可被油墨标记的标签和具有可标记标签的容器的制作方法

本发明属于标签领域，特别涉及标签印刷结构和包装标签容器上的标签油墨层的改进。

背景技术：

对于薄膜类标签来说，由于材料表面光滑，圆珠笔、签字笔、钢笔等墨水类的笔都无法做标记，仅记号笔等特殊的笔才能标记；这是由于印刷油墨层油水不相容，墨水无法与薄膜标签表面亲附因此无法做标记。归根结底，是墨水不能停留在标签上形成笔迹，对于圆珠笔和常用的中性笔来说，光滑的材料表面或墨层表面甚至都不能带动笔尖内的滚珠滚动，无法下墨水。很多情况下需要直接在标签上做标记以方便后续处理。

技术实现要素：

针对以上问题点本发明提出一种新型的可被油墨标记的标签，其包括基材和印刷在基材上的油墨层；所述油墨层的表面形成具有网状结构的网状油墨层，网状油墨层与笔尖滚珠摩擦可带动其转动，网状油墨层留滞从滚珠上脱离的笔墨；所述油墨层的配比为50％的调墨油、45％的透明细砂颜料、5％的干燥助剂。

所述调墨油50％、透明细砂颜料45％、干燥助济5％调制成特殊油墨，通过印版处理在承印物（基材）上形成网状油墨层，书写时由于透明细砂颜料印制的油墨层的表面摩擦力增大，油墨层表面网状油墨层会产生摩擦，该摩擦力会带动笔尖滚动使得墨水能够从笔的管道内输出。同时细砂颜料音质的油墨表面微观结构粗糙使得墨水与其具有更好的亲附性。同时网状孔也能留住墨水使得钢笔等出墨量大的笔字迹更清洗明显，从而达到墨水停留在印刷墨层上的效果。上述方案的综合技术效果使得在标签上书写成为可能。

进一步地，所述网状油墨层为带有网纹的印刷版转印到所述基材上形成。

进一步地，所述包装标签包括标记区和非标记区，所述标记区表面覆盖所述网状油墨层。

进一步地，所述网状油墨层凸出于所述基材表面，并在所述基材表面相互交织。

进一步地，所述透明细砂颜料为颗粒状矿物颜料。

进一步地，所述基材表面为光滑的印刷平面。

类似地本发明还提供一种具有可标记标签的包装容器，所述包装容器具有可供标签贴敷的表面，所述标签贴敷在容器表面；所述标签包括基材和印刷在基材上的油墨层；所述标签包括标记区和非标记区，所述标记区的表面具有凸出于所述标记区表面的油墨层；所述油墨层的表面形成具有网状结构的网状油墨层，网状油墨层与笔尖滚珠摩擦可带动其转动，网状油墨层留滞从滚珠上脱离的笔墨；所述油墨层的配比为50％的调墨油、45％的透明细砂颜料、5％的干燥助剂。

附图说明

图1是可标记标签的剖面结构示意图。

图2是可标记标签俯视结构示意图。

图3是带有可标记标签的包装容器结构示意图，其中包含了标签表面油墨层微观放大结构示意图。

图4是实施例二标价签示意图以及其表面油墨层微观放大结构示意图。

图5是实施例二标签剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参照图1至图4所示的标签剖面结构示意图，在图1中的剖面结构中所示的标签，标签包括两层结构，第一层为设置在底部的基层10，第二层为印刷在基材上的油墨层11，所述基材10可选的包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、纸等塑料材质，基材的表面光滑不容易被带有滚珠的笔或钢笔产生书写痕迹。

在图2中，所述油墨层14附着在基材10的表面，所述油墨层14的表面形成网状结构，该网状结构包括多个相互平行的油墨线11沿着第一方向延申，还包括多个沿着第二方向延申的油墨线12，上述两组油墨线交织在一起形成油墨层14。

油墨线11、12具有一定的宽度，油墨线11、12的剖面同时具有一定的厚度，这样使得油墨线的围观结构凸出于所述基材10的表面(参照图1)，同时由于油墨线11、12相互交织，多个油墨线11、12围成一个可留滞书写墨水的网孔结构13，在图2中所述网孔结构13大致为矩形，显然然改变所述油墨线11、12的延申方向即可将所述网孔13的形状改为其他本领域技术人员已知的形状。

所述油墨层10为经过特殊配置的油墨印刷后干燥形成的，所述特殊油墨的配比为50％的调墨油、45％的透明细砂颜料、5％的干燥助剂。上述配比使得细砂颜料能够固定在光滑的基材10表面，并在干后形成表面粗糙的油墨层14。由于所述细砂颜料的存在所述油墨层14的表面粗糙度可接近书写使用的白纸，因此该粗糙度下的摩擦力使得圆珠笔、签字笔的笔尖滚珠能够顺利滚动从而出墨水，并且钢笔出墨水量大其能够被收容在油墨层14表面形成的网孔13中。

在图3中为了清楚的表达所述油墨层的印刷的结构，图中放大了油墨层14的比例，油墨线11、12中能够看到很多微小的细砂颜料，这些细砂颜料本身透明，颜料矿物颗粒附着在所述基材10的表面，实际实际上由于矿物颗粒的存在油墨层13表面并不平整这位其具有较大的摩擦系数提供了基础。

在图3中还提供一种具有可标记标签的包装容器2，所述包装容器2具有可供标签贴敷的表面20，这种包装容器2可以是食品包装、酒水饮料包装、日化用品包装、工业用品包装，这里以普通的饮料瓶进行说明。饮料瓶具有瓶身、瓶口、瓶盖，所述标签贴敷在饮料瓶的瓶身表面。

所述标签包括标记区22和非标记区21，该非标记21区可以是用于印刷包装容器标识内容的区域，例如产品商标等，该标记区22是给用于预留用于书写标记的表面区域。所述标记区22的表面具有凸出于所述标记区表面的油墨层14；所述油墨层14的表面形成网状结构，网状油墨层14与笔尖滚珠摩擦可带动其转动。

同样地，所述标签的标记区包括基材10和印刷在基材上的油墨层14，所述述基材可选的包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料材质。油墨层为配比为50％的调墨油、45％的透明细砂颜料、5％的干燥助剂的油墨通过板印印刷在所述基材10上，并形成具有油墨线12、11相互交织的油墨层，该油墨层14具有较高的表面粗糙度能够增加其表面的摩擦力。

用户可以在标记区22对所述包装容器进行书写特殊化的标记、记号例如在产品的外包装标记售后电话、用户姓名地址等等。

所述网状油墨层14为带有网纹的印刷版转印到所述基材上形成。通常所述印刷标签的表面油墨的为印刷棍（图中未示意出），该印刷滚在印刷设备的放卷和收卷之间的印刷工序中转动，所述印刷棍的一部分浸入盛有油墨的墨槽中，其表面与油墨刮刀连接，经过刮墨后转印到标签纸上。所述转印板套设在所述棍子表面，可以通过更换转印板的方式更换印刷所述油墨的花纹。在印刷后所述油墨层凸出于基材的表面，所述并在基材表面相互交织。

综上所述，所述调墨油50％、透明细砂颜料45％、干燥助济5％调制成特殊油墨，通过印版处理在承印物（基材）上形成网状油墨层，书写时由于透明细砂颜料印制的油墨层的表面摩擦力增大，油墨层表面网状油墨层会产生摩擦，该摩擦力会带动笔尖滚动使得墨水能够从笔的管道内输出。同时细砂颜料音质的油墨表面微观结构粗糙使得墨水与其具有更好的亲附性。同时网状孔也能留住墨水使得钢笔等出墨量大的笔字迹更清洗明显，从而达到墨水停留在印刷墨层上的效果。

实施例二

在实施例一的基础上本发明还提供了另一种改进方案，图4和图5中所述的标签包括具有设置在底部的基材层10，所述基材可选的包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料材质，基材的表面光滑不容易被带有滚珠的笔或港币产生书写痕迹。印刷在基材上的第一油墨层141，为标签本身的信息，其可以是商品本身的商业标志31或说明信息等，在所述第一油墨层141的表面形成第二油墨层14，所述第二油墨层14为配比为50％的调墨油、45％的透明细砂颜料、5％的干燥助剂的油墨通过板印印刷在所述基材上，并形成具有油墨线32、34相互交织的油墨层，该油墨层具有较高的表面粗糙度能够增加其表面的摩擦力。

同时所述细砂颜料本身具有透明的特性其不会遮挡所述第一油墨层141的内容信息，第二油墨层14允许其直接书写。这样对用户而言可以直接使用笔在所述带有内容的标签纸上书写，不必刻意区分标记区或非标记区。

与实施一类似地，所述第二油墨层14附着在第一油墨层141的表面，所述第二油墨层14附的表面形成网状结构，该网状结构包括多个相互平行的油墨线沿着第一方向延申32，还包括多个沿着第二方向延申的油墨线34，上述两组油墨线交织在一起形成油墨层14。不同的是本实施例网格孔33为菱形，实施例一为矩形但这两种形状都能够保证网格孔留滞墨水的能力。

本发明相对现有技术的进步在于通过特殊配比的油墨在标签的表面印刷形成表面粗糙的油墨网一方面增大滚珠的摩擦力使得墨水能够流出，另一方面增强了油墨表面与书写墨水的亲和性使得书写墨水更容易附着，同时网状油墨层的墨线之间相互交织，墨线之间形成可供墨水主流的孔能够留滞墨水从而使得出墨量大的笔具有更好的书写效果。