件包括设于所述第二转动腔内的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端连接所述受力板，一端连接所述第二转动腔内壁。

作为优选，所述底胶上胶装置上设有自动刮胶机构，所述自动刮胶机构包括设于所述平台一侧的升降板、设于所述升降板一端部的压轮、与所述底胶上胶装置配合的刮胶部、用于联动所述刮胶部与所述升降板的第一联动板。

作为优选，所述刮胶部包括一端与所述第一联动板固接的转向杆、设于所述转向杆上的刮片，所述刮片中部开设有刮槽。

作为优选，所述自动刮胶机构还包括设于所述升降板下侧的电磁控制部、用于联动所述电磁控制部与所述升降板的第二联动板，所述电磁控制部与所述动力装置电连接。

本发明有益效果是：

本发明通过在侧胶上胶装置上设置切换机构，保证内页首次铣纸时两侧不上胶，通过在底胶上胶装置设置刮胶机构，保证内页首次铣纸时底部不上胶，结构稳定，故障率低，使用寿命长，上胶效率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为实施例1中的切换机构示意图；

图4为实施例2中的切换机构示意图；

图5为实施例2中的定向盘侧视图；

图中：1-平台，2-夹面装置，3-底胶上胶装置，4-侧胶上胶装置，4-1-底座，4-2-胶盘，4-3-轴心柱，4-4-定向盘，4-4-1-凹槽，4-4-1-1-第一转动腔，4-4-1-2-第二转动腔，4-4-2-转轴，5-铣纸装置，6-动力装置，7-切换机构，7-1-支撑板，7-2-受力板，7-3-限位部，7-3-1-限位杆，7-3-2-消音垫，7-3-3-受力垫，7-3-4-缓冲垫，7-4-复位部件，7-4-1-复位杆，7-4-2-第一复位弹簧，7-4-3-第二复位弹簧，8-运输车，9-自动刮胶机构，9-1-升降板，9-2-压轮，9-3-刮胶部，9-3-1-转向杆，9-3-2-刮片，9-3-2-1-刮槽，9-4-第一联动板，9-5-电磁控制部，9-6-第二联动板。

下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示，一种具有重复铣切和上胶机构的胶装机，包括平台1、沿首次铣纸方向依次设于所述平台1上的夹面装置2、底胶上胶装置3、两个对称设置的侧胶上胶装置4、铣纸装置5、设于所述平台1下方的动力装置6、用于夹持内页的运输车8，所述侧胶上胶装置4包括两个对称设置的底座4-1、设于所述底座4-1下侧的胶盘4-2、所述底座4-1上的轴心柱4-3、设于所述轴心柱4-3顶端的定向盘4-4，还包括设于所述侧胶上胶装置4上用于将所述侧胶上胶装置4分离的切换机构7，所述切换机构7包括设于所述侧胶上胶装置4上的支撑板7-1，设于所述支撑板7-1上的受力板7-2、用于所述支撑板7-1受力后，改变所述支撑板7-1运动方向，致使两个对称设置的侧胶上胶装置4相互远离的限位部7-3和用于驱动所述支撑板7-1复位的复位部件件7-4，复位部件7-4的设置使支撑板7-1向限位部7-3转动后能够自动恢复到原位，保证下批次的内页铣纸时侧胶上胶装置4在内页的推动下向两侧移动。

如图3所示，所述限位部7-3包括设于所述底座4-1上的限位杆7-3-1、对应所述限位杆7-3-1设于所述支撑板7-1一侧用于减少支撑板7-1撞击限位杆7-3-1时产生的噪音的消音垫7-3-2。所述支撑板7-1与所述轴心柱4-3转动连接。所述复位部件7-4包括设于所述底座4-1上的复位杆7-4-1、设于所述复位杆7-4-1上的第一复位弹簧7-4-2，所述第一复位弹簧7-4-2一端连接所述复位杆7-4-1，另一端连接所述受力板7-2。第一复位弹簧7-4-1的设置时受力板7-2在受到内页的推动朝限位杆7-3-1移动后能够恢复到原来的位置，保证了下批次的内页在首次铣纸时能够将侧胶上胶装置4向两侧分开。

如图1、图2所示，所述底胶上胶装置3上设有自动刮胶机构9，所述自动刮胶机构9包括设于所述平台1一侧的升降板9-1、设于所述升降板9-1一端部用于内页首次铣纸时在运输车8的作用下带动升降板9-1升降的压轮9-2、与所述底胶上胶装置3配合用于内页首次铣纸时将底胶上胶装置3胶轮上的胶水刮除以避免内页两侧上胶的刮胶部9-3、用于联动所述刮胶部9-3与所述升降板9-1的第一联动板9-4。所述刮胶部9-3包括一端与所述第一联动板9-4固接的转向杆9-3-1、设于所述转向杆9-3-1上的刮片9-3-2，所述刮片9-3-2中部开设有刮槽9-3-2-1，刮槽9-3-2-1的设置使刮片9-3-2与胶轮的接触更紧密，刮胶效果更好。所述自动刮胶机构9还包括设于所述升降板9-1下侧的电磁控制部9-5、用于联动所述电磁控制部9-5与所述升降板9-1的第二联动板9-6，所述电磁控制部9-5与所述动力装置6电连接，首次铣纸时，运输车8经过压轮9-2上方并带动升降板9-1升降，使刮片9-3-2与底胶上胶装置3胶轮贴合的同时触发电磁控制部9-5控制动力装置6开启，带动侧胶上胶装置4胶轮转动，当运输车8经过侧胶上胶装置4时，侧胶上胶装置4向两侧移动，从而将胶丝拉断，彻底避免了首次铣纸时内页两侧上胶。

实施例2，如图1所示，一种具有重复铣切和上胶机构的胶装机，包括平台1、沿首次铣纸方向依次设于所述平台1上的夹面装置2、底胶上胶装置3、两个对称设置的侧胶上胶装置4、铣纸装置5、设于所述平台1下方的动力装置6、用于夹持内页的运输车8，所述侧胶上胶装置4包括两个对称设置的底座4-1、设于所述底座4-1下侧的胶盘4-2、所述底座4-1上的轴心柱4-3、设于所述轴心柱4-3顶端的定向盘4-4，还包括设于所述侧胶上胶装置4上用于将所述侧胶上胶装置4分离的切换机构7，所述切换机构7包括设于所述侧胶上胶装置4上的支撑板7-1，设于所述支撑板7-1上的受力板7-2、用于所述支撑板7-1受力后，改变所述支撑板7-1运动方向，致使两个对称设置的侧胶上胶装置4相互远离的限位部7-3和用于驱动所述支撑板7-1复位的复位部件件7-4，复位部件7-4的设置使支撑板7-1向限位部7-3转动后能够自动恢复到原位，保证下批次的内页铣纸时侧胶上胶装置4在内页的推动下向两侧移动。

如图4、图5所示，所述定向盘4-4内开设有凹槽4-4-1，所述凹槽4-4-1内设有将所述凹槽4-4-1内的空间相对分成第一转动腔4-4-1-1和第二转动腔4-4-1-2的转轴4-4-2，所述转轴4-4-2上转动连接所述支撑板7-1。所述限位部7-3包括设于所述第一转动腔4-4-1-1内的受力垫7-3-3、对应所述受力垫7-3-3设于所述支撑板7-1一侧的缓冲垫7-3-4。缓冲垫7-3-4的设置提高了减少了受力板7-2受到的冲击，提高了受力板7-2的使用寿命，减少了胶装机的故障率。所述复位部件7-4包括设于所述第二转动腔4-4-1-2内的第二复位弹簧7-4-3，所述第二复位弹簧7-4-3一端连接所述受力板7-2，一端连接所述第二转动腔4-4-1-2内壁。

如图1、图2所示，所述底胶上胶装置3上设有自动刮胶机构9，所述自动刮胶机构9包括设于所述平台1一侧的升降板9-1、设于所述升降板9-1一端部用于内页首次铣纸时在运输车8的作用下带动升降板9-1升降的压轮9-2、与所述底胶上胶装置3配合用于内页首次铣纸时将底胶上胶装置3胶轮上的胶水刮除以避免内页两侧上胶的刮胶部9-3、用于联动所述刮胶部9-3与所述升降板9-1的第一联动板9-4。所述刮胶部9-3包括一端与所述第一联动板9-4固接的转向杆9-3-1、设于所述转向杆9-3-1上的刮片9-3-2，所述刮片9-3-2中部开设有刮槽9-3-2-1，刮槽9-3-2-1的设置使刮片9-3-2与胶轮的接触更紧密，刮胶效果更好。所述自动刮胶机构9还包括设于所述升降板9-1下侧的电磁控制部9-5、用于联动所述电磁控制部9-5与所述升降板9-1的第二联动板9-6，所述电磁控制部9-5与所述动力装置6电连接，首次铣纸时，运输车8经过压轮9-2上方并带动升降板9-1升降，使刮片9-3-2与底胶上胶装置3胶轮贴合的同时触发电磁控制部9-5控制动力装置6开启，带动侧胶上胶装置4胶轮转动，当运输车8经过侧胶上胶装置4时，侧胶上胶装置4向两侧移动，从而将胶丝拉断，彻底避免了首次铣纸时内页两侧上胶。