一种手动纸张装订机压下机构装置的制作方法

本发明涉及智能办公技术领域，具体是一种手动纸张装订机压下机构装置。

背景技术

在我们日常的学习和工作中，经常会用到订书机等装订装置进行手动装订，这样可对我们整理资料提供很大的方便，但是在装订时需要用手将纸张压紧固定，不仅麻烦而且具有一定的危险性，因此设计一种可自动压紧的手动纸张装订机压下机构装置实有必要，本装置可将纸张进行先压紧后装订，防止纸张偏移导致装订不齐，同时采用连动的形式防止误操作而造成装置的损坏。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种手动纸张装订机压下机构装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种手动纸张装订机压下机构装置，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的装订装置以及设置于所述第一装置主体内的运送装置，所述装订装置包括设置于所述第一装置主体内的第一传动腔，所述第一传动腔左侧内壁内相连通的设置有第一通孔，所述第一通孔左侧内壁内相连通的设置有第一齿轮腔，所述第一传动腔可转动的设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端固定连接有延伸通入所述第一齿轮腔内的第一转轴，所述第一转轴左端固定连接有第一直齿轮，所述第一齿轮腔下侧内壁内相连通的设置有第二传动腔，所述第二传动腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块内设置有开口向上的第二齿轮腔，所述第二齿轮腔内可转动的设置有第二直齿轮，所述第二直齿轮右端通过延伸通入所述第二传动腔内的转轴固定连接有第三直齿轮，所述第一滑块下侧且于所述第二传动腔下侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑块下端固定连接有延伸通入所述第一滑动腔内的第二滑块，所述第二传动腔下侧的右侧内壁内相连通的设置有第三齿轮腔，所述第三齿轮腔内可转动的设置有第四直齿轮，所述第二传动腔右侧内壁内设置有凸轮腔，所述第四直齿轮右端通过延伸通入所述凸轮腔内的转轴固定连接有凸轮，所述凸轮腔下侧端面内相连通的设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有上端与所述相抵的第三滑块，所述第三滑块下端固定连接有装订块，所述第一齿轮腔左侧内壁内相连通的设置有第二通孔，所述第二通孔左侧内壁内相连通的设置有第一转轮腔，所述第一直齿轮左端固定连接有延伸通入所述第一转轮腔内的第二转轴，所述第二转轴左端固定连接有转盘，所述转盘左侧端面内设置有弧形凹槽，所述第一转轮腔左侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第一升降腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有下端延伸通入所述第一升降腔内的第四滑块，所述第四滑块下端固定连接有第一升降块，所述第四滑块右端固定连接有延伸通入所述弧形凹槽内的第一导杆，所述第四滑块左侧端面内固定设置有第一齿条，所述第三滑动腔左侧内壁内相连通的设置有第四齿轮腔，所述第四齿轮腔内可转动的设置有啮合于所述第一齿条的第五直齿轮，所述第四齿轮腔后侧内壁内设置有第一卷轮腔，所述第四齿轮腔后端固定连接有延伸通入所述第一卷轮腔内的第三转轴，所述第三转轴后端固定连接有第一卷轮，所述第一卷轮上绕设有第一拉线，所述第一卷轮腔下侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一滑动腔右侧内壁的第一通线孔，所述第一拉线穿过所述第一通线孔并固定连接于所述第二滑块右侧端面上。

作为优选的技术方案，所述运送装置包括设置于所述第一装置主体内且开口向左的装订腔，所述装订腔内可滑动的设置有托板，所述托板右端固定连接有挡板，所述装订腔下侧内壁内相连通的设置有第一推动腔，所述挡板下端固定连接有滑动配合连接于所述第一推动腔内壁的第一推块，所述第一推动腔右侧的上侧内壁内相连通的设置有第二推动腔，所述第二推动腔内可滑动的设置有下端延伸通入所述第一推动腔内的第二推块，所述第二推动腔右侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽，所述第二推块右端固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块上端与所述第一导滑槽上侧内壁内固定连接有第一弹簧，所述第二推动腔上侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一传动腔的第二升降腔，所述第二推块上端延伸通入所述第二升降腔内固定连接有第二升降块，所述第二升降块上端通过延伸通入所述第一传动腔内的转轴转动配合连接有第二锥齿轮，所述装订腔下侧内壁内相连通的设置有第四滑动腔，所述第四滑动腔内可滑动的设置有挡块，所述第四滑动腔右侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽，所述第四滑动腔右端固定连接有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块下端与所述第二导滑槽下侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述挡块左侧端面内设置有开口向左的第一凹槽，所述第四滑动腔左侧内壁内相连通的设置有开口向左的第五滑动腔，所述第五滑动腔内可滑动的设置有左端延伸到外界的第一推杆，所述第一推杆左端固定连接有按压块，所述第五滑动腔下侧内壁内相连通的设置有第三导滑槽，所述第一推杆下端固定连接有延伸通入所述第三导滑槽内的第三导滑块，所述第三导滑块右端与所述第三导滑槽右侧内壁内固定连接有第三弹簧。

作为优选的技术方案，所述第二锥齿轮上侧右端可转动的设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左侧设置有固定连接于所述第一传动腔上侧内壁上的第一固定块，所述第一固定块右端与所述第三锥齿轮左侧端面之间固定连接有第一扭力弹簧，所述第三锥齿轮右端固定连接有延伸通入外界的第四转轴，所述第四转轴右端固定连接有按压杆。

作为优选的技术方案，所述第一升降块内设置有开口向下的第一伸缩腔，所述第一伸缩腔内可滑动的设置有压块，所述第一伸缩腔左右两侧内壁内对称且相连通的设置有第四导滑槽，所述压块左右两端对称且固定连接有延伸通入所述第四导滑槽内的第四导滑块，所述压块上侧端面内设置有开口向上的弹簧腔，所述弹簧腔下侧内壁与所述第一伸缩腔上侧内壁之间固定连接有第四弹簧。

作为优选的技术方案，所述第二滑动腔下侧内壁内相连通的设置有连通于所述装订腔的第六滑动腔，所述装订块下端延伸通入所述第六滑动腔内，所述第六滑动腔内放置有装订钉。

作为优选的技术方案，所述第二滑块右端与所述第一滑动腔右侧内壁之间固定连接有第五弹簧，所述第三滑块下端与所述第二滑动腔下侧内壁之间固定连接有第六弹簧。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行装订时，将需装订的纸张放置于托板上，装订一端与挡板对齐，此时推动托板右移，进而带动第一推块向右移动，当托板位于右极限位置时，此时挡块在第二弹簧的弹力作用下上升，进而将托板卡住，此时第一推块推动第二推块向上移动，进而带动第二升降块上移，此时第二锥齿轮与第一锥齿轮和第三锥齿轮相啮合，此时将按压杆压下，进而通过第四转轴带动第三锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，进而通过第一转轴带动第一直齿轮转动，进而通过第二转轴带动转盘转动，当转盘转动一定角度后，此时第一导杆位于弧形凹槽的大圆部分，此时第四滑块下降，进而带动第一升降块下降，此时压块将纸张压紧，在此过程中，第一齿条下降进而带动第四齿轮腔转动，进而通过第三转轴带动第一卷轮转动，进而拉紧第一拉线，进而拉动第二滑块向右移动，进而带动第一滑块右移，此时第二直齿轮与第一直齿轮相啮合，此时第三直齿轮与第四直齿轮相啮合，此时第一直齿轮通过齿轮啮合带动第二直齿轮转动，进而通过转轴带动第三直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四直齿轮转动，进而通过转轴带动凸轮转动一百八十度，此时第三滑块带动装订块下降，进而将装订钉压下进行装订，装订结束后，放开按压杆，此时第三锥齿轮在第一扭力弹簧的扭力下回复初始状态，此后按下压块，进而带动第一推杆右移，此时第一推杆右端延伸通入第一凹槽内，进而带动挡块下降缩进第四滑动腔内，此时第二推块在第一弹簧的弹力作用下下降，进而带动第一推块左移一段距离，此时托板下端与挡块上端相抵，此时拉动托板左移到初始状态，将装订好的纸张取走。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种手动纸张装订机压下机构装置的内部结构示意图；

图2为本发明中“转盘”的结构示意图；

图3为图1中“a-a”方向的示意图；

图4为图1中“b”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种手动纸张装订机压下机构装置,包括第一装置主体11、设置于所述第一装置主体11内的装订装置以及设置于所述第一装置主体11内的运送装置，所述装订装置包括设置于所述第一装置主体11内的第一传动腔12，所述第一传动腔12左侧内壁内相连通的设置有第一通孔13，所述第一通孔13左侧内壁内相连通的设置有第一齿轮腔14，所述第一传动腔12可转动的设置有第一锥齿轮15，所述第一锥齿轮15左端固定连接有延伸通入所述第一齿轮腔14内的第一转轴16，所述第一转轴16左端固定连接有第一直齿轮17，所述第一齿轮腔14下侧内壁内相连通的设置有第二传动腔18，所述第二传动腔18内可滑动的设置有第一滑块19，所述第一滑块19内设置有开口向上的第二齿轮腔20，所述第二齿轮腔20内可转动的设置有第二直齿轮21，所述第二直齿轮21右端通过延伸通入所述第二传动腔18内的转轴固定连接有第三直齿轮22，所述第一滑块19下侧且于所述第二传动腔18下侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔23，所述第一滑块19下端固定连接有延伸通入所述第一滑动腔23内的第二滑块24，所述第二传动腔18下侧的右侧内壁内相连通的设置有第三齿轮腔25，所述第三齿轮腔25内可转动的设置有第四直齿轮26，所述第二传动腔18右侧内壁内设置有凸轮腔27，所述第四直齿轮26右端通过延伸通入所述凸轮腔27内的转轴固定连接有凸轮29，所述凸轮腔27下侧端面内相连通的设置有第二滑动腔28，所述第二滑动腔28内可滑动的设置有上端与所述29相抵的第三滑块30，所述第三滑块30下端固定连接有装订块31，所述第一齿轮腔14左侧内壁内相连通的设置有第二通孔34，所述第二通孔34左侧内壁内相连通的设置有第一转轮腔35，所述第一直齿轮17左端固定连接有延伸通入所述第一转轮腔35内的第二转轴36，所述第二转轴36左端固定连接有转盘37，所述转盘37左侧端面内设置有弧形凹槽38，所述第一转轮腔35左侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔39，所述第三滑动腔39下侧内壁内相连通的设置有第一升降腔40，所述第三滑动腔39内可滑动的设置有下端延伸通入所述第一升降腔40内的第四滑块41，所述第四滑块41下端固定连接有第一升降块43，所述第四滑块41右端固定连接有延伸通入所述弧形凹槽38内的第一导杆42，所述第四滑块41左侧端面内固定设置有第一齿条51，所述第三滑动腔39左侧内壁内相连通的设置有第四齿轮腔44，所述第四齿轮腔44内可转动的设置有啮合于所述第一齿条51的第五直齿轮45，所述第四齿轮腔44后侧内壁内设置有第一卷轮腔46，所述第四齿轮腔45后端固定连接有延伸通入所述第一卷轮腔46内的第三转轴47，所述第三转轴47后端固定连接有第一卷轮48，所述第一卷轮48上绕设有第一拉线49，所述第一卷轮腔46下侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一滑动腔23右侧内壁的第一通线孔50，所述第一拉线49穿过所述第一通线孔50并固定连接于所述第二滑块24右侧端面上。

有益地，所述运送装置包括设置于所述第一装置主体11内且开口向左的装订腔55，所述装订腔55内可滑动的设置有托板56，所述托板56右端固定连接有挡板57，所述装订腔55下侧内壁内相连通的设置有第一推动腔59，所述挡板57下端固定连接有滑动配合连接于所述第一推动腔59内壁的第一推块61，所述第一推动腔59右侧的上侧内壁内相连通的设置有第二推动腔62，所述第二推动腔62内可滑动的设置有下端延伸通入所述第一推动腔59内的第二推块63，所述第二推动腔62右侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽64，所述第二推块63右端固定连接有延伸通入所述第一导滑槽64内的第一导滑块65，所述第一导滑块65上端与所述第一导滑槽64上侧内壁内固定连接有第一弹簧66，所述第二推动腔62上侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一传动腔12的第二升降腔67，所述第二推块63上端延伸通入所述第二升降腔67内固定连接有第二升降块68，所述第二升降块68上端通过延伸通入所述第一传动腔12内的转轴转动配合连接有第二锥齿轮69，所述装订腔55下侧内壁内相连通的设置有第四滑动腔70，所述第四滑动腔70内可滑动的设置有挡块71，所述第四滑动腔70右侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽72，所述第四滑动腔70右端固定连接有延伸通入所述第二导滑槽72内的第二导滑块73，所述第二导滑块73下端与所述第二导滑槽72下侧内壁之间固定连接有第二弹簧74，所述挡块71左侧端面内设置有开口向左的第一凹槽75，所述第四滑动腔70左侧内壁内相连通的设置有开口向左的第五滑动腔76，所述第五滑动腔76内可滑动的设置有左端延伸到外界的第一推杆77，所述第一推杆77左端固定连接有按压块78，所述第五滑动腔76下侧内壁内相连通的设置有第三导滑槽79，所述第一推杆77下端固定连接有延伸通入所述第三导滑槽79内的第三导滑块80，所述第三导滑块80右端与所述第三导滑槽79右侧内壁内固定连接有第三弹簧81。

有益地，所述第二锥齿轮69上侧右端可转动的设置有第三锥齿轮82，所述第三锥齿轮82左侧设置有固定连接于所述第一传动腔12上侧内壁上的第一固定块83，所述第一固定块83右端与所述第三锥齿轮82左侧端面之间固定连接有第一扭力弹簧84，所述第三锥齿轮82右端固定连接有延伸通入外界的第四转轴85，所述第四转轴85右端固定连接有按压杆86。

有益地，所述第一升降块43内设置有开口向下的第一伸缩腔87，所述第一伸缩腔87内可滑动的设置有压块88，所述第一伸缩腔87左右两侧内壁内对称且相连通的设置有第四导滑槽89，所述压块88左右两端对称且固定连接有延伸通入所述第四导滑槽89内的第四导滑块90，所述压块88上侧端面内设置有开口向上的弹簧腔91，所述弹簧腔91下侧内壁与所述第一伸缩腔87上侧内壁之间固定连接有第四弹簧92。

有益地，所述第二滑动腔28下侧内壁内相连通的设置有连通于所述装订腔55的第六滑动腔32，所述装订块31下端延伸通入所述第六滑动腔32内，所述第六滑动腔32内放置有装订钉33。

有益地，所述第二滑块24右端与所述第一滑动腔23右侧内壁之间固定连接有第五弹簧93，所述第三滑块30下端与所述第二滑动腔28下侧内壁之间固定连接有第六弹簧94。

初始状态时，托板56位于左极限位置，第一推块61位于左极限位置，第二升降块68处于下极限位置，第二锥齿轮69与第一锥齿轮15和第三锥齿轮82处于未啮合状态，第一扭力弹簧84处于放松状态，此时挡块71最大限度缩进第四滑动腔70内，此时第一推杆77位于左极限位置，此时第一升降块43最大限度上升，此时第一导杆42位于弧形凹槽38的小圆部分，此时第一拉线49处于放松状态，此时第一滑块19处于左极限位置，此时第二直齿轮21与第一直齿轮17处于未啮合状态，此时第三直齿轮22与第四直齿轮26处于未啮合状态，此时凸轮29的凸轮部分位于上方，此时第三滑块30在第六弹簧94的弹力作用下最大限度上升，此时装订块31位于上极限位置。

通过本装置进行装订时，将需装订的纸张放置于托板56上，装订一端与挡板57对齐，此时推动托板56右移，进而带动第一推块61向右移动，当托板56位于右极限位置时，此时挡块71在第二弹簧74的弹力作用下上升，进而将托板56卡住，此时第一推块61推动第二推块63向上移动，进而带动第二升降块68上移，此时第二锥齿轮69与第一锥齿轮15和第三锥齿轮82相啮合，此时将按压杆86压下，进而通过第四转轴85带动第三锥齿轮82转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮69转动，进而通过齿轮啮合带动第一锥齿轮15转动，进而通过第一转轴16带动第一直齿轮17转动，进而通过第二转轴36带动转盘37转动，当转盘37转动一定角度后，此时第一导杆42位于弧形凹槽38的大圆部分，此时第四滑块41下降，进而带动第一升降块43下降，此时压块88将纸张压紧，在此过程中，第一齿条51下降进而带动第四齿轮腔45转动，进而通过第三转轴47带动第一卷轮48转动，进而拉紧第一拉线49，进而拉动第二滑块24向右移动，进而带动第一滑块19右移，此时第二直齿轮21与第一直齿轮17相啮合，此时第三直齿轮22与第四直齿轮26相啮合，此时第一直齿轮17通过齿轮啮合带动第二直齿轮21转动，进而通过转轴带动第三直齿轮22转动，进而通过齿轮啮合带动第四直齿轮26转动，进而通过转轴带动凸轮29转动一百八十度，此时第三滑块30带动装订块31下降，进而将装订钉33压下进行装订，装订结束后，放开按压杆86，此时第三锥齿轮82在第一扭力弹簧84的扭力下回复初始状态，此后按下压块78，进而带动第一推杆77右移，此时第一推杆77右端延伸通入第一凹槽75内，进而带动挡块71下降缩进第四滑动腔70内，此时第二推块63在第一弹簧66的弹力作用下下降，进而带动第一推块61左移一段距离，此时托板56下端与挡块71上端相抵，此时拉动托板56左移到初始状态，将装订好的纸张取走。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行装订时，将需装订的纸张放置于托板上，装订一端与挡板对齐，此时推动托板右移，进而带动第一推块向右移动，当托板位于右极限位置时，此时挡块在第二弹簧的弹力作用下上升，进而将托板卡住，此时第一推块推动第二推块向上移动，进而带动第二升降块上移，此时第二锥齿轮与第一锥齿轮和第三锥齿轮相啮合，此时将按压杆压下，进而通过第四转轴带动第三锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，进而通过第一转轴带动第一直齿轮转动，进而通过第二转轴带动转盘转动，当转盘转动一定角度后，此时第一导杆位于弧形凹槽的大圆部分，此时第四滑块下降，进而带动第一升降块下降，此时压块将纸张压紧，在此过程中，第一齿条下降进而带动第四齿轮腔转动，进而通过第三转轴带动第一卷轮转动，进而拉紧第一拉线，进而拉动第二滑块向右移动，进而带动第一滑块右移，此时第二直齿轮与第一直齿轮相啮合，此时第三直齿轮与第四直齿轮相啮合，此时第一直齿轮通过齿轮啮合带动第二直齿轮转动，进而通过转轴带动第三直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四直齿轮转动，进而通过转轴带动凸轮转动一百八十度，此时第三滑块带动装订块下降，进而将装订钉压下进行装订，装订结束后，放开按压杆，此时第三锥齿轮在第一扭力弹簧的扭力下回复初始状态，此后按下压块，进而带动第一推杆右移，此时第一推杆右端延伸通入第一凹槽内，进而带动挡块下降缩进第四滑动腔内，此时第二推块在第一弹簧的弹力作用下下降，进而带动第一推块左移一段距离，此时托板下端与挡块上端相抵，此时拉动托板左移到初始状态，将装订好的纸张取走，本装置可将纸张进行先压紧后装订，防止纸张偏移导致装订不齐，同时采用连动的形式防止误操作而造成装置的损坏。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。