盖板及其制造方法、柔性显示模组和电子设备与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种用于柔性屏的盖板及其制造方法、柔性显示模组和电子设备。

背景技术：

目前已经开发出能够弯曲变形的电子显示屏，又称柔性显示屏。为提高由柔性屏等组成的柔性显示模组的表面硬度，可以在显示模组中加入例如玻璃一类的透明硬质膜层，但是其易碎性一直是制约广泛应用的主要问题。

虽然已经提出了一些增强柔性显示模组的抗碎裂性能的方法，然而，这些方法均不能有均提高模组的抗碎裂性能，导致柔性屏难以大规模使用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种用于柔性屏的盖板和盖板的制造方法、柔性显示模组和电子设备，能够有效提高柔性显示模组的抗碎裂性能。

在一方面，本发明提供一种用于柔性屏的盖板，包括：基板；第一覆层，第一覆层覆盖在基板的第一表面上；第一粘接层，第一覆层通过第一粘接层粘接至基板，第一粘接层的第一面上设置有至少一个第一凸起，以在基板与第一覆层之间形成中空结构。

根据本发明的一个具体实施例，第一粘接层的第一面为面向基板的那一面。

根据本发明的一个具体实施例，所述第一凸起的横截面形状为圆形、三角形、矩形或菱形。

根据本发明的一个具体实施例，所述第一凸起呈圆柱体形状，且具有10微米至100微米的直径。

根据本发明的一个具体实施例，所述第一凸起的高度为第一粘接层的厚度的1/5至1/3。

根据本发明的一个具体实施例，所述第一凸起均匀分布在第一粘接层的第一面上。

根据本发明的一个具体实施例，所述盖板还包括第二覆层和第二粘接层，第二覆层覆盖在基板的与第一表面相反的第二表面上，第二粘接层将第二覆层粘接至基板，第二粘接层的第一面上设置有至少一个第二凸起，以在基板与第二覆层之间形成中空结构。

根据本发明的一个具体实施例，基板由厚度小于或等于300微米的超薄玻璃制成，第一覆层和第二覆层均由聚酰亚胺pi制成，第一粘接层和第二粘接层均由透明光学胶oca制成。

在另一方面，本发明提供一种柔性显示模组，包括上述盖板和柔性屏。

在另一方面，本发明提供一种电子设备，包括柔性显示模组，柔性显示模组包括上述盖板。

在另一方面，本发明提供一种制造用于柔性屏的盖板的方法，包括：制作在一面上具有至少一个第一凸起的第一粘接层；将第一覆层贴合在第一粘接层的一面；将基板的第一表面贴合在第一粘接层的另一面，以在基板与第一覆层之间形成中空结构。

根据本发明的一个具体实施例，制作在一面上具有至少一个第一凸起的第一粘接层，包括：制作用于形成具有至少一个第一凸起的第一粘接层的模具；使用模具制作第一粘接层。

根据本发明的一个具体实施例，制作在一面上具有至少一个第一凸起的第一粘接层，包括：制作在第一面上具有至少一个第一凸起的第一粘接层；其中，将第一覆层贴合在第一粘接层的一面，包括：将第一覆层贴合在第一粘接层的与第一面相反的第二面；其中，将基板贴合在第一粘接层的另一面，包括：将基板贴合在第一粘接层的第一面。

根据本发明的一个具体实施例，所述方法还包括：在第一粘接层的第一面上贴附保护膜；在将基板贴合至第一粘接层的第一面之前，撕下保护膜。

根据本发明的一个具体实施例，所述方法还包括：制作在一面上具有至少一个第二凸起的第二粘接层；将第二覆层贴合在第二粘接层的一面；将基板的与第一表面相反的第二表面贴合在第二粘接层的另一面，以在基板与第二覆层之间形成中空结构。

根据本发明实施例的盖板及其制造方法提供了具有凸起结构的粘接层，用来粘接基板和覆层，从而形成复合盖板结构。这样的复合盖板通过凸起结构和凸起结构之间的中空结构，能够分散基板受到冲击时的应力，降低基板碎裂的概率，从而有效提高了柔性屏的抗碎裂性能，同时能够给基板提供缓冲作用，改善盖板的抗剪切性能，提高弯折可靠性。

附图说明

以下结合附图详细描述本发明的具体实施方式，其中：

图1a示出根据本发明一实施例的盖板的结构示意图；

图1b示出根据图1a实施例的盖板的第一粘接层的平面图；

图2示出根据本发明一实施例的盖板的第一粘接层的平面图；

图3示出根据本发明一实施例的盖板的结构示意图；

图4示出根据本发明一实施例的柔性显示模组的结构示意图；

图5示出根据本发明一实施例的盖板制造方法的示意性流程图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加清楚地理解本发明的概念和思想，以下结合具体实施例详细描述本发明。应理解，本文给出的实施例都只是本发明可能具有的所有实施例的一部分。本领域技术人员在阅读本申请的说明书以后，有能力对下述实施例的部分或整体作出改进、改造、或替换，这些改进、改造、或替换也都包含在本发明要求保护的范围内。

本发明各实施例提供一种用于柔性屏的盖板及其制造方法、使用所述盖板的柔性显示模组和具有使用所述盖板的柔性显示模组的电子设备。在本发明各实施例中，电子设备可以是手机、电脑、平板电脑、电子书阅读器、数字电视等。在本发明各实施例中，柔性屏可以是指由柔性材料制成的可变形可弯曲的电子显示屏，例如amoled。柔性屏的类型可以包括可弯折(bendable)的柔性屏、可折叠(foldable)的柔性屏和可卷曲(rollable)的柔性屏。可弯折的柔性屏又称固定曲面屏，这种显示屏按固定的角度弯曲，形成曲面形状。可折叠的柔性屏能够沿一条或多条折线反复折叠，使用状态可以发生无数多种变化。可卷曲的柔性屏可以在整个显示屏的表面上的任何位置发生弯曲，是变化自由度最高的柔性屏。在本发明各实施例中，柔性屏与盖板组成柔性显示模组，盖板是柔性显示模组最外层的保护性结构。柔性显示模组可以是指能够与电子设备的其它部件(例如主板)直接连接，而不用附加其它电子元器件的结构。在柔性显示模组中，盖板下方通常还可以设置有偏光片、触控面板、柔性屏、支撑膜等。

图1a示出根据本发明一实施例的盖板100的结构示意图。图1b示出图1a实施例的盖板100的第一粘接层130的平面图。

在本实施例中，盖板100包括：基板110；第一覆层120，第一覆层120覆盖在基板110的第一表面111上；第一粘接层130，第一覆层120通过第一粘接层130粘接至基板110，第一粘接层130的第一面上设置有至少一个第一凸起131，以在基板110与第一覆层120之间形成中空结构132。

根据本实施例的盖板由基板和第一覆层复合而成，使得盖板能够整合基板和覆层的机械性能，从而具有更加全面的适用性。基板和第一覆层之间通过设置有第一凸起的第一粘接层连接，使得第一凸起之间形成中空结构，能够缓冲盖板在受到冲击时所承受的应力，降低基板碎裂的概率，并且能够改善盖板的抗剪切性能，提高弯折可靠性。

在本实施例中，基板110可以是指承担盖板100主要负荷、作为盖板100主体起支撑作用的结构。基板110的材料可以是超薄玻璃、pi(聚亚酰胺)、pet(聚对苯二甲酸乙二酯)、pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、pu(聚氨酯)等。在本实施例中，超薄玻璃可以是指厚度小于或等于300微米的玻璃。在本发明的一实施例中，超薄玻璃可以是指厚度小于或等于50微米的玻璃。在本发明的一实施例中，基板110由超薄玻璃制成。超薄玻璃作为基板110的材料，具有较好的热稳定性和化学性、良好的可弯曲性、可见光透过性、水汽和氧气的阻隔性、较高的表面光滑度和表面硬度、较高的耐刮擦性，而且绝缘。根据本发明的实施例，将表面具有凸起结构的粘结层与超薄玻璃的上表面和/或下表面贴合，可以增强复合盖板的表面硬度，并使得盖板在受到冲击时可以缓冲超薄玻璃所受应力，降低了玻璃碎裂概率。

在本实施例中，第一覆层120可以是指覆盖在基板110的第一表面111上的层状结构。第一覆层120可以是平面状的结构，可以由pi、pmma或pdms(聚二甲基硅氧烷)等材料制成。设置第一覆层120能够提高盖板100的抗摔性，并且能够提高盖板100的光滑度、强度、防刮、防油等性能。在本发明的一实施例中，第一覆层120由pi材料制成。pi具有良好的热稳定性，较好的力学性能和化学性能。

在本实施例中，基板110的第一表面111可以是基板的上表面(如图1a所示)，也可以是基板的下表面(未示出)。第一覆层120覆盖基板110的第一表面111，可以是指第一覆层120在基板110的整个面积上完全覆盖基板110，也可以是指第一覆层120覆盖了基板110的绝大部分面积。

在本实施例中，第一粘接层130是用于连接覆层和基板的中间层，起到粘接作用。在本实施例中，第一覆层120通过第一粘接层130粘接至基板110，可以是指第一粘接层130夹设在第一覆层120和基板110之间，通过自身的粘力将二者粘合在一起。在本实施例中，第一粘接层130的材料可以是透明光学胶oca(opticalclearadhesive)、固体透明光学胶sca(solidopticallyclearadhesive)、压敏胶psa(pressuresensitiveadhesive)或光学透明树脂ocr(opticalclearresin)。根据本实施例，通过粘接层贴合覆层与基板，有利于提高盖板整体的结构完整性，避免造成分裂、错开等缺陷。根据本发明的一实施例，第一粘接层130由oca胶构成。oca胶具有高清澈度、高透光性(全光穿透率>99％)、高黏着力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线等性能，具有受控制的厚度，能够提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化(黄变)、剥离及变质的问题。

在本实施例中，第一粘接层130的第一凸起131可以是指延伸超过第一粘接层的表面高度，形成突出状结构的物体。在本实施例中，第一凸起131可以仅具有一个，例如为沿曲线延伸并分布在第一粘接层130的整个表面上的条形凸起，也可以具有多个，例如为分散地布置在第一粘接层130的整个表面上的多个柱状凸起，本发明的实施例并不限于此，例如，第一凸起131也可以是网格状结构。在本实施例中，中空结构132可以是指因为第一凸起131的存在，而在第一粘接层130与基板110或第一覆层120之间形成的空隙。中空结构可以是连成一片的(如图1b所示)，也可以是分立的(如图2所示)。在本实施例中，中空结构132在平面上的分布情况可以取决于第一凸起131的平面分布。

在本实施例中，设置有第一凸起131的第一粘接层130的第一面可以是第一粘接层的上表面(未示出)，也可以是第一粘接层的下表面(如图1a所示)。

根据本发明的一实施例，第一粘接层130的第一面为面向基板110的那一面。这样一来，第一凸起131直接接触基板110，第一凸起131之间的中空结构也直接贴靠基板110，从而能够更充分地分散基板110在碰撞或弯曲时所承受的应力。根据本发明的另一实施例，第一粘接层的第一面为背离基板的那一面。此时第一凸起直接接触第一覆层，也能够起到缓冲和分散应力的作用，从而提高盖板的抗碎裂性能。

根据本发明的一实施例，第一凸起131的横截面可以具有各种形状，包括圆形、三角形、矩形或菱形等。第一凸起131的纵截面可以为梯形或矩形等。例如，当第一凸起131的横截面为圆形，第一凸起131的纵截面为梯形时，第一凸起为圆台形，当第一凸起131的横截面为圆形，第一凸起131的纵截面为矩形时，第一凸起为圆柱形。

参见图1b，根据本发明的一实施例，所述第一凸起131呈圆柱体形状，且具有10微米至100微米的直径。圆柱形的第一凸起131能够有效增大第一粘接层130的具有凸起的那一面的粘接面积，从而提高粘接的牢固性。直径在10微米和100微米之间的圆柱形凸起既能够保证粘接面积足够大，又能够保证凸起之间的空隙足够多，以提供有效的缓冲作用。

根据本发明的一实施例，所述第一凸起131的高度为第一粘接层130的厚度的1/5至1/3。在本实施例中，第一粘接层130的厚度为基板110与第一覆层120之间的距离，也即第一粘接层130的底面至凸起顶面之间的最大厚度。当凸起的高度在粘接层厚度的1/5至1/3时，既能够给盖板100提供有效的缓冲作用，又能同时保证凸起具有一定的支撑能力，以免由于具有凸起的粘接层的结构强度不够而导致覆层或基板发生塌陷或不平整。

根据本发明的一实施例，所述第一凸起131均匀分布在第一粘接层130的第一面上。在本实施例中，均匀分布可以是指在单位面积内的第一凸起的个数相等或大致相等，也可以是指在单位面积内的第一凸起所占平面面积之和相等或大致相等。凸起均匀分布在粘接层上，有利于保持粘接效果和缓冲效果的均一性，避免因结构不均匀而导致的应力集中或表面不平。

图2示出根据本发明一实施例的盖板的第一粘接层230的平面图。第一粘接层230可以是图1a实施例的第一粘接层130的一个示例。在本实施例中，第一粘接层230设置有网格状的第一凸起231。此时第一凸起231之间形成分立的、矩形的中空结构232。网格状的第一凸起所形成的分立中空结构类似于封闭的气囊，能够单独地承受冲击和吸收应力，从而提供更加显著的缓冲作用。

图3示出根据本发明一实施例的盖板300的结构示意图。根据本实施例的盖板300可以是图1a实施例的盖板100的一个示例。

在本实施例中，除了基板310、第一覆层320和第一粘接层330以外，盖板300还包括第二覆层340和第二粘接层350，第二覆层340覆盖在基板310的与第一表面311相反的第二表面312上，第二粘接层330将第二覆层340粘接至基板310，第二粘接层350的第一面上设置有至少一个第二凸起351，以在基板310与第二覆层340之间形成中空结构。

在本实施例中，第二覆层340与第一覆层320除了位置不同以外，其它方面，包括结构和材料，基本相同。第二粘接层350与第一粘接层330除了位置和取向不同以外，其它方面基本相同。第二凸起351与第一凸起331具有基本相同的结构。在本实施例中，与第一表面311相反的第二表面312可以是基板310的上表面(未示出)，也可以是基板310的下表面(如图3所示)。根据本实施例的盖板300具有上下两层覆层，能够为基板310提供更加全面的保护和支撑，并能够更加充分地分散基板310在遭受冲击时所产生的应力，有更多的凸起和空隙为基板210提供缓冲作用。

应理解，第二粘接层350与第一粘接层330在结构上也可以不同，例如，当第一粘接层330上的凸起为分散的凸起时，第二粘接层350上的凸起可以为网格状凸起。根据本发明的实施例可以根据两个粘接层所处位置的不同力学性能为两个粘接层设置不同的形状结构，以使盖板的整体的力学性能达到最优。例如，当柔性屏经常发生向内弯曲时，基板上表面经常承受挤压应力，下表面经常承受拉伸应力。此时，可以将在上表面的粘接层设置成凸起更小、中空结构更大，从而更适于经受挤压，将在下表面的粘接层设置成凸起更大、中空结构更小，从而更适于经受拉伸。

图4示出了根据本发明一实施例的柔性显示模组400的结构示意图。

图4的柔性显示模组400包盖板410和柔性屏420。柔性屏420设置在盖板410下方。例如，除了盖板410和柔性屏420以外，柔性显示模组400还可以包括偏光片、触控面板、支撑膜、泡棉等模组结构。当然，根据本发明的实施例的柔性显示模组并不限于上述模组结构。

根据本实施例的柔性显示模组，通过在盖板的基板和第一覆层之间设置有第一凸起的第一粘接层连接，使得第一凸起之间形成中空结构，能够缓冲盖板在受到冲击时所承受的应力，降低基板碎裂的概率，并且能够改善盖板的抗剪切性能，提高弯折可靠性，从而提高了柔性显示模组抗碎裂性和使用寿命。

本发明的实施例还提供了一种电子设备，包括图4的实施例的柔性屏。

图5示出根据本发明一实施例的制造用于柔性屏的盖板的方法。图4的方法可以用于制备上述实施例描述的盖板，在此适当省略详细的描述。该方法包括如下内容：

510、制作在一面上具有至少一个第一凸起的第一粘接层；

520、将第一覆层贴合在第一粘接层的一面；

530、将基板的第一表面贴合在第一粘接层的另一面，以在基板与第一覆层之间形成中空结构。

在本实施例中，制作第一粘接层以及其上的凸起，可以通过模具实现，也可以通过在预先形成的平面状粘接层的表面上机械加工出凸起而实现。在本实施例中，第一粘接层的一面和另一面可以是指第一粘接层的相反两面。有关本实施例中的基板、第一覆层、第一粘接层和第一凸起的细节，参见上文描述。根据本实施例的盖板制造方法，能够制造出用于分散应力和提供缓冲的凸起结构，用于提高基板的强度和抗摔性能。

根据本发明的一实施例，510包括：

制作用于形成具有所述第一凸起的第一粘接层的模具；

使用模具制作第一粘接层。

在本实施例中，模具可以是指能够通过注塑或挤压等方式将第一粘接层模制出来的成型工具。模具可以由金属制成，或者其它耐高温材料制成。制作模具的方式可以是铸造，也可以是机械加工。通过模具制作出来的第一粘接层可以是最终使用的第一粘接层，也可以是第一粘接层的半成品，还需要通过其它方式加工才能最终成型。根据本实施例的盖板制造方法，通过模具制造第一粘接层，能够高效快速实现第一粘接层的制造，同时保证第一粘接层的形状和结构的稳定性。

根据本发明的一实施例，510包括：制作在第一面上具有所述第一凸起的第一粘接层。520包括：将第一覆层贴合在第一粘接层的与第一面相反的第二面。530包括：将基板贴合在第一粘接层的第一面。在本实施例中，第一凸起直接贴靠基板，使得第一凸起能够更直接地为基板提供分散应力和缓冲的功能。

根据本发明的一实施例，盖板制造方法还包括：

在第一粘接层的第一面上贴附保护膜；

在将基板贴合至第一粘接层的第一面之前，撕下保护膜。

在本实施例中，在粘接层的第一面上贴附保护膜，有利于保持第一面的粘性不会在粘接层的储存和运输过程中减损乃至消失。由于粘接层的第一面上设有第一凸起，因此保护膜的贴附性能应该能够保证在撕下保护膜时不会破坏凸起结构。例如，将第一面作为重离型面，将保护膜的相对容易撕下的一面贴附在粘接层的第一面上。在本发明的另一实施例中，还可以在粘接层的第二面上也贴附保护膜。此时，可以将第二面作为轻离型面，用保护膜的相对难以撕下的一面贴附在粘接层的第二面上。

根据本发明的一实施例，盖板制造方法还包括：

制作在一面上具有至少一个第二凸起的第二粘接层；

将第二覆层贴合在第二粘接层的一面；

将基板的与第一表面相反的第二表面贴合在第二粘接层的另一面，以在基板与第二覆层之间形成中空结构。

根据本实施例的制造方法在基板的两个表面上均贴附有覆层，并且两个覆层均通过设置有凸起的粘接层粘接。这样一来，能够给基板提供更加全面的保护，能够更加充分的分散基板遭受冲击时的应力，还能够给基板提供更加有效的缓冲作用。

以上结合具体实施方式详细描述了本发明的概念、原理和思想。本领域技术人员应理解，本发明的实施方式不止上文给出的这几种形式，本领域技术人员在阅读本申请文件以后，可以对上述实施方式中的步骤、方法、装置、部件做出任何可能的改进、替换和等同形式，这些改进、替换和等同形式应视为落入在本发明的范围内。本发明的保护范围仅以权利要求书为准。