可重复开启闭合的香烟软包封口标及其制备方法与流程

本发明涉及一种香烟软包封口标及其制备方法。

背景技术：

传统软包香烟都使用封口标来达到封闭香烟开口的功能，消费者在使用时需撕开封口标后，打开内衬纸封口后取出香烟；由于目前市场上使用的封口标与软包香烟内衬纸及外包装紧密粘结，为一次使用型，在消费者开启香烟时即被撕毁，使得香烟被开启后无法恢复原有包裹功能，这样其中未被使用的香烟即暴露在空气中，容易受潮或被环境污染，影响香烟口感，甚至易于变质影响消费者健康；

目前，市场上有类似于小包餐巾纸上的保湿封口贴标签，其可重复开启关闭包装，利于保护包装内的产品，然而由于香烟包装种类繁多，包装大多以纸张作为包装材料而非餐巾纸的塑料包装，包装表面所使用的油墨、材料、光油等材料的性质不同，想要实现重复开启关闭功能就需要针对每一种包装材料的表面性质进行粘结力匹配，工艺及其复杂，成本较高；同时现有香烟生产厂商的生产包装生产设备已经十分成熟，生产工艺路线稳定，如需更改其设备和原有包装工艺，成本高昂，不利于推广，这就需要一种既具有反复开启关闭功能，又与现有香烟封口标使用工艺相同的新型封口标签。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可重复开启闭合的香烟软包封口标及其制备方法，以克服现有技术中存在的缺陷。

本发明所述香烟软包封口标，包括于封口标由外之内依次为：表面图文信息层、面层、防粘层、粘结层、底层、第一断裂线和第二断裂线；

所述的第一断裂线和第二断裂线，由所述的底层至面层的下表面，即切穿底层，但不切穿面层，将所述的底层、粘结层和防粘层分为a部分、b部分和c部分，所述的第二断裂线与封口标之间的c部分为开启部分，所述的防粘层位于面层与粘结层之间；

本发明所述的封口标通过粘结剂黏贴于软包香烟包装上之后，消费者可以方便根据表面信息层上的开启位置指示从封口标c部分一端揭开封口标，由于封口标底层c部分与香烟包装之间不具有粘结剂，消费者可容易的揭起封口标的面层和底层c部分；同时由于所述面层和底层之间具有粘结层及防粘层结构，且其之间的粘结力小于底层与香烟包装之间的粘结力，因此具有防粘层部分的面层被揭开并与底层分离；当封口标揭开至底层断裂线时，面层与底层b部分分开，底层b部分留在香烟包装上，当封口标继续揭开至断裂线时，由于其位于香烟包装内衬纸封口处，其将连同底层及内衬纸一起揭开，达到香烟开封的目的，消费者可取出香烟；由于面层被揭开的部分具有压敏胶粘剂，消费者仍可闭合封口标面层到原有的底层上，只需将原有具有防粘层部分与具有压面胶的底层重合即可，从而实现重复开启关闭的用途。

本发明通过采用多层结构的封口标达到标签，自身即具有重复开启关闭的使用效果，无需再对原有的软包香烟包装工艺及设备进行改变，极大的简化了工艺，降低成本；同时本发明所述的封口标只需控制所述粘结层与防粘层之间的粘结力小于底层与香烟包装之间的粘结力即可达到重复开启的目的，对于品种繁多烟草包装仅需调整底层与香烟包装之间的粘结力即能使用本发明所述的封口标，极大的降低了封口标使用的工艺难度，提高了应用范围；另外与现有普通软包香烟封口标相比，消费者可利用本发明所述封口标，达到香烟封口重复开启闭合的功能，解决了香烟开启后容易受潮变味的问题。另外本发明所述的封口标虽然为多层结构，但其外形与传统封口标一致，有利于其在现有香烟包装设备上实施产业化生产。

附图说明

图1为封口标剖面结构示意图。

图2为优选的封口标剖面结构示意图。

图3为封口标正面俯视示意图。

图4为封口标背面俯视示意图。

图5为第二断裂线为由凹槽和凸起构成的结构示意图。

图6为封口标揭开示意图。

图7为封口标烟包贴标示意图。

图8为封口标烟包包装开启示意图。

具体实施方式

如图1～图5所示，本发明所述香烟软包封口标，包括于封口标由外之内依次为：表面图文信息层1、面层2、防粘层3、粘结层4、底层5、第一断裂线6和第二断裂线7；

所述的第一断裂线6和第二断裂线7，由所述的底层5至面层2的下表面，即切穿底层(5)，但不切穿面层(2)，将所述的底层(5)、粘结层4和防粘层3分为a部分、b部分和c部分，所述的第二断裂线7与封口标之间的c部分为开启部分，所述的防粘层3位于面层(2)与粘结层(4)之间，优选的，所述的防粘层3仅仅位于底层(5)中b部分与粘结层4之间，如图2所示；

所述的第一断裂线(6)为直线；所述第二断裂线(7)为直线或波浪线，优选的，所述第二断裂线(7)由凹槽701和凸起702相互连接构成，如图5所示；

所述封口标面层(2)与底层(5)的尺寸一致，与现有传统封口标外形尺寸一致，以便于使用现有设备和工艺进行香烟包装生产；

所述表面信息图文层(1)可为印刷图文、全息图文、定向回归反射信息、立体图文信息或其他防伪技术信息；所述表面图文信息层(1)上具有开启位置指示，方便消费者按照指示从封口标c部分一端开启封口标；

所述面层(2)及底层(5)的材料可为聚酯薄膜、纸、合成纸或纸塑复合材料，所述聚酯材料可为pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、bopp(双向拉伸聚丙烯)、opp(拉伸聚丙烯)、pp(聚丙烯)、pvc(聚氯乙烯)、pe(聚乙烯)或pc(聚碳酸酯)等；所述面层(2)及底层(5)的厚度为1微米到100微米；

所述防粘层(3)可选用水性光油、溶剂型光油、uv光油、有机硅离型涂料、氟素系离型涂料、蜡类离型涂料、uv离型涂料等防粘材料，可通过涂布、印刷等方式制备；所述防粘层的厚度为1微米到20微米；

所述粘结层(4)为压敏粘结剂，可为橡胶类压敏胶、丙烯酸类压敏胶、聚氨酯类压敏胶等；所述粘结层(4)的厚度为3微米到50微米；

所述封口标黏贴与香烟包装上后，所述第一断裂线(6)位于香烟内衬开口处；

如图6～图8所示，为本发明封口标应用于烟包封口的示意图，本发明所述封口标使用时，可采用现有技术在标签底层(5)另一侧的a和b部分涂覆粘结剂后黏贴于香烟包装之上，其中所述封口标底层(5)中c部分不涂覆相应的粘结剂；同时所述粘结层(4)与防粘层(3)之间的粘接力小于底层(5)与香烟包装表面的粘结力，以确保封口标在被揭开时底层中的a和b部分仍旧黏贴于香烟包装表面，底层c部分及面层被揭起，而优先的方案是封口标被揭开时位于第一断裂线(6)和第二断裂线(7)之间具有防粘层部分的面层与底层b分开，而第一断裂线(6)另一侧的面层及第二断裂线(7)另一侧的面层仍旧与底层a及c粘结，如图7所示；

由于现有香烟包装设备及现有封口标与香烟外包装的黏贴方式，已经被广泛的使用，封口标多采用涂胶方式，用以黏贴在香烟外包装及内衬纸之上；采用可重复开启关闭的封口标，需要给消费者预留使用揭起的部分，势必会减少原有涂胶的长度，会影响封口标与香烟外包装的粘结，尤其是在快速生产过程中，容易造成封口标部分弹开、脱落等现象；采用本发明上述的断裂线形状，可最大限度的保留原有涂胶长度，方便现有生产设备的使用；

本发明所述的封口标通过粘结剂黏贴于软包香烟包装上之后，消费者可以方便根据表面信息层上的开启位置指示从封口标c部分一端揭开封口标，由于封口标底层c部分与香烟包装之间不具有粘结剂，消费者可容易的揭起封口标的面层和底层c部分；同时由于所述面层和底层之间具有粘结层及防粘层结构，且其之间的粘结力小于底层与香烟包装之间的粘结力，因此具有防粘层部分的面层被揭开并与底层分离；当封口标揭开至底层第二断裂线(7)时，面层与底层b部分分开，底层b部分留在香烟包装上，当封口标继续揭开至第一断裂线(6)时，由于其位于香烟包装内衬纸封口处，其将连同底层及内衬纸一起揭开，达到香烟开封的目的，消费者可取出香烟；由于面层被揭开的部分具有压敏胶粘剂，消费者仍可闭合封口标面层到原有的底层上，只需将原有具有防粘层部分与具有压面胶的底层重合即可，从而实现重复开启关闭的用途。

开启时，封口标烟包包装如图8所示。

本发明还提出了一种制备上述可重复开启闭合的香烟软包封口标的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)以纸、聚酯薄膜、合成纸或纸塑复合材料为面层材料，在其一面印刷所需图文信息或复合防伪信息，并印刷相应的开启位置指示信息及标签模切外框；

(2)在上述面层材料的另一面满版印刷或涂布防粘层，优选的方案是在底层(5)中b部分与粘结层(4)印刷防粘层；

(3)以纸、聚酯薄膜、合成纸或纸塑复合材料为底层材料，在其一面满版印刷或涂布压面粘结剂；

(4)使用复合设备将上述(3)中做好的底层材料具有压敏胶黏剂的一面与上述(2)中做好的面层材料具有防粘层的一面进行复合，

(5)使用定位模切装置对上述(4)中复合好的材料中的底层材料进行模切处理，形成2条断裂线，将底层材料切为a、b、c三个部分，但不切断面层材料；其中一条断裂线的位置取决于软包香烟内衬纸封口位置，当封口标贴于香烟包装封口后，所述第一断裂线应在香烟内衬纸封口处；

(6)使用定位模切装置对上述(5)中做好的材料按照其表面印刷的标签模切框模切成最终封口标；

由于软包香烟包装设备的不同，按照本发明所述制备方法制备的封口标也可单独使用，使用时通过软包香烟包装设备自动涂布胶黏剂后黏贴于香烟封口处使用；还可制成连续的封口标，其无需在表面信息中印刷模切框仅需在标签表面印刷切断线，同时无需进行上述步骤(6)的标签模切工序，形成卷状连续的封口标即可，在使用卷状封口标时通过软包香烟包装设备自动涂布胶黏剂并沿表面切断线断章后黏贴于香烟封口处；

本发明通过采用多层结构的封口标达到标签自身即具有重复开启关闭的使用效果，无需再对原有的软包香烟包装工艺及设备进行改变，极大的简化了工艺，降低成本；同时本发明所述的封口标只需控制所述粘结层与防粘层之间的粘结力小于底层与香烟包装之间的粘结力即可达到重复开启的目的，对于品种繁多烟草包装仅需调整底层与香烟包装之间的粘结力即能使用本发明所述的封口标，极大的降低了封口标使用的工艺难度，提高了应用范围；另外与现有普通软包香烟封口标相比，消费者可利用本发明所述封口标，达到香烟封口重复开启闭合的功能，解决了香烟开启后容易受潮变味的问题。

另外本发明所述的封口标虽然为多层结构，但其外形与传统封口标一致，有利于其在现有香烟包装设备上实施产业化生产。

实施例1

以50g铜版纸为面层材料，在其一面印刷所需图文信息；并印刷相应的开启位置指示信息及标签模切外框；

在上述面层材料的另一面满版涂布防粘层，防粘层材料选用上海和禾盛经贸有限公司的hb-115型uv光油

再以36微米厚pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜为底层材料，在其一面满版涂布压敏粘结剂，压敏胶选用欧乐宝公司的sh5035型聚氨酯类压敏胶；

使用复合设备将上述做好的底层材料具有压敏胶黏剂的一面与上述做好的面层材料具有防粘层的一面进行复合；

然后使用定位模切装置对上述复合好的材料中的底层标签进行模切处理，形成2条断裂线，将底层标签切为a、b、c三个部分，但不切断面层材料；

最后可根据需要使用定位模切装置对上述做好的材料按照其表面印刷的标签模切框模切成最终封口标；

实施例2

以50g合成纸为面层材料，在其一面印刷所需图文信息并复合全息防伪信息；同时印刷相应的开启位置指示信息及标签模切外框；

在上述面层材料的另一面满版涂布防粘层，防粘层材料选用上海丽彩油墨公司的gy500型溶剂型光油

再以45g铜版纸为底层材料，在其一面满版涂布压敏粘结剂，压敏胶选用上海宗特公司的6609型丙烯酸类压敏胶；

使用复合设备将上述做好的底层材料具有压敏胶黏剂的一面与上述做好的面层材料具有防粘层的一面进行复合；

然后使用定位模切装置对上述复合好的材料中的底层标签进行模切处理，形成2条断裂线，将底层标签切为a、b、c三个部分，但不切断面层材料；

最后可根据需要使用定位模切装置对上述做好的材料按照其表面印刷的标签模切框模切成最终封口标；

实施例3

以12微米厚opp(拉伸聚丙烯)薄膜与50g铜版纸复合的纸塑复合材料为面层材料，在其一面印刷所需图文信息；同时印刷相应的开启位置指示信息及标签模切外框；

然后在上述面层材料的另一面所需的部分局部印刷防粘层，防粘层材料选用深圳崇化鑫科技公司的ch-4001型uv离型涂料，

再以50g铜版纸为底层材料，在其一面满版涂布压敏粘结剂，压敏胶选用豪特公司的go44x型橡胶类热熔压敏胶；

使用复合设备将上述做好的底层材料具有压敏胶黏剂的一面与上述做好的面层材料具有防粘层的一面进行复合；

然后使用定位模切装置对上述复合好的材料中的底层标签进行模切处理，形成2条断裂线，将底层标签切为a、b、c三个部分，但不切断面层材料；

最后可根据需要使用定位模切装置对上述做好的材料按照其表面印刷的标签模切框模切成最终封口标；

实施例4

以36微米厚pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜为面层材料，在其一面印刷所需图文信息；同时印刷相应的开启位置指示信息及标签模切外框；

在上述面层材料的另一面满版涂布防粘层，防粘层材料选用深圳崇化鑫科技公司的ch-4001型uv离型涂料

再以45g铜版纸为底层材料，在其一面满版涂布压敏粘结剂，压敏胶选用上海宗特公司的6609型丙烯酸类压敏胶；

使用复合设备将上述做好的底层材料具有压敏胶黏剂的一面与上述做好的面层材料具有防粘层的一面进行复合；

然后使用定位模切装置对上述复合好的材料中的底层标签进行模切处理，形成2条断裂线，将底层标签切为a、b、c三个部分，但不切断面层材料；

最后可根据需要使用定位模切装置对上述做好的材料按照其表面印刷的标签模切框模切成最终封口标；

实施例5

以50g合成纸为面层材料，在其一面印刷所需图文信息并复合全息防伪信息；同时印刷相应的开启位置指示信息及切断线；

在上述面层材料的另一面满版涂布防粘层，防粘层材料选用上海丽彩油墨公司的gy500型溶剂型光油

再以45g铜版纸为底层材料，在其一面满版涂布压敏粘结剂，压敏胶选用上海宗特公司的6609型丙烯酸类压敏胶；使用复合设备将上述做好的底层材料具有压敏胶黏剂的一面与上述做好的面层材料具有防粘层的一面进行复合；然后使用定位模切装置对上述复合好的材料中的底层标签进行模切处理，形成2条断裂线，将底层标签切为a、b、c三个部分，但不切断面层材料；最后可根据需要不再模切处理，直接收卷成连续的封口标。