显示面板的制作方法

本发明是有关于一种显示面板，特别是有关于一种有机发光二极管的显示面板。

背景技术：

有机发光二极管(organiclightemittingdiode,oled)显示器是一种自发光显示器。按驱动方式可以分为无源矩阵驱动有机发光二极管(passivematrixdrivingoled，pmoled)显示器以及有源矩阵驱动有机发光二极管(activematrixdrivingoled，amoled)显示器两种。由于amoled显示器具有低制造成本、高应答速度、省电、可用于便携式设备的直流驱动、工作温度范围大等等优点，因此，越来越多的有源矩阵驱动有机发光二极管显示器被应用于各种高性能显示领域当中。

然而，由于有源矩阵驱动有机发光二极管显示器的背板的一末端表面是呈一平面，在弯折过程中，所述背板的末端表面会产生向外的应力，而且所述应力集中在同一个方向，使得所述背板的末端表面与邻近的柔性电路板挤压而产生碎裂，降低所述有源矩阵驱动有机发光二极管显示器的制作良率。

因此，有必要提供改良的一种显示面板，以解决上述现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示面板，利用多个第一突起的设计，能够降低第一背板的第一端面的应力集中在同一个方向，进而避免第一背板产生碎裂。

为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括一第一背板、一第一基板、一触感面板及一胶体层，所述第一基板设置在所述第一背板上，所述触感面板位于所述第一基板上方，所述胶体层的一第一连接端搭接所述第一基板，其中所述第一背板具有一第一端面，所述第一端面接近所述胶体层，而且所述第一端面呈一自由曲线状。

在本发明的一实施例中，所述第一端面呈规则排布的一弧线状，而且所述第一端面具有多个第一突起，所述第一突起的一曲率半径为0.5至10毫米。

在本发明的一实施例中，所述显示面板还包括一第二基板、一第二背板、一垫板及一导电层，其中所述第二背板设置在所述第二基板上，所述垫板设置在所述第二背板上，所述导电层设置在所述垫板及所述第一背板之间，所述胶体层的一第二连接端搭接所述第二基板。

在本发明的一实施例中，所述第二背板具有一第二端面，所述第二端面接近所述胶体层，而且所述第二端面呈一自由曲线状。

在本发明的一实施例中，所述第二端面呈规则排布的一弧线状，而且所述第二端面具有多个第二突起，所述第二突起的一曲率半径为0.5至10毫米。

在本发明的一实施例中，所述显示面板还包括一偏光板，所述偏光板设置在所述触感面板上。

在本发明的一实施例中，所述显示面板还包括一第一光学胶层，所述第一光学胶层设置在所述偏光板上。

在本发明的一实施例中，所述显示面板还包括一覆盖玻璃，所述覆盖玻璃设置在所述第一光学胶层上。

在本发明的一实施例中，所述显示面板还包括一第二光学胶层，所述第二光学胶层设置在所述触感面板及所述第一基板之间。

在本发明的一实施例中，所述显示面板还包括一柔性电路板，所述柔性电路板的一第一连接端搭接所述触感面板。

如上所述，通过在所述第一背板的第一端面形成多个第一突起，使得所述多个第一突起的应力呈发散，从而达到降低所述第一背板的第一端面的应力集中在同一个方向，避免所述第一背板产生碎裂，以提高所述有源矩阵驱动有机发光二极管显示器的制作良率。

附图说明

图1是根据本发明显示面板的一优选实施例的一示意图。

图2是根据本发明显示面板的一优选实施例的第一背板的一上视图。

图3是根据本发明显示面板的一优选实施例的第二背板的一上视图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。再者，本发明所提到的方向用语，例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

请参照图1所示，为本发明显示面板的一优选实施例的一示意图。所述显示面板应用在有源矩阵驱动有机发光二极管显示器中，而且所述显示面板包括一第一背板2、一第一基板3、一触感面板4及一胶体层5(uvglue)。本发明将于下文详细说明各实施例上述各组件的细部构造、组装关系及其运作原理。

请参照图1及2所示，所述第一基板3设置在所述第一背板2上，而且所述第一基板3具有一薄膜晶体管层31，所述触感面板4设置在所述薄膜晶体管层31上，而且位于所述第一基板2上方，所述胶体层5的一第一连接端51搭接所述第一基板3，其中所述第一背板2具有一第一端面21，所述第一端面21接近所述胶体层5，而且所述第一端面21呈一自由曲线状。在本实施例中，所述第一端面21呈规则排布的一弧线状，而且所述第一端面21具有多个第一突起211(见图2)，其中所述第一突起211连续地被排列。另外，所述第一突起211的一曲率半径为0.5至10毫米，优选为1毫米。

请参照图1及3所示，所述显示面板还包括一第二基板6、一第二背板7、一垫板(stiffener)8及一导电层9，其中所述第二背板7设置在所述第二基板6上，所述垫板8设置在所述第二背板7上，所述导电层9设置在所述垫板8及所述第一背板2之间，所述胶体层5的一第二连接端52搭接所述第二基板6上。在本实施例中，所述第一基板3及所述第二基板6为amoled屏幕。

续参照图1及3所示，所述第二背板7具有一第二端面71，所述第二端面71接近所述胶体层5，而且所述第二端面71呈一自由曲线状。在本实施例中，所述第二端面71呈规则排布的一弧线状，而且所述第二端面71具有多个第二突起711(见图3)，其中所述第二突起711连续地被排列。另外，所述第二突起711的一曲率半径为0.5至10毫米，优选为1毫米。

续参照图1及2所示，所述显示面板还包括一偏光板101、一第一光学胶层102、一覆盖玻璃103、一第二光学胶层104及一柔性电路板105，其中所述偏光板101设置在所述触感面板4上，所述第一光学胶层102设置在所述偏光板101上，所述覆盖玻璃103设置在所述第一光学胶层102上，所述第二光学胶层104设置在所述触感面板4及所述第一基板3之间，所述柔性电路板105的一第一连接端106搭接所述触感面板4。

如上所述，通过在所述第一背板2的第一端面21形成多个第一突起211以及在所述第二背板7的第二端面71形成多个第二突起711，使得所述多个第一突起211及所述多个第二突起711的应力f呈发散(如图2及3所示)，从而达到降低所述第一背板2的第一端面21及所述第二背板7的第二端面71的应力集中在同一个方向，避免所述第一背板2及所述第二背板7产生碎裂，以提高所述有源矩阵驱动有机发光二极管显示器的制作良率。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。