时序控制器及其驱动方法、显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种时序控制器及其驱动方法、显示装置。

背景技术：

随着显示技术的发展，电子设备的种类越来越多。当具有高发射功率的电子设备在某显示装置附近使用时，可能会对该显示装置产生电磁干扰(electromagneticinterference，emi)。例如，可能会使得该显示装置的驱动电路向显示面板输出的控制信号发生异常，对显示装置的显示效果造成影响。

相关技术中，为了降低emi而造成显示装置显示效果较差的问题，工作人员可以根据经验，在对显示装置进行测试时，将驱动电路中的时序控制器(timingcontroller，tcon)输入至源极驱动器的信号的电压摆幅调低。

但是，由于相关技术中需要人为调低电压摆幅，灵活性较差。

技术实现要素：

本发明提供了一种时序控制器及其驱动方法、显示装置，可以解决相关技术中人为调低电压摆幅降低emi，灵活性较差的问题，所述技术方案如下：

一方面，提供了一种时序控制器，所述时序控制器包括：检测电路和控制电路，所述控制电路与源极驱动电路连接，用于向所述源极驱动电路传输驱动信号；

所述检测电路分别与所述源极驱动电路和所述控制电路连接，所述检测电路用于检测所述驱动信号的误码率；

所述控制电路，还用于根据所述检测电路检测到的误码率调整所述驱动信号的电压摆幅，所述驱动信号的电压摆幅的大小与所述误码率的大小负相关。

可选的，所述检测电路包括：运算子电路和计数子电路；

所述运算子电路的第一输入端与所述控制电路的输出端连接，所述运算子电路的第二输入端与所述源极驱动电路的输入端连接，所述运算子电路的输出端与所述计数子电路连接，所述运算子电路用于对所述控制电路的输出端输出的驱动信号，以及所述源极驱动电路的输入端接收到的驱动信号进行逻辑运算，并将所述逻辑运算的运算结果发送至所述计数子电路；

所述计数子电路还与所述控制电路的输入端连接，所述计数子电路用于根据所述运算结果确定所述驱动信号的误码率，并将所述误码率发送至所述控制电路的输入端。

可选的，所述运算子电路为异或逻辑子电路。

可选的，所述控制电路包括：电压调节子电路和驱动子电路；

所述电压调节子电路分别与所述检测电路和所述驱动子电路连接，所述电压调节子电路用于根据所述误码率调节加载至所述驱动子电路的工作电压，且所述工作电压的高低与所述误码率的大小负相关；

所述驱动子电路与所述源极驱动电路连接，所述驱动子电路用于根据所述工作电压，调整输出的所述驱动信号的电压摆幅，且所述驱动信号的电压摆幅的大小与所述工作电压的高低正相关。

可选的，所述电压调节子电路包括：控制模块，串联的多个电阻，以及与所述串联的多个电阻一一对应的多个开关晶体管；

所述控制模块分别与所述检测电路和每个所述开关晶体管的栅极连接，所述控制模块用于根据所述误码率，控制每个所述开关晶体管的工作状态；

所述串联的多个电阻的一端与第一电源端连接，所述串联的多个电阻的另一端与第二电源端连接；

每个所述开关晶体管的第一极与对应的电阻的一端连接，每个所述开关晶体管的第二极均与所述驱动子电路连接。

可选的，所述电压调节子电路包括：控制模块，并联的多个电阻，以及与所述并联的多个电阻一一对应的多个开关晶体管；

所述控制模块分别与所述检测电路和每个所述开关晶体管的栅极连接，所述控制模块用于根据所述误码率，控制每个所述开关晶体管的工作状态；

所述并联的多个电阻的一端与第一电源端连接，所述并联的多个电阻的另一端与第二电源端连接；

每个所述开关晶体管的第一极与对应的电阻的一端连接，每个所述开关晶体管的第二极均与所述驱动子电路连接。

可选的，所述电压调节子电路包括：五个电阻和与所述五个电阻一一对应的五个开关晶体管。

可选的，所述检测电路，还用于将所述误码率发送至所述源极驱动电路，所述源极驱动电路用于根据所述误码率向所述控制电路发送保持信号；

所述控制电路，还用于在所述保持信号的电位为有效电位时，根据所述检测电路检测到的误码率调整所述驱动信号的电压摆幅，以及在所述保持信号的电位为无效电位时，禁止调整所述驱动信号的电压摆幅。

另一方面，提供了一种时序控制器的驱动方法，应用于如上述方面所述的时序控制器中，所述方法包括：

检测传输至源极驱动电路的驱动信号的误码率；

根据所述误码率调整所述驱动信号的电压摆幅，所述驱动信号的电压摆幅的大小与所述误码率的大小负相关。

可选的，所述检测传输至源极驱动电路的驱动信号的误码率，包括：

对所述时序控制器输出的驱动信号，以及所述源极驱动电路接收到的驱动信号进行逻辑运算；

根据运算结果确定所述驱动信号的误码率。

可选的，在所述根据所述误码率调整所述驱动信号的电压摆幅之前，所述方法还包括：

接收所述源极驱动电路发送的保持信号；

所述根据所述误码率调整所述驱动信号的电压摆幅，包括：

当接收到的所述保持信号的电位为有效电位时，根据所述误码率调整所述驱动信号的电压摆幅；

所述方法还包括：当接收到的所述保持信号的电位无效电位时，禁止调整所述驱动信号的电压摆幅。

可选的，所述检测传输至源极驱动电路的驱动信号的误码率，包括：

在消隐阶段，检测传输至源极驱动电路的驱动信号的误码率；

所述根据所述误码率调整所述驱动信号的电压摆幅，包括：

在消隐阶段，根据所述误码率调整所述驱动信号的电压摆幅；

在所述消隐阶段，所述源极驱动电路处于保持状态，所述源极驱动电路控制显示面板显示上一帧图像。

可选的，在所述消隐阶段结束之前，所述方法还包括：

检测所述驱动信号的误码率是否大于误码率阈值；

当所述驱动信号的误码率大于所述误码率阈值时，向所述源极驱动电路发送控制信号，并继续根据所述误码率调整所述驱动信号的电压摆幅；

其中，所述控制信号用于指示所述源极驱动电路在所述消隐阶段后的显示阶段处于所述保持状态。

可选的，所述根据所述误码率调整所述驱动信号的电压摆幅，包括：

检测所述驱动信号的误码率是否大于误码率阈值；

当所述驱动信号的误码率大于所述误码率阈值时，根据所述误码率调整所述驱动信号的电压摆幅。

又一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括：如上述方面所述的时序控制器。

本发明提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：

综上所述，本发明实施例提供了一种时序控制器及其驱动方法、显示装置。该时序控制器可以包括检测电路和控制电路。由于该检测电路可以检测控制电路向源极驱动电路传输的驱动信号的误码率，并将该误码率发送至控制电路；该控制电路可以根据驱动信号的误码率，对驱动信号的电压摆幅进行自动调节，且可以使得调节后的电压摆幅大小与误码率大小成负相关。因此不仅有效降低了电磁干扰，而且也提高了降低电磁干扰时的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种时序控制器的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种时序控制器的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的又一种时序控制器的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的再一种时序控制器的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的再一种时序控制器的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的再一种时序控制器的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种时序控制器的驱动方法流程图；

图8是本发明实施例提供的另一种时序控制器的驱动方法流程图；

图9是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明所有实施例中采用的晶体管均可以为薄膜晶体管或场效应管或其他特性相同的器件，根据在电路中的作用本发明的实施例所采用的晶体管主要为开关晶体管。由于这里采用的开关晶体管的源极、漏极是对称的，所以其源极、漏极是可以互换的。在本发明实施例中，将其中源极称为第一极，漏极称为第二极。按附图中的形态规定晶体管的中间端为栅极、信号输入端为源极、信号输出端为漏极。此外，本发明实施例所采用的开关晶体管可以包括p型开关晶体管和n型开关晶体管中的任一种，其中，p型开关晶体管在栅极为低电平时导通，在栅极为高电平时截止，n型开关晶体管在栅极为高电平时导通，在栅极为低电平时截止。此外，本发明各个实施例中的多个信号都对应有第一电位和第二电位，第一电位和第二电位仅代表该信号的电位有2个不同的状态量，不代表全文中第一电位或第二电位具有特定的数值。

随着显示装置的分辨率越来越高，对数字信号的时钟频率要求越来越高，相应的，对时序控制器和源极驱动电路之间的信号传输速率要求也越来越高。目前，一般采用高速传输信号的点对点技术(peer-to-peer，p2p)代替低速传输信号的微型低电压差分信号(minilowvoltagedifferentialsignaling，mini-lvds)技术来实现时序控制器和源极驱动电路之间的信号传输。

但是，由于采用p2p技术传输信号时的传输速率较快，当具有高发射功率的电子设备靠近采用p2p技术进行信号传输的显示装置时，可能会对该显示装置的时序控制器向源极驱动电路传输的驱动信号产生emi。源极驱动电路接收到的驱动信号可能会出现误码，也即是该源极驱动电路可能无法接收到正确的驱动信号。当源极驱动电路根据该错误的驱动信号驱动显示面板工作时，可能会造成显示面板显示的画面出现失真现象，影响显示装置的显示效果。

相关技术中，一般可以通过在显示装置的绑定区域贴附具有屏蔽emi功能的屏蔽材料来降低emi对显示效果的影响；或者还可以在测试时，人为调低时序控制器向源极驱动电路传输的驱动信号的电压摆幅，从而使得传输至源极驱动电路的驱动信号的峰值变得较为平缓，增强显示装置的抗emi特性。但是，采用贴附屏蔽材料的方式会增加显示装置的生产成本、制造工序和制造难度；采用人为调低驱动信号的电压摆幅的方式，灵活性较差，可能会造成显示装置在长时间使用后出现噪声问题。

本发明实施例提供了一种时序控制器，可以在不额外增加生产成本的前提下，降低时序控制器的emi。如图1所示，该时序控制器00可以包括：检测电路10和控制电路20。该控制电路20可以与源极驱动电路连接(图1未示出)，并向源极驱动电路传输驱动信号。

该检测电路10可以分别与源极驱动电路和控制电路20连接，该检测电路10可以检测驱动信号的误码率。

其中，驱动信号的误码率(symbolerrorrate，ser)可以是指：在预设时间段内，源极驱动电路接收到的驱动信号中出现错误的码数(即误码数)与控制电路20向源极驱动电路传输的驱动信号的总码数之比。该预设时间段可以是时序控制器预先设置好的时间段或者是由用户提前设置好的时间段，本发明实施例对此不作限定。

在本发明实施例中，检测电路10可以在预设时间段内，检测控制电路20向源极驱动电路传输的驱动信号，与源极驱动电路接收到的驱动信号是否相同。例如，检测电路10可以检测控制电路20传输的驱动信号和源极驱动电路接收到的驱动信号的幅值、频率或相位等参数中的至少一个参数是否相同。当检测电路10检测到源极驱动电路接收到的驱动信号与控制电路20传输的驱动信号中任一参数不相同时，即可以确定驱动信号出现了误码。进而检测电路10即可以根据检测到的误码数和控制电路20传输的驱动信号的总码数，计算得到驱动信号的误码率。

该控制电路20，还可以根据检测电路10检测到的误码率调整驱动信号的电压摆幅。该调整后的驱动信号的电压摆幅的大小与误码率的大小负相关。即当误码率越大时，调整后的驱动信号的电压摆幅越小；当误码率越小时，调整后的驱动信号的电压摆幅越大。

在本发明实施例中，检测电路10可以将检测到的误码率发送至控制电路20，进而控制电路20即可以根据接收到的误码率自动调整驱动信号的电压摆幅。并且，当接收到的误码率较大时，控制电路20可以相应的调低驱动信号的电压摆幅。由于当误码率越大时，驱动信号的峰值会变得越不平缓，因此其抗emi能力越弱，此时通过降低驱动信号的电压摆幅即可以使得驱动信号的峰值变得较为平缓，从而提高其抗emi能力。当接收到的误码率较小时，控制电路20可以相应的调高驱动信号的电压摆幅。由于当误码率越小时，驱动信号的峰值变得较为平缓，因此可能会受到噪声干扰。此时通过调高驱动信号的电压摆幅即可以使得驱动信号的峰值变得不是特别平缓，从而可以避免噪声干扰，增强抗噪声干扰的能力。

综上所述，本发明提供了一种时序控制器。该时序控制器可以包括检测电路和控制电路。由于该检测电路可以检测控制电路向源极驱动电路传输的驱动信号的误码率，并将该误码率发送至控制电路。该控制电路可以根据驱动信号的误码率，对驱动信号的电压摆幅进行自动调节，且可以使得调节后的电压摆幅大小与误码率大小成负相关。因此不仅有效降低了电磁干扰，而且也提高了降低电磁干扰时的灵活性。

图2是本发明实施例提供的另一种时序控制器00的结构示意图。如图2所示，该检测电路10可以包括：运算子电路101和计数子电路102。

该运算子电路101的第一输入端a可以与控制电路20的输出端out连接，该运算子电路101的第二输入端b可以与源极驱动电路01的输入端in0连接，该运算子电路101的输出端c可以与计数子电路102连接。该运算子电路101可以对控制电路20的输出端out输出的驱动信号，以及源极驱动电路01的输入端in0接收到的驱动信号进行逻辑运算，并将逻辑运算的运算结果发送至计数子电路102。

该计数子电路102还可以与控制电路20的输入端in1连接，该计数子电路102可以根据运算结果确定驱动信号的误码率，并将误码率发送至控制电路20。

在本发明实施例中，通过采用运算子电路101对控制电路20传输至源极驱动电路的驱动信号和源极驱动电路接收到的驱动信号进行逻辑运算，来自动检测驱动信号是否出现误码。以及通过采用计数子电路102将运算子电路101根据确定误码情况发送的运算结果进行累加来确定误码数，实现了误码数的自动检测，进而实现了误码率的自动检测。

可选的，图3是本发明实施例提供的又一种时序控制器的结构示意图。如图3所示，本发明实施例提供的运算子电路101可以为异或逻辑子电路，计数子电路102可以为t触发计数器。

根据异或逻辑子电路的运算逻辑可知，当运算子电路101的第一输入端a接收到的信号为0，第二输入端b接收到的信号为1，也即是第一输入端a接收到的信号和第二输入端b接收到的信号不同时，其输出端c输出至计数子电路102的运算结果即为1。当运算子电路101的第一输入端a接收到的信号为1，第二输入端b接收到的信号也为1，也即是运算子电路101的第一输入端a接收到的信号和第二输入端b接收到的信号相同时，其输出端c输出至计数子电路102的运算结果即为0。

由于在本发明实施例中，运算子电路101的第一输入端a与控制电路20的输出端out连接，第二输入端b与源极驱动电路01的输入端in0连接。因此当控制电路20传输至源极驱动电路01的驱动信号与源极驱动电路01接收到的驱动信号不同时(即驱动信号出现误码时)，运算子电路101即可以向计数子电路102输出1。当控制电路20传输至源极驱动电路01的驱动信号与源极驱动电路01接收到的驱动信号相同时(即驱动信号未出现误码时)，运算子电路101即可以向计数子电路102输出0。进而计数子电路102即可以将接收到的运算结果进行累加得到误码数，以及还可以根据计算得到的误码数确定误码率。

可选的，在本发明实施例中，计数子电路102在确定了误码数后，还可以将误码数直接发送至控制电路20，并由控制电路20根据该误码数来计算得到驱动信号的误码率，本发明实施例对检测误码率的执行主体不做限定。

图4是本发明实施例提供的再一种时序控制器的结构示意图。如图4所示，该控制电路20可以包括：电压调节子电路201和驱动子电路202。

该电压调节子电路201可以分别与检测电路10和驱动子电路202连接，例如，该电压调节电路201可以与检测电路10中的计数子电路102连接。该电压调节子电路201可以根据误码率调节加载至驱动子电路202的工作电压。且该工作电压的高低与误码率的大小负相关，即误码率越大时，工作电压越小；误码率越小时，工作电压越大。

在本发明实施例中，该电压调节子电路201可以根据误码率，以及工作电压的高低与误码率的大小负相关的关系，直接调节加载至驱动子电路202的工作电压。或者该电压调节子电路201中还可以预先存储有误码率和工作电压的对应关系，当电压调节子电路201获取到误码率后，可以直接从该对应关系中确定工作电压，并根据确定的工作电压直接对加载至驱动子电路202的工作电压进行调节，提高了调节工作电压时的效率和可靠性。

驱动子电路202可以与源极驱动电路连接，该驱动子电路202可以根据接收到的工作电压，调整输出的驱动信号的电压摆幅。且调整后的驱动信号的电压摆幅的大小与工作电压的高低正相关，即工作电压越大时，调整后的驱动信号的电压摆幅也越大；工作电压越小时，调整后的驱动信号的电压摆幅也越小。

在本发明实施例中，当驱动子电路202的工作电压变化后，也即是当电压调节子电路201根据误码率调节了加载至驱动子电路202的工作电压后，驱动子电路202即可以实现对驱动信号的电压摆幅的调整，且调整后的驱动信号的电压摆幅的大小与该工作电压的高低正相关。

图5是本发明实施例提供的再一种时序控制器的结构示意图。一种可选的实现方式，如图5所示，该时序控制器中的电压调节子电路201可以包括：控制模块2011，串联的多个电阻，以及与串联的多个电阻一一对应的多个开关晶体管。

该控制模块2011可以分别与检测电路10和每个开关晶体管的栅极连接，该控制模块2011可以根据误码率，分别控制每个开关晶体管的工作状态。即该控制模块2011可以根据误码率分别控制每个开关晶体管开启或关断。

该串联的多个电阻的一端可以与第一电源端vdd连接，该串联的多个电阻r的另一端可以与第二电源端连接。可选的，该第二电源端可以为接地端gnd。

该每个开关晶体管的第一极可以与对应的电阻的一端连接，该每个开关晶体管的第二极均可以与驱动子电路202连接，例如该每个开关晶体管的第二极可以与驱动子电路202的电源端连接。该电压调节子电路201可以用于将该电源端提供的电压进行调整后加载至驱动子电路202。

另一种可选的实现方式，图6是本发明实施例提供的再一种时序控制器的结构示意图。如图6所示，该电压调节子电路201可以包括：控制模块2011，并联的多个电阻，以及与并联的多个电阻一一对应的多个开关晶体管。

该控制模块2011可以分别与检测电路10和每个开关晶体管的栅极连接，该控制模块2011可以根据误码率，分别控制每个开关晶体管的工作状态，即该控制模块2011可以根据误码率分别控制每个开关晶体管开启或关断。

该并联的多个电阻的一端可以与第一电源端vdd连接，该并联的多个电阻的另一端可以与第二电源端连接。可选的，该第二电源端可以为接地端gnd。

该每个开关晶体管的第一极可以与对应的电阻的一端连接，该每个开关晶体管的第二极均可以与驱动子电路202连接，例如每个开关晶体管的第二级可以与驱动子电路202的电源端连接。该电压调节子电路201可以用于将该电源端提供的电压进行调整后加载至驱动子电路202。

在本发明实施例中，该控制模块2011可以为寄存器。该控制模块2011可以根据误码率，向每个开关晶体管的栅极输出不同的控制信号，以分别控制每个开关晶体管开启或者关断。当不同的开关晶体管开启时，该串联的多个电阻或并联的多个电阻与驱动子电路202之间的导通方式即会发生变化，相应的，电压调节子电路201向驱动子电路202加载工作电压时，使用的电阻阻值即会不同，从而实现了对加载至驱动子电路202的工作电压的调节。

可选的，在本发明实施例中，时序控制器可以根据误码率预先将显示装置受emi干扰的程度划分为多个等级，且一般可以使用由示波器根据显示面板失真情况生成的眼图等级来代表干扰等级。并且，时序控制器可以预先存储与不同干扰等级对应的驱动信号的电压摆幅，以及需要使用的电阻阻值的对应关系。

当电压调节子电路201根据误码率确定了干扰等级后，可以直接从该对应关系中确定需要使用的电阻阻值。电压调节子电路201中的控制模块2011可以根据该确定的电阻阻值，控制多个开关晶体管的开关状态，使得可以使用该确定的电阻阻值来调节加载至驱动子电路202的工作电压。之后，驱动子电路202即可以根据该调节后的工作电压将驱动信号的电压摆幅调整为与该电阻阻值对应的电压摆幅，提高了调整驱动信号的电压摆幅时的效率和可靠性。

示例的，表1示出了时序控制器中预先存储的干扰等级、电压摆幅和电阻阻值的对应关系。参考表1可以看出，时序控制器将显示装置受干扰的程度划分为了5个等级(l1至l5)。干扰等级l1对应的电阻阻值为：r1，电压摆幅为：[vmin，vmin+1/5(vmax-vmin)]。

表1

当电压调节子电路201根据误码率确定显示装置受干扰的干扰等级为l2，可以从该对应关系中确定需要使用电阻阻值为r2的电阻。此时电压调节子电路201中的控制模块2011即可以控制多个开关晶体管中的每个开关晶体管是否开启或关断，使得调节加载至驱动子电路202的工作电压时所使用的电阻阻值为r2，进而即可以使得调整后的驱动信号的电压摆幅为：[vmin+1/5(vmax-vmin)，vmin+2/5(vmax-vmin)]。

可选的，如图5和图6所示，该电压调节子电路201可以包括：五个电阻r1至r5，以及与该五个电阻一一对应的五个开关晶体管m1至m5。

通过使用五个电阻和五个开关晶体管，不仅可以避免使用较少的电阻时，调节幅度过大改善效果不明显的问题，并且可以避免使用较多的电阻时，调节幅度过小改善效果也不明显的问题。也即是可以有效降低emi。

可选的，在本发明实施例中，该检测电路10还可以将误码率发送至源极驱动电路，该源极驱动电路可以根据误码率向控制电路20发送保持信号。

该控制电路20可以在保持信号的电位为有效电位时，根据检测电路10检测到的误码率调整驱动信号的电压摆幅，以及在保持信号的电位为无效电位时，禁止调整驱动信号的电压摆幅。

由于当误码率较小时，可能并不会对显示装置的整体显示效果造成影响。因此为了保证降低emi的可靠性，节省控制电路20的功耗，源极驱动电路可以根据误码率向控制电路20发送保持信号，使得控制电路20可以根据接收到的保持信号的电位确定是否需要调整驱动信号的电压摆幅。

可选的，源极驱动电路中可以存储有误码率阈值，当源极驱动电路检测到误码率大于该误码率阈值时，可以向控制电路20发送电位为有效电位的保持信号，此时，控制电路20才会根据误码率调整驱动信号的电压摆幅。或者，控制电路20中也可以存储有该误码率阈值，控制电路20可以直接检测误码率是否大于误码率阈值，并根据检测结果确定是否需要调整驱动信号的电压摆幅，在保证了降低emi可靠性的前提下，提高了降低emi的效率。

可选的，在本发明实施例中，该时序控制器可以为tcon芯片，该检测电路10和控制电路20均可以集成在该tcon芯片中，由此可以避免占用显示装置的额外空间，以及可以避免占用tcon芯片的管脚。或者，该时序控制器可以包括tcon芯片，以及独立于该tcon芯片设置的检测电路10和控制电路20。或者，该时序控制器可以包括tcon芯片，以及独立于该tcon芯片设置的检测电路10，该时序控制器中的控制电路20可以集成在该tcon芯片中。或者，该控制电路20中的驱动子电路202可以集成在tcon芯片中，该控制电路20中的电压调节子电路201可以独立于tcon芯片设置。本发明实施例对时序控制器中各电路的实现方式不做限定。

综上所述，本发明提供了一种时序控制器。该时序控制器可以包括检测电路和控制电路。由于该检测电路可以检测控制电路向源极驱动电路传输的驱动信号的误码率，并将该误码率发送至控制电路；该控制电路可以根据驱动信号的误码率，对驱动信号的电压摆幅进行自动调节，且可以使得调节后的电压摆幅大小与误码率大小成负相关。因此不仅有效降低了电磁干扰，而且也提高了降低电磁干扰时的灵活性。

图7是本发明实施例提供的一种时序控制器的驱动方法流程图，该方法可以应用于图1至图6任一所示的时序控制器中。如图7所示，该方法可以包括：

步骤701、检测传输至源极驱动电路的驱动信号的误码率。

在本发明实施例中，参考图1，该时序控制器可以包括检测电路10和控制电路20。该驱动信号的误码率可以是指：在预设时间段内，源极驱动电路接收到的驱动信号中出现错误的码数与控制电路20向源极驱动电路传输的驱动信号的总码数之比。预设时间段可以是时序控制器预先设置好的时间段或者是由用户提前设置好的时间段，本发明实施例对此不作限定。

在本发明实施例中，检测电路10可以在预设时间段内，检测控制电路20向源极驱动电路传输的驱动信号，与源极驱动电路接收到的驱动信号是否相同。当检测电路10检测到源极驱动电路接收到的驱动信号与控制电路20传输的驱动信号不相同时，即可以确定驱动信号出现了误码。进而检测电路10即可以根据检测到的误码数和控制电路20传输的驱动信号的总码数，计算得到驱动信号的误码率。或者，该检测电路10还可以将确定的误码数发送至控制电路20，由控制电路20根据误码数计算得到误码率，本发明实施例对此不做限定。

步骤702、根据误码率调整驱动信号的电压摆幅，调整后的驱动信号的电压摆幅的大小与误码率的大小负相关。

其中，调整后的驱动信号的电压摆幅的大小与误码率的大小负相关是指当误码率越大时，调整后的驱动信号的电压摆幅越小；当误码率越小时，调整后的驱动信号的电压摆幅越大。

在本发明实施例中，控制电路20可以根据误码率自动调整驱动信号的电压摆幅。并且，当误码率较大时，控制电路20可以相应的调低驱动信号的电压摆幅。由于当误码率越大时，驱动信号的峰值会变得越不平缓，因此其抗emi能力越弱，此时通过降低驱动信号的电压摆幅即可以使得驱动信号的峰值变得较为平缓，从而提高其抗emi能力。当误码率较小时，控制电路20可以相应的调高驱动信号的电压摆幅。由于当误码率越小时，驱动信号的峰值变得较为平缓，因此可能会受到噪声干扰，此时通过调高驱动信号的电压摆幅可以使得驱动信号的峰值变得不是特别平缓，从而可以避免噪声干扰，增强抗噪声干扰的能力。

综上所述，本发明提供了一种时序控制器的驱动方法。由于时序控制器可以检测其向源极驱动电路传输的驱动信号的误码率，并可以根据检测到的误码率，对驱动信号的电压摆幅进行自动调节，且可以使得调节后的电压摆幅大小于误码率大小成负相关，因此不仅有效降低了电磁干扰，而且也提高了降低电磁干扰时的灵活性。

图8是本发明实施例提供的另一种时序控制器的驱动方法流程图，可以应用于图1至图6任一所示的时序控制器中。如图8所示，该方法可以包括：

步骤801、在消隐阶段，检测传输至源极驱动电路的驱动信号的误码率。

在本发明实施例中，参考图1，该时序控制器可以包括检测电路10和控制电路20。该驱动信号的误码率可以是指：在预设时间段内，源极驱动电路接收到的驱动信号中出现错误的码数与控制电路20向源极驱动电路传输的驱动信号的总码数之比。该预设时间段可以是时序控制器预先设置好的时间段或者是由用户提前设置好的时间段，本发明实施例对此不作限定。

检测电路10可以检测控制电路20向源极驱动电路传输的驱动信号与源极驱动电路接收到的驱动信号是否相同。例如，检测电路10可以检测控制电路20传输的驱动信号和源极驱动电路接收到的驱动信号的幅值、频率或相位等参数中的至少一个参数是否相同。当检测电路10检测到源极驱动电路接收到的驱动信号，与控制电路20传输至该源极驱动电路的驱动信号中任一参数不相同时，即可以确定驱动信号出现了误码。进而检测电路10即可以确定误码数，并根据误码数和总码数计算得到误码率。或者，检测电路10也可以将确定的误码数发送至控制电路20，由控制电路20根据该误码数以及其传输的总码数计算得到误码率，本发明实施例对检测该驱动信号的误码率的执行主体不做限定。

可选的，参考图2，本发明实施例提供的检测电路10可以包括运算子电路101和计数子电路102，该运算子电路101可以对时序控制器输出的驱动信号，以及源极驱动电路01接收到的驱动信号进行逻辑运算，该计数子电路102可以根据运算结果确定驱动信号的误码率。

可选的，参考图3，该运算子电路101可以为异或逻辑子电路，该计数子电路102可以为t触发计数器。根据异或逻辑运算子电路的运算逻辑可知，当运算子电路101的第一输入端a接收到的信号为0，第二输入端b接收到的信号为1，也即是其第一输入端a和第二输入端b接收到的信号不同时，其输出端c输出至计数子电路102的运算结果即为1；当其第一输入端a接收到的信号为1，第二输入端b接收到的信号也为1，也即是其第一输入端a与第二输入端b接收到的信号相同时，其输出端c输出至计数子电路102的运算结果即为0。

由于在本发明实施例中，运算子电路101的第一输入端a与控制电路20的输出端out连接，第二输入端b与源极驱动电路01的输入端in0连接。因此当控制电路20传输至源极驱动电路01的驱动信号与源极驱动电路01接收到的驱动信号不同(即驱动信号出现误码时)时，运算子电路101即可以向计数子电路102输出1；当控制电路20传输至源极驱动电路01的驱动信号与源极驱动电路01接收到的驱动信号相同时(即驱动信号未出现误码时)，运算子电路101可以向计数子电路102输出0。

进一步的，计数子电路102可以将运算结果进行累加，从而得到误码数。并且该计数子电路102可以直接根据误码数计算得到误码率，并将误码率发送至控制电路20。或者，该计数子电路102还可以将计算得到的误码数发送至控制电路20，由控制电路20根据接收到的误码数来计算驱动信号的误码率。本发明实施例对此不做限定。

为了避免在降低emi时，对显示面板的正常显示造成影响，检测电路10或控制电路20可以在消隐阶段，检测传输至源极驱动电路的驱动信号的误码率，且该消隐阶段可以为相邻两帧画面进行切换显示时的垂直消隐(verticalblank，v-blank)阶段。在该消隐阶段中，源极驱动电路可以处于保持状态，也即是源极驱动电路可以控制显示面板保持显示上一帧的图像。

步骤802、在消隐阶段，根据误码率调整驱动信号的电压摆幅，调整后的驱动信号的电压摆幅的大小与误码率的大小负相关。

其中，调整后的驱动信号的电压摆幅的大小与误码率的大小负相关可以是指：当误码率越大时，调整后的驱动信号的电压摆幅越小；当误码率越小时，调整后的驱动信号的电压摆幅越大。

在本发明实施例中，参考图4，该控制电路20可以包括电压调节子电路201和驱动子电路202。该电压调节子电路201可以根据误码率调节加载至该驱动子电路202的工作电压，且该工作电压的高低与误码率的大小负相关，即误码率越大时，工作电压越小；误码率越小时，工作电压越大。该驱动子电路202可以根据调整后的工作电压调整驱动信号的电压摆幅，该调整后的驱动信号的电压摆幅的大小与工作电压的高低正相关，即工作电压越大时，调整后的驱动信号的电压摆幅也越大；工作电压越小时，调整后的驱动信号的电压摆幅也越小。

进一步的，参考图5，该电压调节子电路201可以包括控制模块2011、串联的多个电阻和该串联的多个电阻一一对应的多个开关晶体管。在本发明实施例中，该控制模块2011可以根据误码率分别控制每个开关晶体管的工作状态，即分别控制每个开关晶体管开启或关断。当不同的开关晶体管开启时，该串联的多个电阻或并联的多个电阻与驱动子电路202之间的导通方式即会发生变化，相应的，电压调节子电路201向驱动子电路202加载工作电压时，使用的电阻阻值即会不同，从而实现了对加载至驱动子电路202的工作电压的调节。该驱动子电路202即可以根据接收到的工作电压，对驱动信号的电压摆幅进行调节。

可选的，参考上述表1，时序控制器还可以根据误码率预先将显示装置受emi干扰的程度划分为多个等级，且可以预先存储干扰等级、电压摆幅和电阻阻值之间的对应关系。当电压调节子电路201根据误码率确定了干扰等级后，可以直接从该对应关系中确定需要使用的电阻阻值。电压调节子电路201中的控制模块2011可以根据确定的电阻阻值，控制多个开关晶体管的开关状态，使得可以使用该确定的电阻阻值来调节加载至驱动子电路202的工作电压。驱动子电路202即可以根据该调节后的工作电压将驱动信号的电压摆幅调整为与该电阻阻值对应的电压摆幅，提高了调整驱动信号的电压摆幅的效率和可靠性。

在本发明实施例中，由于当误码率较小时，可能并不会对显示装置的整体显示效果造成影响，或者不同显示装置对于显示效果的需求可能不同。因此为了提保证降低emi的可靠性，节省控制电路20的功耗。本发明实施例还可以在出现以下两种情况时，再执行上述步骤802。

作为一种可选的实现方式，时序控制器可以检测驱动信号的误码率是否大于误码率阈值。当时序控制器检测到误码率大于该误码率阈值时，可以再根据误码率调整驱动信号的电压摆幅。

其中，该误码率阈值可以是时序控制器中预先设置的误码率阈值。当时序控制器检测到误码率大于该误码率阈值时，即可以确定此时需要对驱动信号的电压摆幅进行调节，此时，时序控制器中的控制电路20即可以根据检测到的误码率对驱动信号的电压摆幅进行调节。当时序控制器检测到误码率不大于该误码率阈值时，即可以确定不需要对驱动信号的电压摆幅进行调整，也即是此时控制电路20可以禁止对该驱动信号的电压摆幅进行调整。

作为另一种可选的实现方式，在根据误码率调整驱动信号的电压摆幅之前，也即是在执行上述步骤802之前，时序控制器还可以接收源极驱动电路发送的保持信号。当时序控制器接收到的保持信号的电位为有效电位时，即可以执行上述步骤802，即根据误码率调整驱动信号的电压摆幅；相应的，当接收到的保持信号的电位为无效电位时，即可以禁止调整驱动信号的电压摆幅。

在本发明实施例中，检测电路10还可以将检测到的误码率发送至源极驱动电路，由源极驱动电路根据该误码率确定是否需要对驱动信号的电压摆幅进行调整。该源极驱动电路中也可以预先存储有该误码率阈值，当源极驱动电路检测到误码率大于误码率阈值时，即可以确定此时需要对电压摆幅进行调整。相应的，源极驱动电路即可以向控制电路20发送电位为有效电位的保持信号，控制电路20此时即可以根据误码率对电压摆幅进行调整。当源极驱动电路检测到误码率不大于误码率阈值时，即可以确定此时不需要对电压摆幅进行调节。相应的，源极驱动电路即可以向控制电路20发送电位为无效电位的保持信号，使得控制电路20此时可以禁止对电压摆幅进行调整。

在本发明实施例中，上述步骤802也可以在v-blank阶段执行，也即是时序控制器中的控制电路20可以在v-blank阶段根据误码率调整驱动信号的电压摆幅。通过在v-blank阶段阶段对驱动信号的电压摆幅进行调整，可以在不影响显示面板正常显示的前提下，降低emi。

步骤803、在消隐阶段结束之前，检测驱动信号的误码率是否大于误码率阈值。

为了进一步降低emi对显示面板显示效果的影响，时序控制器还可以在消隐阶段结束之前，再次检测驱动信号的误码率是否大于误码率阈值。

当时序控制器检测到驱动信号的误码率还是大于误码率阈值时，可以继续执行下述步骤804；当时序控制器检测到驱动信号的误码率不大于误码率阈值时，即可以控制显示装置正常工作，也即是结束对驱动信号的电压摆幅的调整。

步骤804、向源极驱动电路发送控制信号，并执行上述步骤802。

在本发明实施例中，该控制信号可以用于指示源极驱动电路在该消隐阶段后的显示阶段处于保持状态。当时序控制器在消隐阶段之前检测到误码率还是大于误码率阈值时，可以向源极驱动电路发送控制信号，使得源极驱动电路先继续显示上一帧的画面。并且，此时，时序控制器中的控制电路20可以再次执行上述步骤802，即在该保持状态内继续根据误码率调整驱动信号的电压摆幅，从而进一步降低emi对下一帧画面显示效果的影响，保证降低emi的可靠性。

并且，为了避免显示面板长时间显示同一帧画面，而造成显示面板显示的画面出现卡顿的问题，时序控制器可以控制源极驱动电路仅在一帧时间内处于保持状态。当该一帧保持状态结束时，时序控制器可以直接控制源极驱动电路继续驱动显示面板显示下一帧画面。

本发明实施例提供的时序控制器的驱动方法的步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减。例如，上述步骤803和804可以删除，也即是当在消隐阶段结束之前检测到误码率还大于误码率阈值时，直接控制显示面板显示下一帧画面。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此不再赘述。

综上所述，本发明提供了一种时序控制器的驱动方法。由于时序控制器可以根据检测到的其向源极驱动电路传输的驱动信号的误码率，对驱动信号的电压摆幅进行自动调节，且可以使得调节后的电压摆幅大小于误码率大小成负相关，因此不仅有效降低了电磁干扰，而且也提高了降低电磁干扰时的灵活性。

图9是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图9所示，该显示装置可以包括：如图1至图6任一所示的时序控制器00。

参考图9可以看出，该时序控制器00可以设置在印刷电路板(printedcircuitboard，pcb)上。该显示装置还可以包括与该时序控制器00连接的多个源极驱动电路01(图9中仅示意性的示出了6个源极驱动电路01)，以及与该源极驱动电路01连接的显示面板02。该时序控制器00可以向每个源极驱动电路01传输驱动信号(如数据信号d)，该源极驱动电路01可以根据时序控制器00向其传输的驱动信号控制显示面板02的工作状态。

在本发明实施例中，时序控制器00可以根据检测到的误码率调节传输至源极驱动电路01的驱动信号的电压摆幅，从而降低emi对显示面板02显示效果的影响。并且参考图9可以看出，源极驱动电路01还可以根据时序控制器00中的检测电路10检测到的误码率向时序控制器00发送保持信号h，时序控制器00可以根据接收到的保持信号h的电位，确定是否需要调整驱动信号的电压摆幅，提高了降低emi的可靠性。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的时序控制器的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。