一种背光模组以及电子设备的制作方法

本发明涉及显示技术领域，更具体地说，涉及一种背光模组以及电子设备。

背景技术：

通常，背光模组根据其结构的不同，可以分为正组式以及反组式。

其中，正组式是将led通过表面贴装技术smt贴合在柔性电路板fpc上，然后将柔性电路板fpc贴合在导光板以及胶框上，实现固定。而随着显示面板边框的不断缩小，粘胶面积也越来越小，进而会导致正组式的背光模组的结构可靠性降低，因此，采用反组式的背光模组，能够更好的固定柔性电路板。

如图1所示，反组式是将led通过焊点与柔性显示电路板电连接后，将柔性电路板直接设置在金属框上，即柔性电路板的安装位置不同。然而当前的反组式背光模组会出现led烧毁的现象，使得显示屏局部不显示。

因此，如何提供一种背光模组，能够避免反组式背光模组中led损坏是本领域技术人员亟待解决的一大技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种背光模组以及电子设备，能够避免反组式背光模组中led因导光板受热膨胀导致的烧毁问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种背光模组，包括：

金属框，所述金属框包括底板以及设置在所述底板四周的侧板，所述侧板与所述底板形成容纳空间；

柔性电路板，设置在所述底板位于所述容纳空间内的一侧；

光源，封装在所述柔性电路板远离所述底板的表面，通过焊点与所述柔性电路板电连接；

绝缘体，设置在所述焊点与所述侧板之间，以使所述焊点与所述金属框绝缘。

可选的，所述绝缘体包括绝缘胶，

所述绝缘胶设置在所述柔性电路板远离所述底板的表面，覆盖所述焊点。

可选的，沿垂直于所述侧板的第一方向，所述绝缘胶与所述侧板之间具有间隙。

可选的，沿垂直于所述柔性电路板的第二方向，覆盖所述焊点的所述绝缘胶的高度小于等于所述光源的高度。

可选的，还包括胶框，

所述胶框包括第一部分，所述第一部分设置在所述柔性电路板远离所述底板的一侧，位于所述光源与所述侧板之间，且所述第一部分靠近所述焊点的一侧开设有至少一个凹槽，沿垂直于所述侧板的第一方向，所述凹槽在所述侧板上的投影与所述焊点在所述侧板上的投影互相重叠，所述第一部分复用为所述绝缘体。

可选的，所述胶框通过胶带固定在所述柔性电路板远离所述底板的表面。

可选的，所述绝缘体包括绝缘层，

所述绝缘层设置在所述侧板靠近所述焊点的表面。

可选的，所述绝缘层还设置在所述底板靠近所述柔性电路板的表面。

可选的，沿垂直于所述侧板的第一方向，所述绝缘层的厚度为0.01mm。

可选的，所述绝缘体包括至少一个绝缘限位块，

所述绝缘限位块固定在所述侧板上，所述绝缘限位块在垂直于所述侧板的第一方向上，所述绝缘限位块远离所述侧板一侧的表面到所述侧板之间的距离大于所述焊点在所述第一方向上的长度。

可选的，所述侧板上开设有凹槽，所述绝缘限位块靠近所述侧板的一侧设置有卡块，

所述卡块装配在所述侧板的凹槽内。

可选的，沿平行于所述侧板且平行于所述底板的第三方向，相邻的所述绝缘限位块之间具有间隙。

一种电子设备，包括：显示面板以及任意一项上述的背光模组。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种背光模组，包括：金属框、柔性电路板、光源以及绝缘体。其中，金属框包括底板以及设置在所述底板四周的侧板，所述侧板与所述底板形成容纳空间。柔性电路板设置在所述底板位于所述容纳空间内的一侧。光源封装在所述柔性电路板远离所述底板的表面，通过焊点与所述柔性电路板电连接。绝缘体设置在所述焊点与所述侧板之间，以使所述焊点与所述金属框绝缘。进而避免导光板受热膨胀导致的挤压led上的焊点与金属框接触，进而发生短路烧毁led的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种背光模组的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图3-图4为本发明实施例提供的一种背光模组的制作流程图；

图5为本发明实施例提供的一种背光模组的又一结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种背光模组的又一结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种背光模组的又一结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种背光模组的又一结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种背光模组的又一结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种背光模组的又一结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种背光模组的又一结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，反组式是将led与柔性电路板电连接后，放置在金属框的内部，通常，led与柔性电路板的电连接可以采用表面贴装技术smt，使得led通过焊点与柔性电路电连接。

发明人发现，目前的反组式背光模组在温度升高时，导光板10会受热膨胀，此时会沿第一方向x挤压led11，使得led11向金属壳12移动，进而使得led11上的焊点13与金属壳12接触，造成短路，从而烧毁led11。

基于此，本方案实施例提供了一种背光模组，如图2所示，包括：金属框21、柔性电路板22、光源23以及绝缘体24。

其中，金属框21包括底板211以及设置在所述底板211四周的侧板212，且，所述侧板212与所述底板211形成容纳空间213。柔性电路板22设置在所述底板211位于所述容纳空间内的一侧。其中，底板211具有两侧，一侧指向方向y1，另一侧指向方向y2。在本实施例中，柔性电路板22设置在靠近底板211与侧板212形成的容纳空间213的一侧，即指向方向y1的一侧。

除此，光源23封装在所述柔性电路板22远离所述底板211的表面，通过焊点25与所述柔性电路板22电连接。其中，柔性电路板22具有第一表面221以及第二表面222，其中，第一表面221位于第二表面222靠近光源23的一侧。在本实施例中，第一表面221以及第二表面222可以为平面。

值得一提的是，本实施例提供的背光模组中，绝缘体24设置在所述焊点25与所述侧板212之间，以使所述焊点25与所述金属框21绝缘。

可见，本实施例通过在焊点25与金属框21之间设置绝缘体24，使得该背光模组在温度升高时，即便导光板10受热膨胀，且沿第一方向挤压光源23使得光源23向金属框21移动时，焊点25通过绝缘体24与金属框21绝缘，使得焊点25不会与金属框21接触，从根源上避免了由于焊点25与金属框21接触时产生的短路大电流，进而保护了光源23。

需要说明的是，在本实施例中，绝缘体24为具有绝缘性能的结构，用于将焊点25与金属框21绝缘。具体的，本实例中，绝缘体可以有多种呈现形态，例如可以为固体绝缘件，还可以为绝缘膜层或绝缘漆等。

除此，绝缘体24可以选用耐高温绝缘隔热材料，例如陶瓷纤维，其可以采用湿法成型工艺制成，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度和高弹性模量等性能。或者，绝缘体24选用热固性聚酰亚胺(thermosetpolyimide)树脂以及聚酰亚胺中的一种或多种材料形成。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了几种绝缘体24的具体实现结构，例如，所述绝缘体24可以为绝缘胶241。该绝缘胶241设置在所述柔性电路板22远离所述底板211的表面，覆盖所述焊点25。

其中，当绝缘体24为绝缘胶241时，如图3-图4所示，绝缘胶241的封装流程如下：

①将光源23，如led，采用表面贴装技术smt贴合在柔性电路板22上。此时，贴合后的柔性电路板22与光源23之间具有焊点25。

②在光源23靠近金属框的一侧，进行封胶，使得绝缘胶241覆盖焊点25。此时，焊点25在柔性电路板22上的投影位于绝缘胶241在柔性电路板22上的投影内。

③进行背光组装。

其中，背光组装至少包括将步骤②形成的绝缘胶241覆盖焊点25的半导体中间件设置在金属框中侧板212与所述底板211形成容纳空间213内。

除此，本实施例中的绝缘胶可以为具有良好绝缘性能的一种复合胶，例如电绝缘胶。具体的，电绝缘胶是采用二次硫化的室温双组分硅橡胶，其显著特征是硫化剂添加比为百分之五。具有良好的电气绝缘性、耐漏电起痕及耐电蚀性、憎水性、阻燃性等。

需要说明的是，在本实施例中，不限定绝缘胶的具体形态以及具体安装位置，例如，绝缘胶可以为呈现固态的成型胶块，将该成型胶块设置在光源与金属框侧板之间，以使得光源与柔性电路的连接部位与金属框绝缘。又如，在背光模组的安装过程中，可以在安装了半导体中间件后，直接安装成型胶块，还可以在安装了半导体中间件后，采用液体胶在光源与金属框之间进行点胶，然后对液体胶进行固化。

又或者，绝缘胶241可以覆盖焊点25的所有裸露的部位，以使焊点25与其他器件绝缘，又或者，绝缘胶241只覆盖在靠近侧板212的每个焊点25的部分焊点处，只需确保焊点25与金属框21绝缘即可。

结合图2，本实施例提供的背光模组中，沿垂直于所述侧板的第一方向x，所述绝缘胶241与所述侧板212之间具有间隙26。需要说明的是，间隙26可以在导光板10受热膨胀时，为光源23在第一方向上预留一定的耐挤压空间，以防止光源23同时受到导光板10以及侧板212的挤压。即侧板212与绝缘胶241留有间隙，在绝缘胶241受热膨胀或导光板10受热膨胀时，降低对led的挤压力。

具体的，当导光板10受热膨胀时，会产生多个方向的力，其中至少包括沿第一方向x的挤压力，此时，光源23受到沿第一方向的x的挤压力的作用下，会沿第一方向x移动，即往靠近侧板212的一侧移动。假设绝缘胶241填满在光源23与侧板212之间，此时，由于光源23向侧板212移动，而侧板212不动，这势必会导致光源23和侧板212同时挤压绝缘胶241，而绝缘胶会产生一个反作用力，作用到侧板212以及光源23上，对侧板212以及光源23进行挤压。

而，本实施例中，将绝缘胶241与侧板212之间留有预设间隙，那么，当由于光源23向侧板212移动时，由于具有间隙，当光源23在第一方向x上的距离小于间隙26在第一方向x上的距离时，绝缘胶241以及光源23会先移动到间隙部分，不会直接与侧板212接触，此时，侧板212也不会对绝缘胶产生挤压，进而绝缘胶会也不会产生一个反作用力，光源23不会被侧板挤压。只有当光源23发生更大的位移时，侧板212才会对光源产生挤压。

需要说明的是，在本实施例中，在绝缘胶241与侧板212之间具有间隙26时，需要保证焊点25在柔性电路板22上的投影位于绝缘胶241在柔性电路板22上的投影内。即，此时绝缘胶241可以直接覆盖焊点25，还可以不直接覆盖焊点25，例如，绝缘胶241与焊点25之间有间隙27，如图5所示。由于绝缘胶241只部分覆盖焊点，能够减少绝缘胶的使用量，进而降低成本。除此，绝缘胶241可以选用弹性材料制成，当光源挤压绝缘胶时，绝缘胶具有弹性，能进一步缓冲绝缘胶对光源的反作用力，进而减弱绝缘胶对光源的挤压。

在上述实施例的基础上，本实施例提供的背光模组中，如图2所示，沿垂直于所述柔性电路板的第二方向，覆盖所述焊点的所述绝缘胶的高度小于等于所述光源的高度。

即，沿垂直于柔性电路板的第二方向y，绝缘胶241的高度小于光源23的高度。其中，限定绝缘胶的高度可以进一步避免绝缘胶对整个背光模组的厚度的影响，即，本方案在采用了绝缘胶后，背光模组的在第二方向的厚度不会增大。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了另一种绝缘体24的具体实现结构，如图6所示，本实施例提供的背光模组，还包括胶框61。

其中，所述胶框61包括第一部分611，所述第一部分611设置在所述柔性电路板远离所述底板的一侧，位于所述光源与所述侧板之间，且所述第一部分611靠近所述焊点25的一侧开设有至少一个凹槽612，沿垂直于所述侧板的第一方向，所述凹槽612在所述侧板上的投影与所述焊点在所述侧板上的投影互相重叠，所述第一部分611复用为所述绝缘体。

在本实施例中，胶框61的一个凹槽612可以对应多个焊点25，当然，胶框61的一个凹糟612也可以只对应一个焊点25，即，至少一个所述焊点在所述侧板上的投影位于所述凹槽612在所述侧板上的投影内。

从图6中不难看出，当光源受到挤压时，焊点25与侧板212之间具有胶框61，胶框为绝缘体，使得焊点25与侧板212绝缘，进而不会产生焊点25与侧板212电连接导致的短路现象，避免了光源的烧毁。

且，对于带有胶框的背光模组，只需将胶框开孔即可，不用点胶，可以简化背光模组的制备工艺。

具体的，在本实施例中，所述胶框61可以通过胶带固定在所述柔性电路板远离所述底板的表面。除此，还可以通过设置固定件等方式进行胶框与柔性电路板的位置固定。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了另一种绝缘体的具体实现结构，如图7所示，本实施例提供的背光模组中，所述绝缘体包括绝缘层71。

其中，所述绝缘层71设置在所述侧板212靠近所述焊点25的表面。具体的，沿垂直于所述侧板的第一方向，所述焊点在所述侧板上的投影位于该绝缘层71在所述侧板上的投影，当光源受到挤压时，焊点25与侧板212之间具有胶框绝缘层71，由于绝缘层71为绝缘体，使得焊点25与侧板212绝缘，进而不会产生焊点25与侧板212电连接导致的短路现象，避免了光源的烧毁。

除此，在上述实施例的基础上，如图8所示，本实施例提供的背光模组中，所述绝缘层71还可以包括第一子绝缘层711以及第二子绝缘层712，该第二子绝缘层712设置在所述底板211靠近所述柔性电路板的表面。即，该第二子绝缘层712位于柔性电路板与底板211之间。且，第二子绝缘层712与第一子绝缘层711相接，共同使得焊点与侧板212以及底板211绝缘，避免了焊点与金属框21电连接，进而避免了短路导致的光源烧毁的问题。

具体的，在本实施例提供的背光模组中，沿垂直于所述侧板的第一方向，所述绝缘层71的厚度为0.01mm。可以选用绝缘胶带等绝缘材料，贴附在侧板212靠近焊点25的表面。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了另一种绝缘体的具体实现结构，如图9所示，本实施例提供的背光模组中，所述绝缘体包括至少一个绝缘限位块91。

其中，所述绝缘限位块91固定在所述侧板212上，所述绝缘限位块在垂直于所述侧板的第一方向上，所述绝缘限位块远离所述侧板一侧的表面到所述侧板之间的距离d1大于所述焊点25在所述第一方向上的长度d2。

需要说明的是，在本实施例中，绝缘限位块91用于将焊点与侧板212隔离开，当绝缘限位块远离侧板212一侧的表面到侧板212之间的距离大于焊点在第一方向上的长度时，即便导光板受热膨胀，且沿第一方向挤压光源使得光源向金属框移动时，绝缘限位块91将光源进行限位，使得焊点25不足以与金属框接触，从根源上避免了由于焊点25与金属框接触时产生的短路大电流，进而保护了光源23。

具体的，图9中绝缘限位块91可以粘贴在侧板212上，除此，还可以为其他固定方式。例如，本实施例提供了一种绝缘限位块91的具体实现结构，如图10所示，本实施例提供的背光模组中，所述侧板上开设有凹槽901，所述绝缘限位块91靠近所述侧板的一侧设置有卡块902，所述卡块902装配在所述侧板212的凹槽901内。

需要说明的是，如图11所示，在本实施例提供的背光模组中，沿平行于所述侧板且平行于所述底板的第三方向z，相邻的所述绝缘限位块之间具有间隙111。

当然，该绝缘限位块也可以沿第三方向，为整条绝缘块，即本背光模组中只具备一个绝缘限位块。

而，无论是一个绝缘限位块还是多个绝缘限位块，本实施例中，均通过绝缘限位块对光源进行限位，以使光源对应的焊点与侧板不接触。

在上述实施例的基础上，如图12所示，本实施例还提供了一种电子设备，包括：显示面板以及任意一项上述的背光模组。该电子设备的工作原理请参见上述背光模组的工作原理，在此不重复叙述。

综上所述，本发明提供了一种背光模组以及电子设备，该背光模组包括：金属框、柔性电路板、光源以及绝缘体。其中，金属框包括底板以及设置在所述底板四周的侧板，所述侧板与所述底板形成容纳空间。柔性电路板设置在所述底板位于所述容纳空间内的一侧。光源封装在所述柔性电路板远离所述底板的表面，通过焊点与所述柔性电路板电连接。绝缘体设置在所述焊点与所述侧板之间，以使所述焊点与所述金属框绝缘。进而避免导光板受热膨胀导致的挤压led上的焊点与金属框接触，进而发生短路烧毁led的现象。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。