书写板的制作方法

本发明涉及教学设备领域，具体涉及一种书写板。
背景技术：
：目前市场上黑板的制备方法是强酸刻蚀表面的钢化玻璃，非刻蚀面进行黑色丝印处理，同时在丝印层后贴透明防爆膜而制成。化学刻蚀污染性强，而且表面刻蚀的程度不好控制，刻蚀的轻了书写效果不好，刻蚀的严重了书写后留痕不易擦干净；此外，需要经过玻璃刻蚀、丝印、再贴防爆膜等多道程序，成本高且工艺繁琐。紫外光固化技术是指单体、低聚体或聚合体基质在紫外光诱导下固化的一种喷墨技术，该技术在现有印刷领域中有着广泛的应用，特别是在数码印刷技术中的应用更为普遍，随着技术的不断创新，数码印刷技术和紫外光固化技术的不断进步和完善，两者结合产生的紫外光固化数码印刷技术快速发展，并在数码印刷行业中占了愈来愈高的比重。紫外光固化技术具有固化速度快、生产效率高、机械物理性能好、污染小、节能等优点，被誉为绿色技术。在紫外光固化树脂体系中，光引发剂对预聚体的固化起着非常重要的作用，它受紫外辐射激化，产生活性中间体，引发预聚体或单体反应，形成具有交联结构的高分子材料。但是，现有的紫外光固化体系中存在严重的氧阻聚现象，氧阻聚是指在自由基光聚合体系中，由于氧气的存在而消耗自由基，影响聚合反应的现象。当光聚合体系在空气中进行固化时，空气中的氧气会使光固化表面不能完全固化而发粘，严重影响了光固化材料的整体性能，特别是固化后体积收缩大影响附着力，硬度等问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种所述的书写板，该书写板有效避免了涂层材料的氧阻聚现象，打印精度高，提高了产品良品率，且涂层材料固化速率快，固化硬度高。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种书写板包括支撑板和书写膜，所述书写膜贴附于支撑板一侧表面；所述书写膜进一步包括基材和涂覆于基材一表面的亚光涂覆层，所述基材另一表面与支撑板之间通过一胶黏层粘接连接；所述亚光涂覆层通过涂层材料在紫外光照射下获得，此涂层材料由以下重量份组分组成：脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯15~30份，1,6己二醇二丙烯酸酯30~50份，乙二醇二缩水甘油醚10~15份，烷基改性聚硅氧烷1~5份，2-甲基丙烯酸甲酯1~2.5份，羟甲苯丁酯0.8~1.2份，有机热固性聚甲基脲树脂2~4份，4-丙烯酰吗啉0.8~1.2份，磺酰氧基酮1~5份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮8~10份，着色颜料6~8份；所述涂层材料通过以下步骤获得：（1）将15~30份脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、30~50份1,6己二醇二丙烯酸酯、10~15份乙二醇二缩水甘油醚和1~5份烷基改性聚硅氧烷加入搅拌分散机，在400~600r/min的搅拌速率下混合20min，得到混合料1；（2）向步骤（1）所得混合料1中加入1~5份磺酰氧基酮、8~10份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、0.8~1.2份羟甲苯丁酯、2~4份有机热固性聚甲基脲树脂、0.8~1.2份4-丙烯酰吗啉、1~2.5份2-甲基丙烯酸甲酯和着色颜料，在350~450r/min的搅拌速率下继续混合10min，得到混合料2；（3）将步骤（2）中得到的物料2研磨至粒径为300~350nm，得到涂层材料。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述方案中，所述脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯与1,6己二醇二丙烯酸酯的重量份比例为1:2。2.上述方案中，所述着色颜料的粒径为10~15μm。3.上述方案中，所述涂层材料在25℃条件下的粘度为15~30cp。4.上述方案中，所述基材为聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或者聚乙烯等高分子材料中的一种。5.上述方案中，所述基材为聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯等高分子材料中的两种或两种以上的复合材料。6.上述方案中，所述胶黏层为丙烯酸聚酯系胶黏层、有机硅系胶黏层、聚氨酯系胶黏层或环氧胶黏层或ab胶黏层等胶黏体系。7.上述方案中，所述支撑板为玻璃层或金属板层或塑料复合板层。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：1、本发明书写板，其采用亚光涂覆层形成书写面，既可以流畅书写又耐刮擦，同时替代强酸刻蚀玻璃表面的工艺，更加环保；此外，书写膜直接与支撑架安装固定，不需要再贴附防爆膜等，节省工艺的同时保证结构的稳定性和安全性。2、本发明书写板，其涂层材料的体系中加入1~5份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、8~10份磺酰氧基酮，有利于改善涂层材料中乙二醇二缩水甘油醚、1,6己二醇二丙烯酸酯与脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯的交联速率，固化速率快，有效避免了涂层材料的氧阻聚现象，打印精度高，提高了产品良品率。3、本发明书写板，其涂层材料的体系中其体系中加入0.8~1.2份羟甲苯丁酯和2~4份有机热固性聚甲基脲树脂，提高了该涂层材料的固化硬度，耐刮擦，同时降低了含有6~8份着色颜料的涂层材料的粘度和表面张力，稳定性好。附图说明附图1为本发明书写板结构示意图。以上附图中：1、基材；2、亚光涂覆层；3、胶黏层；4、支撑板；5、书写膜。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例1~4：一种书写板，包括支撑板4和书写膜5，所述书写膜5贴附于支撑板4一侧表面；所述书写膜5进一步包括基材1和涂覆于基材1一表面的亚光涂覆层2，所述基材1另一表面与支撑板4之间通过一胶黏层3粘接连接；所述亚光涂覆层2通过涂层材料在紫外光照射下获得，此涂层材料由以下重量份组分组成，见表1所示：表1组分实施例1实施例2实施例3实施例4脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯20份24份18份27份1,6己二醇二丙烯酸酯40份48份36份35份乙二醇二缩水甘油醚11份13份12份12份烷基改性聚硅氧烷3份4.5份2.5份3.5份2-甲基丙烯酸甲酯2份1.3份2.3份1.5份羟甲苯丁酯1.0份1.2份0.8份0.9份有机热固性聚甲基脲树脂3份2份4份2份4-丙烯酰吗啉1.0份0.9份1.1份1.0份磺酰氧基酮2份4份3份2份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮9.5份8.5份10份9份着色颜料8份6份6份7份所述涂层材料通过以下步骤获得：（1）将15~30份脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、30~50份1,6己二醇二丙烯酸酯、10~15份乙二醇二缩水甘油醚和1~5份烷基改性聚硅氧烷加入搅拌分散机，在400~600r/min的搅拌速率下混合20min，得到混合料1；（2）向步骤（1）所得混合料1中加入1~5份磺酰氧基酮、8~10份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、0.8~1.2份羟甲苯丁酯、2~4份有机热固性聚甲基脲树脂、0.8~1.2份4-丙烯酰吗啉、1~2.5份2-甲基丙烯酸甲酯和着色颜料，在350~450r/min的搅拌速率下继续混合10min，得到混合料2；（3）将步骤（2）中得到的物料2研磨至粒径为300~350nm，得到涂层材料。上述着色颜料的粒径为10~15μm。上述涂层材料在25℃条件下的粘度为15~30cp。实施例1：上述基材1为聚甲基丙烯酸甲酯（pmma）层；上述胶黏层3为丙烯酸聚酯系胶黏层；上述支撑板4为玻璃层。实施例2：上述基材1为聚碳酸酯（pc）层；上述胶黏层3为有机硅系胶黏层；上述支撑板4为金属板层。实施例3：上述基材1为聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）层；上述胶黏层3为聚氨酯系胶黏层；上述支撑板4为塑料复合板层。实施例4：上述基材1聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）层；上述胶黏层3为丙烯酸聚酯系胶黏层；上述支撑板4为金属板层。对比例1~2：一种书写板，包括支撑板4和书写膜5，所述书写膜5贴附于支撑板4一侧表面；所述书写膜5进一步包括基材1和涂覆于基材1一表面的亚光涂覆层2，所述基材1另一表面与支撑板4之间通过一胶黏层3粘接连接；所述亚光涂覆层2通过涂层材料在紫外光照射下获得，此涂层材料由以下重量份组分组成，见表2所示：表2组分对比例1对比例2脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯17份28份1,6己二醇二丙烯酸酯46份39份乙二醇二缩水甘油醚13份11份烷基改性聚硅氧烷1.5份3份2-甲基丙烯酸甲酯2.1份1.7份羟甲苯丁酯0.9份-有机热固性聚甲基脲树脂3份-4-丙烯酰吗啉1.2份0.9份磺酰氧基酮-3份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮-10份pigmentbk77份7份本实施例和对比例检测指标，见表3所示：表3从表3可知，该涂层材料硬度好，粘度低，打印流畅。本发明书写板，其采用亚光涂覆层形成书写面，既可以流畅书写又耐刮擦，同时替代强酸刻蚀玻璃表面的工艺，更加环保；此外，书写膜直接与支撑架安装固定，不需要再贴附防爆膜等，节省工艺的同时保证结构的稳定性和安全性；其次，其涂层材料的体系中加入1~5份2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、8~10份磺酰氧基酮，有利于改善涂层材料中乙二醇二缩水甘油醚、1,6己二醇二丙烯酸酯与脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯的交联速率，固化速率快，有效避免了涂层材料的氧阻聚现象，打印精度高，提高了产品良品率；再次，其涂层材料的体系中其体系中加入0.8~1.2份羟甲苯丁酯和2~4份有机热固性聚甲基脲树脂，提高了该涂层材料的固化硬度高，耐刮擦，同时降低了含有6~8份着色颜料的涂层材料的粘度和表面张力，稳定性好。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12