显示器部分离方法及显示器部分离装置与流程

本发明涉及一种显示器部分离方法及显示器部分离装置，更为详细地，涉及这样一种显示器部分离方法及显示器部分离装置，能够防止画面显示模块损伤。

背景技术：

通常，便携式终端机设置有显示器部。显示器部包括画面显示模块和盖板玻璃。画面显示模块的外侧面通过光学粘合层而附着有盖板玻璃。画面显示模块由薄膜晶体管、光二极管层及偏光层或液晶、滤色片(colorfilter)及偏光层等层叠而成。

画面显示模块中发生单元(cell)不良或像素不良时，分离画面显示模块与盖板玻璃，回收画面显示模块和盖板玻璃。

但是，现有技术中，将画面显示模块和盖板玻璃加热到高温后从画面显示模块分离盖板玻璃时，因为光学粘合层不分离而画面显示模块内部的某一粘合层分离，从而可能导致画面显示模块损坏。

此外，低温状态下，画面显示模块内部的粘合层的强度比盖板玻璃的光学粘合层的强度相对较弱。因此，在低温状态下分离画面显示模块时，通过分离刀施加的压力而使得画面显示模块内部某一粘合层分离，可能导致画面显示模块损坏。

本发明的背景技术公开于韩国公开专利公报第2010-0034149号(2010.10.28公开，发明的名称：(用于触摸感应单元的再生的触摸感应单元分离及清洗方法)。

技术实现要素：

要解决的课题

本发明为了改进所述问题而提出，本发明的目的在于，提供一种显示器部分离方法及显示器部分离装置，能够防止画面显示模块被损坏。

课题的解决手段

根据本发明的显示器部分离方法包括如下步骤：在显示器部上对画面显示模块和盖板玻璃进行接合的光学粘合层进行局部加热；使得所述光学粘合层被加热的部分和所述盖板玻璃局部分离；将所述显示器部投入冷却装置进行冷却；从所述冷却装置取出所述显示器部。

所述显示器部分离方法还可包括如下步骤：向所述光学粘合层和所述盖板玻璃的被分离的缝隙喷射分离物质，使得所述光学粘合层和所述盖板玻璃分离；以及通过粘合层移除部使得残留于所述画面显示模块的所述光学粘合层移除。

在使得所述光学粘合层被加热的部分和所述盖板玻璃局部分离的步骤中，在所述光学粘合层对触摸电极连接部侧的一端部进行局部加热。

在使得所述光学粘合层被加热的部分和所述盖板玻璃局部分离的步骤中，还可包括如下步骤：以使得所述光学粘合层的一端部与安放台的加热部对应的形式使得所述显示器部配置于所述安放台；以及使得所述光学粘合层的一端部被所述加热部加热，并使得所述盖板玻璃被所述安放台冷却。

在使得所述光学粘合层被加热的部分和所述盖板玻璃局部分离的步骤中，局部分离部使得所述光学粘合层被加热的部分和所述盖板玻璃局部分离。

所述局部分离部可以是插入所述光学粘合层被加热的部分和所述盖板玻璃之间的分离板。

所述局部分离部可以是向所述光学粘合层被加热的部分和所述盖板玻璃之间喷射流体的流体喷射板。

将所述显示器部投入所述冷却装置进行冷却的步骤包括如下步骤：使得所述显示器部投入所述冷却装置；使得所述显示器部在所述冷却装置中冷却；以及使得所述冷却装置保持已设定的温度。

所述冷却装置还包括气体喷射部，所述气体喷射部配置于冷却室的内部，形成正压力以便在冷却门打开时防止外部空气向所述冷却室流入。

在从所述冷却装置取出所述显示器部的步骤中，所述显示器部能够以安放于冷却夹具的形态被取出。

向所述光学粘合层和所述盖板玻璃的被分离的缝隙喷射分离物质，使得所述光学粘合层和所述盖板玻璃分离的步骤包括如下步骤：将分离部件插入所述光学粘合层和所述盖板玻璃的被分离的缝隙，使得缝隙间隔张开；以及分离物质喷射嘴向所述光学粘合层和所述盖板玻璃的张开缝隙喷射分离物质，使得所述光学粘合层和所述盖板玻璃分离。

所述显示器部分离方法还可包括如下步骤：在所述光学粘合层和所述盖板玻璃被分离后，玻璃移动部使得所述盖板玻璃向所述画面显示模块的外侧移动。

所述玻璃移动部在吸附所述盖板玻璃后能够向所述画面显示模块的外侧反转。

在通过所述粘合层移除部使得残留于所述画面显示模块的所述光学粘合层移除的步骤中，向所述画面显示模块喷射移除珠和气体，从而从所述画面显示模块移除所述光学粘合层。

在向所述光学粘合层和所述盖板玻璃的被分离的缝隙喷射分离物质，使得所述光学粘合层和所述盖板玻璃分离之后，还包括如下步骤：通过粘合层移除辊移除残留于所述盖板玻璃的所述光学粘合层。

在通过所述粘合层移除辊移除残留于所述盖板玻璃的所述光学粘合层的步骤中，包括如下步骤：使得被玻璃移动部移动的所述盖板玻璃安放于玻璃安放部；为了使得残留于所述盖板玻璃的所述光学粘合层得到移除，使得所述粘合层移除辊以紧贴于所述盖板玻璃的状态旋转的同时被移送。

根据本发明的显示器部分离装置包括：加热部，其对接合显示器部的画面显示模块和盖板玻璃的光学粘合层进行局部加热；安放台，其安放有所述盖板玻璃，并使得所述盖板玻璃冷却；局部分离部，其使得所述光学粘合层被加热的部分和所述盖板玻璃进行局部分离；冷却装置，其使得所述光学粘合层和所述盖板玻璃被局部分离的所述显示器部冷却。

所述显示器部分离装置还包括玻璃分离装置，所述玻璃分离装置在所述显示器部向所述光学粘合层和所述盖板玻璃的张开的缝隙喷射分离物质，使得所述盖板玻璃分离，所述显示器部从所述冷却装置取出。

所述加热部能够在所述光学粘合层对触摸电极连接部侧的一端部进行局部加热。

所述冷却装置包括：多个冷却室，所述显示器部投入所冷却室并被冷却；冷却门，其设置为使得多个所述冷却室开闭；冷却板部，其设置于多个所述冷却室；以及温度调节加热器，其以与多个所述冷却室相对应的形式设置于所述冷却板部。

所述玻璃分离装置可包括：冷却夹具，其使得所述显示器部冷却；以及玻璃分离部，其包括分离部件和分离物质喷射嘴，所述分离部件在显示器部使得所述光学粘合层和所述画面显示模块的缝隙张开；所述分离物质喷射嘴向被所述分离部件张开的缝隙喷射分离物质，使得所述盖板玻璃分离。

所述玻璃分离装置还可包括玻璃移动部，所述玻璃移动部使得从所述画面显示模块分离的所述盖板玻璃向所述画面显示模块的外侧移动。

所述显示器部分离装置还可包括粘合层移除部，所述粘合层移除部向所述画面显示模块喷射移除珠和气体，从而移除残留于所述画面显示模块的光学粘合层。

所述显示器部分离装置还可包括异物吸入部，所述异物吸入部吸入被所述粘合层移除部分离的所述光学粘合层。

所述显示器部分离装置还可包括液滴喷射部，所述液滴喷射部设置于所述异物吸入部，以便向被所述异物吸入部吸入的光学粘合层喷射液滴。

所述显示器部分离装置还可包括：玻璃安放部，其安放从所述玻璃移动部移送的所述盖板玻璃；粘合层移除辊，其为了移除残留于所述玻璃安放部的所述光学粘合层，以紧贴所述盖板玻璃的状态被旋转的同时被移送。

所述显示器部分离装置还可包括重新粘合防止板，所述重新粘合防止板配置于所述玻璃安放部的一侧，防止被所述粘合层移除辊移除的光学粘合层被重新粘附。

发明效果

根据本发明，光学粘合层的一端部被加热部局部加热，因此随着光学粘合层的一端部的硬度下降，光学粘合层形成为能够易于被分离的状态。此外，画面显示模块几乎不被加热部的热加热，因此能够防止画面显示模块被加热部的热损坏。

此外，根据本发明，安放台被空气冷却，因此显示器部被安放台的冷气冷却。由此，能够防止显示器部的画面显示模块被加热部的热加热。

此外，根据本发明，显示器部在冷却装置得到冷却，因此能够防止光学粘合层重新粘附于画面显示模块。

此外，根据本发明，使得显示器部以安放于冷却夹具的状态向玻璃分离装置移送，因此显示器部被冷却夹具冷却的同时被移送。由此，即使显示器部与外部空气接触，也能够使得光学粘合层上升至能够重新粘附的温度的时间延迟。

此外，根据本发明，玻璃分离装置喷射分离物质，从而使得光学粘合层和盖板玻璃分离，因此光学粘合层和盖板玻璃能够得以轻易分离。

附图说明

图1是示出根据本发明的一个实施例的显示器部的截面图。

图2是示出根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置的框图。

图3是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中的前处理装置的结构图。

图4是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置的前处理装置中局部分离部使得光学粘合层的一端部部分分离的状态的结构图。

图5是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中的冷却装置的结构图。

图6是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中的冷却装置的内部结构的结构图。

图7是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中的冷却装置的冷却室的结构图。

图8是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中冷却门被打开的状态的结构图。

图9是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中冷却室设置为多层的结构图。

图10是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中的冷却夹具的结构图。

图11是示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中显示器部不安放于冷却夹具时显示器部的温度上升的图表。

图12是示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中显示器部安放于冷却夹具时显示器部的温度上升的图表。

图13是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中玻璃分离装置的结构图。

图14是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中在玻璃分离装置玻璃分离部分离光学粘合层的状态的结构图。

图15是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中在玻璃分离装置玻璃分离部分离光学粘合层时喷射分离物质的状态的结构图。

图16是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中粘合层移除部的结构图。

图17是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中异物吸入部的结构图。

图18是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中玻璃安放部和粘合层移除辊的结构图。

图19是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中玻璃安放部安放有盖板玻璃的状态的结构图。

图20是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中残留于玻璃安放部的光学粘合层被粘合层移除辊移除的状态的结构图。

图21是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中被粘合层移除辊所移除的光学粘合层排出至粘合层排出桶的状态的结构图。

图22是示出根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置的显示器部分离方法的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对根据本发明的显示器部分离方法及显示器部分离装置的一个实施例进行说明。在说明显示器部分离方法及显示器部分离装置的过程中，为了说明的明确性和便利性而可能夸张地示出附图中所示出的线的粗细或构成要素的大小等。此外，后述的术语是考虑到在本发明中的功能而定义的术语，其可能因使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，对这些术语的定义应以本说明书的整体内容为基础而决定。

图1是示出根据本发明的一个实施例的显示器部的截面图，图2是示出根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置的框图。

参照图1及图2，根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置包括前处理装置110、冷却装置120、玻璃分离装置130。

显示器部10包括画面显示模块11及盖板玻璃15。画面显示模块11和盖板玻璃15通过光学粘合层13而附着。光学粘合层13附着画面显示模块11和盖板玻璃15的边缘部。光学粘合层13形成为矩形框架形态。作为画面显示模块11可以使用有机发光二极管(oled:organiclightemittingdiodes)。当然，作为画面显示模块11也可以使用量子点发光二极管(qled:quantumdotlightemittingdiodes)、液晶显示器(lcd:liquidcrystaldisplay)等。

前处理装置110的一侧设置有冷却夹具安放部103，冷却夹具安放部103的一侧设置有冷却装置120，冷却装置120的一侧设置有玻璃分离装置130，玻璃分离装置130的一侧设置有粘合层移除部141。

前处理装置110设置有刀盒(knifemagazine)105，以便使得显示器部10和局部分离部119移送至冷却夹具131。冷却夹具安放部103设置有冷却夹具131移送部(未示出)，以便供应冷却夹具131。

粘合层移除部141将盖板玻璃15被分离的画面显示模块11中残留的光学粘合层13移除。此外，移除被分离的盖板玻璃15中残留的光学粘合层13。光学粘合层13被完全移除的盖板玻璃15和画面显示模块11在清洗装置107中清洗后被排出至排出装置108。

图3是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中前处理装置的结构图，图4是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置的前处理装置中局部分离部使得光学粘合层的一端部部分分离的状态的结构图。

参照图3及图4，前处理装置110包括加热部111、安放台114、局部分离部117。

加热部111对光学粘合层13进行局部加热，所述光学粘合层13使得画面显示模块11和盖板玻璃15接合。画面显示模块11的触摸电极连接部(未示出)的侧端部与电线(未示出)连接，所述电线与印刷电路基板(未示出)连接。触摸电极连接部包括用于设置摄像机(未示出)的边框(bezel)区域。

加热部111是对光学粘合层13的端部进行局部加热的加热器。加热部111沿着画面显示模块11的宽度方向长长地形成，以便能够局部加热画面显示模块11的边缘部的端部。因为加热部111对光学粘合层13的端部进行局部加热，因此能够防止因加热部111的热而加热画面显示模块11。由此，防止画面显示模块11的粘合层因加热部111的热而软化，因此在从画面显示模块11分离盖板玻璃15时，能够防止画面显示模块11被损坏。

加热部111对从光学粘合层13的端部起大约3-10mm进行局部加热。加热部111的加热温度设定在50-100℃范围内。随着光学粘合层13按照加热温度被加热，从而能够使得光学粘合层13的硬度下降，因此光学粘合层13能够轻易从画面显示模块11分离。

此时，加热部111对光学粘合层13中的触摸电极连接部侧的一端部13a进行局部加热。触摸电极连接部涂覆有防止透射的涂料(未示出)，以便防止向画面显示模块11的外廓透出光。

安放台114安放有显示器部10的所述盖板玻璃15，使得盖板玻璃15冷却。安放台114设置有冷却线路116，空气在该冷却线路中流动，以便使得盖板玻璃15冷却。安放台114设置有多个吸附端口139，以便通过真空压力吸附基板。

局部分离部117使得光学粘合层13的被加热部分和盖板玻璃15局部分离。因为局部分离部117使得光学粘合层13的被加热部分和盖板玻璃15局部分离，所以画面显示模块11几乎不会被施加局部分离部117所致的外力。由此，能够在光学粘合层13和盖板玻璃15局部分离时，防止画面显示模块11被损坏。

局部分离部117可以是分离板，所述分离板在光学粘合层13的被加热部分和盖板玻璃15之间插入。分离板能够以柔韧且薄的膜制造而成。此外，分离板能够以较薄的不锈钢板制造而成。分离板能够以硬度较低的树脂材料制造而成，以便能够防止画面显示模块11的损坏。这样的分离板能够以多种材质制造而成，只要能够使得光学粘合层13和盖板玻璃15局部分离。

此外，局部分离部117可以是流体喷射板，所述流体喷射板在光学粘合层13被加热的部分和盖板玻璃15之间喷射流体。流体喷射板在光学粘合层13和盖板玻璃15之间喷射流体，因此光学粘合层13被加热的部分能够因流体的喷射压力而局部分离。从局部分离部117所喷射的流体可以有多种选择，空气、氮气等。

图5是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中冷却装置的结构图，图6是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中冷却装置的内部结构的结构图，图7是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中冷却装置的冷却室的结构图，图8是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中冷却门被打开的状态的结构图，图9是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中冷却室设置为多层的结构图。

参照图5至图9，冷却装置120使得光学粘合层13和盖板玻璃15被局部分离的显示器部10冷却。此时，以局部分离部117插入于光学粘合层13和盖板玻璃15的被分离部分的状态，使得显示器部10移动至冷却装置120。在刀盒105支撑局部分离部117的状态下，使得显示器部10向冷却装置120移动。显示器部10在冷却装置120中得到冷却，因此能够防止被局部分离的光学粘合层13粘性增加而具有再粘附性。

冷却装置120包括冷却室121、冷却门122、冷却板部124以及温度调节加热器125。

多个冷却室121在壳体(case)的内部排列。冷却室121可以排成一列，或者排列成多层(参照图9)。

冷却门122设置为使得多个冷却室121分别开闭。在每个冷却室121设置一个冷却门122。

冷却板部124设置于多个冷却室121。此时，壳体内设置有一个冷却板部124，冷却板部124的上面设置有多个冷却室121。由此，随着一个冷却板部124被冷却，能够使得多个冷却室121的内部冷却。

当然，可以在每个冷却室121设置一个冷却板部124。此情况下，冷却板部124的冷却温度被单独控制。

温度调节加热器125分别设置在多个冷却室121。此时，温度调节加热器125以与多个冷却室121对应的形式设置于冷却板部124。如果冷却室121的内部温度低于已设定的温度，则向温度调节加热器125供应电源，从而温度调节加热器125发热，进而使得冷却室121的温度上升至已设定的温度。由此，冷却室121的内部温度能够在已设定的温度范围内保持一定。

冷却室121的已设定温度范围设定为-45～-65℃左右。这样的已设定温度范围是画面显示模块11不发生损坏的同时也能够防止光学粘合层13具有粘附性的温度。

温度调节加热器125的边缘部设置有热交换切断部126，以便防止温度调节加热器125的热传递至冷却板部124。热交换切断部126切断温度调节加热器125和冷却板部124之间的热传递，因此冷却板部124的温度能够得到准确控制。

热交换切断部126可以是设置为包围温度调节加热器125的边缘部的热切断部件，热切断部件使得温度调节加热器125和冷却风扇之间的缝隙密封，因此能够防止冷却室121的冷气向外部漏泄。

此外，热交换切断部126可以是形成为包围温度调节加热器125的边缘部的热切断空间。热切断空间通过另外的密封部件(未示出)而密封，从而能够防止冷却室121的冷气通过热切断空间向外部漏泄。

冷却装置120还包括气体喷射部128，所述气体喷射部128配置于冷却室121的内部，形成正压力(positivepressure)以便在冷却门122打开时防止外部空气向冷却室121流入。气体喷射部128在冷却门打开时在冷却室121的开口部形成气幕，因此能够防止冷却室121的内部渗透水分。气体喷射部128喷射氮气，从而能够形成氮气气幕。

图10是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中冷却夹具的结构图，图11是示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中显示器部不安放于冷却夹具时显示器部的温度上升的图表，图12是示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中显示器部安放于冷却夹具时显示器部的温度上升的图表，图13是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中玻璃分离装置的结构图，图14是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中在玻璃分离装置玻璃分离部分离光学粘合层的状态的结构图，图15是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中在玻璃分离装置玻璃分离部分离光学粘合层时喷射分离物质的状态的结构图，图16是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中粘合层移除部的结构图，图17是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中异物吸入部的结构图。

参照图10至图17，玻璃分离装置130向显示器部10的光学粘合层13和盖板玻璃15的张开缝隙喷射分离物质，从而使得盖板玻璃15分离，所述显示器部10从冷却装置120取出。向光学粘合层13和盖板玻璃15的张开缝隙喷射分离物质，从而使得盖板玻璃15分离，因此画面显示模块11上除了加水喷射压力之外几乎不施加外力。由此，能够在分离盖板玻璃15时，防止画面显示模块11损坏。

玻璃分离装置130包括冷却夹具131及玻璃分离部135。

冷却夹具131使得显示器部10冷却。在显示器部10从冷却室121取出时，冷却夹具131使得显示器部10冷却，因此能够使得显示器部10到达-45℃的时间延长。由此，在画面显示模块11与盖板玻璃15分离时，能够使得光学粘合层13温度上升为具有粘附性的时间延迟，因此能够充分确保使得盖板玻璃15从画面显示模块11分离的时间。

例如，冷却夹具131没有对显示器部10进行冷却的情况，如果在取出显示器部10后大概经过8秒钟左右，则光学粘合层13的温度上升至-45℃左右，从而使得光学粘合层13具有粘附性(参照图11)。

相反地，冷却夹具131使得显示器部10冷却的情况，如果在取出显示器部10后大概经过60秒钟左右，则光学粘合层13的温度上升至-45℃左右，从而使得光学粘合层13具有粘附性(参照图11)。由此，能够充分确保使得盖板玻璃15能够从画面显示模块11分离的时间(参照图12)。

玻璃分离部135包括：分离部件136，其在显示器部10使得光学粘合层13和画面显示模块11的缝隙张开；分离物质喷射嘴137，其向被分离部件136张开的缝隙喷射分离物质，从而使得盖板玻璃15分离。分离部件136使得光学粘合层13和画面显示模块11的缝隙张开，因此从分离物质喷射嘴137喷射的分离物质能够集中喷射于张开的缝隙。由此，盖板玻璃15能够因分离物质的喷射力而易于分离。

玻璃分离装置130还包括玻璃移动部138，所述玻璃移动部138使得从画面显示模块11分离的盖板玻璃15向画面显示模块11的外侧移动。此时，玻璃移动部138在吸附盖板玻璃15后，能够向画面显示模块11的外侧反转。玻璃移动部138使得盖板玻璃15向画面显示模块11的外侧移动，因此能够轻易分离残留于画面显示模块11的光学粘合层13。

玻璃分离装置130还包括粘合层移除部141，所述粘合层移除部141向画面显示模块11喷射移除珠和气体，从而移除残留于画面显示模块11的光学粘合层13。粘合层移除部141喷射移除珠和气体，从而移除残留于画面显示模块11的光学粘合层13，因此能够干净地移除光学粘合层13。此外，能够在光学粘合层13移除时，防止在画面显示模块11出现划痕或者画面显示模块11发生损坏。

移除珠可以是干冰珠(dryicebead)。由此，在干冰珠移除光学粘合层13后，向大气中蒸发，因此无需回收移除珠。

玻璃分离装置130还包括异物吸入部143，所述异物吸入部143吸入被粘合层移除部141分离的光学粘合层13和气体。异物吸入部143吸入被分离的光学粘合层13和分离物质，因此能够防止被分离的光学粘合层13重新粘附于画面显示模块11。

玻璃分离装置130还包括液滴喷射部145，所述液滴喷射部145设置于异物吸入部143，以便向吸入至异物吸入部143的光学粘合层13喷射液滴。被吸入的光学粘合层13因液滴而淋湿，从而能够去除光学粘合层13的粘附性。

图18是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中玻璃安放部和粘合层移除辊的结构图，图19是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中玻璃安放部安放有盖板玻璃的状态的结构图，图20是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中残留于玻璃安放部的光学粘合层被粘合层移除辊移除的状态的结构图，图21是概略性示出在根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置中被粘合层移除辊所移除的光学粘合层排出至粘合层排出桶的状态的结构图。

参照图18至图21，显示器部分离装置还包括玻璃安放部150和粘合层移除辊155。

玻璃安放部150形成为板形，以便安放盖板玻璃15。被玻璃移动部138移动的盖板玻璃15安放于玻璃安放部150。换句话说，玻璃移动部128使得与画面显示模块11分离的盖板玻璃15反转，被反转的盖板玻璃15通过拾取(pickup)装置(未示出)而安放于玻璃安放部150。此时，以盖板玻璃15以光学粘合层13朝向上侧的形式安放于玻璃安放部150。

玻璃安放部150设置有真空吸附部151，以便使得盖板玻璃15吸附于玻璃安放部150上。真空吸附部151通过真空压力使得盖板玻璃15位置固定于玻璃安放部150。玻璃安放部150的表面以具有摩擦力的材质形成，以便防止盖板玻璃15发生滑动。

粘合层移除辊155相比玻璃安放部150的宽度方向形成得更长。粘合层移除辊155连接于辊旋转装置(未示出)和辊移送装置(未示出)。粘合层移除辊155的表面形成有摩擦层(未示出)。为了移除残留于玻璃安放部150的光学粘合层13，以紧贴盖板玻璃15的状态被旋转并被移送。粘合层去除辊155被旋转的同时移送，因此残留于盖板玻璃15的光学粘合层13被粘合层移除辊155以卷(roll)形态卷起的同时被移除。

显示器部分离装置还包括重新粘合防止板153，所述重新粘合防止板153配置于玻璃安放部150的一侧，防止被粘合层移除辊155移除的光学粘合层13被重新粘附。重新粘合防止板153能够以硅材质或特氟龙材质形成，所述硅材质或特氟龙材质使得从盖板玻璃15移除的光学粘合层13不粘附。

显示器部分离装置还包括：粘合层排出桶157，其配置于重新粘合防止板153的一侧；粘合层排出嘴156，其向从盖板玻璃15移除的光学粘合层13喷射空气，从而使得光学粘合层13向粘合层排出桶157排出。粘合层排出嘴156使得光学粘合层13向粘合层排出桶157排出，因此能够防止光学粘合层13重新粘附于玻璃安放部150或重新粘合防止板153。

如上所构成的本发明的一个实施例的显示器部分离方法进行如下相关说明。

图22是示出根据本发明的一个实施例的显示器部分离装置的显示器部分离方法的流程图。

参照图22，安放台114安放有显示器部10。此时，接合画面显示模块11与光学粘合层13的端部与加热部对应。此外，显示器部10的盖板玻璃15与安放台114的上面接触。

通过安放台114的真空吸附端口115而使得显示器部10吸附安放台114的上面。安放台114的内部因空气的流动而使得安放台114冷却。

因加热部111的驱动而在显示器部10上使得对画面显示模块11和盖板玻璃15进行接合的光学粘合层13得到局部加热(s11)。光学粘合层13的一端部13a因加热部111的热而得到局部加热，因此随着光学粘合层13的一端部13a的硬度降低，从而形成使得光学粘合层13能够易于分离的状态。此外，画面显示模块11几乎不被加热部111的热加热，因此能够防止画面显示模块11被加热部111的热损坏。

此外，安放台114被空气冷却，因此显示器部10被安放台114的冷气冷却。由此，能够防止显示器部10的画面显示模块11被加热部111的热加热。

使得光学粘合层13被加热的部分和盖板玻璃15局部分离(s12)。此时，在局部分离部117为分离板的情况下，局部分离部117插入光学粘合层13的被加热部分和盖板玻璃15之间，从而使得光学粘合层13局部分离。此外，在局部分离部117为流体喷射板的情况下，向光学粘合层13的被加热部分和盖板玻璃15之间喷射流体，从而使得光学粘合层13局部分离。

光学粘合层13的被加热部分和盖板玻璃15被局部分离后，显示器部10和局部分离部117通过刀盒105移送至冷却装置120。

将显示器部10投入冷却装置120并进行冷却(s13)。此时，冷却夹具131在冷却夹具安放部103等待，使得光学粘合层13被局部分离的显示器部10在安放台114上被刀盒105移送至冷却夹具131。如果显示器部10安放于冷却夹具131，冷却门122被打开后，向冷却室121的内部投入安放有显示器部10的冷却夹具131。此时，显示器部10的画面显示模块11与冷却夹具131的上面接触。冷却门122被关闭，从而在冷却室121内部冷却显示器部10。显示器部10在冷却室121得到冷却，因此能够防止光学粘合层13重新粘附于画面显示模块11。

随着冷却板部124被驱动，从而冷却室121的内部保持已设定的温度，例如，-55℃左右的温度。此外，各个冷却室121设置有温度传感器，以便能够测定冷却室121的温度。如果冷却室121相比已设定的温度被冷却至更低的温度，则使得温度调节加热器125驱动，从而使得冷却室121的温度增加至已设定的温度。如果冷却室121重新达到已设定的温度，则切断供应至温度调节加热器125的电源。由此，冷却室121通过温度调节加热器125的开关控制能够保持在已设定的温度范围。

在冷却板部124设置有多个温度调节加热器125，温度调节加热器125的边缘设置有热交换切断部126，以便防止与冷却板部124进行热交换。热交换切断部126防止温度调节加热器125的热传递至冷却板部124。

从冷却装置120的冷却室121取出显示器部10(s14)。此时，如果冷却门122被打开，则显示器部10在门打开的同时被取出至冷却室121的外部。此时，显示器部10以安放于冷却夹具131的状态取出。显示器部10的画面显示模块11与冷却夹具131的上面接触，且盖板玻璃15配置为朝向上侧。

在冷却门122打开时，气体喷射部128向冷却室121的开口部喷射气体，从而形成气幕挡墙(s15)。此时，气体可以使用氮气。气幕挡墙阻止外部空气进入冷却室121的内部。由此，能够防止在冷却室121的内侧面凝结湿气或霜花。

安放有显示器部10的冷却夹具131被夹具移送装置(未示出)移送至玻璃分离装置130。玻璃分离装置130包括冷却夹具131、玻璃分离部135及玻璃移动部138。以使得显示器部10安放于冷却夹具131的状态向玻璃分离装置130移送，因此显示器部10在被冷却夹具131冷却的同时被移送。由此，即使显示器部10与外部空气接触，上升至光学粘合层13能够重新粘附的温度时大概需要60秒左右。由此，在显示器部10从冷却室121排出后，光学粘合层13达到重新粘附温度之前，能够分离盖板玻璃15。在显示器部10从冷却室121排出后，直到盖板玻璃15的分离完成为止，需要比60秒明显更短的时间。

在玻璃分离装置130，向光学粘合层13和盖板玻璃15的被分离缝隙喷射分离物质，从而使得光学粘合层13和盖板玻璃15分离(s16)。喷射分离物质从而使得光学粘合层13和盖板玻璃15分离，因此光学粘合层13和盖板玻璃15能够轻易被分开。作为分离物质提供为空气。

此时，在光学粘合层13和盖板玻璃15的被分离的缝隙插入分离部件136，从而使得缝隙间隔张开，分离物质喷射嘴137向光学粘合层13和盖板玻璃15的被张开的缝隙喷射分离物质，从而使得光学粘合层13和盖板玻璃15分离。分离部件136使得光学粘合层13和盖板玻璃15的缝隙张开，因此从分离物质喷射嘴137所喷射的分离物质能够向缝隙集中喷射。由此，光学粘合层13和盖板玻璃15被更轻易地分离，并能够防止画面显示模块11被损坏。此外，光学粘合层13和盖板玻璃15的分离速度变快，因此能够防止光学粘合层13因与被喷射的分离物质摩擦而上升至重新粘附温度。由此，能够防止被分离的光学粘合层13重新粘附于画面显示模块11。

光学粘合层13和盖板玻璃15被分离时，画面显示模块11被冷却夹具131的真空管路133吸附，因此能够防止画面显示模块11与盖板玻璃15因分离部件136的加压力和分离物质的喷射压力而在冷却夹具131上移动。

光学粘合层13和盖板玻璃15从画面显示模块11完全分离后，玻璃移动部138使得盖板玻璃15向画面显示模块11的外侧移动(s17)。玻璃移动部138在吸附盖板玻璃15之后，向画面显示模块11的外侧反转。玻璃移动部138上形成有吸附端口115，以便吸附盖板玻璃15。

残留于画面显示模块11的光学粘合层13被移除(s18)。此时，粘合层移除部141向画面显示模块11喷射移除珠和气体，从而从画面显示模块11移除光学粘合层13。移除珠因为是干冰珠，所以在移除珠移除光学粘合层13后，向空气中蒸发。由此，无需在画面显示模块11回收移除珠或进行清洁。此外，除了移除珠与分离物质的喷射力之外，几乎不向画面显示模块11施加物理压力，因此能够防止画面显示模块11被损坏。此外，移除珠通过对光学粘合层13进行击打来移除，因此能够从画面显示模块11干净地移除光学粘合层13。

异物吸入部143吸入从画面显示模块11被移除的光学粘合层13(s19)。异物吸入部143在画面显示模块11中以与粘合层移除部141的喷射方向相对的形式配置。异物吸入部143在与粘合层移除部141间隔一定间距的状态下，与粘合层移除部141共同移动的同时吸入被移除的光学粘合层13和分离物质。异物吸入部143吸入被移除的光学粘合层13，因此能够防止被移除的光学粘合层13在温度上升后而重新粘附于画面显示模块11或周围结构。

液滴喷射部145向被异物吸入部143吸入的光学粘合层13喷射液滴(s20)。向被吸入的光学粘合层13喷射液滴，因此通过液滴去除光学粘合层13的重新粘附性。由此，能够防止被吸入的光学粘合层13重新粘附在液滴喷射部145的内部。

通过所述过程所分离的画面显示模块11和盖板玻璃15被移送至清洗装置107后被清洗，并向排出装置108排出。

此外，如果从玻璃分离装置130移送画面显示模块11和盖板玻璃15，则位于玻璃分离装置130的冷却夹具131通过冷却夹具移送部(未示出)重新返回至冷却夹具安放部103。因为多个冷却夹具131在冷却夹具安放部103和玻璃分离装置130之间的区间循环移动，从而显示器部10的分离工艺能够持续进行。

另外，通过拾取装置(未示出)拾取被玻璃移动部128反转的盖板玻璃15后，安放于玻璃安放部150。此时，盖板玻璃15以使得形成有光学粘合层13的面向上侧的形式安放于玻璃安放部150。

如果真空吸附部151被驱动，则通过真空吸附部151的真空压使得盖板玻璃15安放于玻璃安放部150。此外，盖板玻璃15因为在安放部150上摩擦，从而得到固定而不会移动。

移除残留于盖板玻璃15的光学粘合层13(s21)。此时，粘合层移除辊155下降，紧贴于盖板玻璃15的上面。随后，粘合层移除辊155被旋转的同时向重新粘合防止板153侧移动，从而移除残留于盖板玻璃15的光学粘合层13(s21)。此时，光学粘合侧13被粘合层移除辊155推压，从而卷绕为卷形态，并被移除。被移除的光学粘合层13被粘合层移除辊155推压后，向重新粘合防止板13移动。

将被移除的光学粘合层13向粘合层排出桶157排出(s22)。此时，从粘合层排出嘴156向被移除的光学粘合层13喷射空气，从而使得光学粘合层13向粘合层排出桶157排出。因为使得光学粘合层13向粘合层排出桶157排出，所以能够防止光学粘合层13重新粘附于重新粘合防止板153或玻璃安放部150。

如上所述，光学粘合层13的一端部13a被加热部111的热局部加热，因此随着光学粘合层13的一端部13a的硬度下降，光学粘合层13形成为能够易于被分离的状态。此外，画面显示模块11几乎不被加热部111的热加热，因此能够防止画面显示模块11被加热部111的热损坏。

此外，安放台114被空气冷却，因此显示器部10被安放台114的冷气冷却。由此，能够防止显示器部10的画面显示模块11被加热部111的热加热。

此外，显示器部10在冷却装置120被冷却，因此能够防止光学粘合层13重新粘附于画面显示模块11。

此外，显示器部10以安放于冷却夹具130的状态向玻璃分离装置130移送，因此显示器部10被冷却夹具131冷却的同时被移送。由此，即使显示器部10与外部空气接触，也能够延迟光学粘合层13上升至能够重新粘附的温度的时间。

此外，玻璃分离装置130喷射分离物质，从而使得光学粘合层13和盖板玻璃15分离，因此光学粘合层13与盖板玻璃15能够被轻易分离。

本发明虽然参照附图所示的实施例进行了说明，但是应理解，这只是示例性的，在该技术所属的领域内具有通常知识的人员根据其能够实施多种变形及均等的其他实施例。

由此，本发明的真正的技术保护范围应根据权利要求而定。

标号说明

10：显示器部11：画面显示模块

13：光学粘合层13a：一端部

15：盖板玻璃103：冷却夹具安放部

105：刀盒107：清洗装置

108：排出装置110：前处理装置

111：加热部112：隔热部件

114：安放台115：吸附端口

116：冷却线路117：局部分离部

120：冷却装置121：冷却室

122：冷却门124：冷却板部

124：温度调节加热器126：热交换切断部

128：气体喷射部130：玻璃分离装置

131：冷却夹具132：夹具主体

133：真空管路135：玻璃分离部

136：分离部件137：气体喷射嘴

138：玻璃移动部139：真空端口

141：粘合层移除部143：异物吸入部

145：液滴喷射部150：玻璃安放部

151：真空吸附部153：重新粘合防止板

155：粘合层移除辊156：粘合层排出嘴

157：粘合层排出桶。