一种纸张胶包机的制作方法

本发明涉及印后设备领域，具体涉及一种纸张胶包机。

背景技术：

胶包机，也称胶装机，是一种印后设备，通常用于书本、相册便签簿等的纸张的胶装，广泛应用于图文制作中心、图书馆、影楼及各印刷企业。由于采用胶装机进行胶装的书籍书页不容易脱落，可以完全摊平，成品书籍便于阅读，在装订的过程中便于版面设计且不用考虑留裁切线，使得胶装机近年来应用越加广泛。

胶装的过程中先要将热熔胶放置在箱体内进行热熔，然后通过导管输送到胶装机上特定的机位进行装订操作。但是由于热熔胶在热熔后为流体状，使得胶装机在对印刷品进行胶装时，涂胶量不易控制，涂胶过少会造成胶装质量差；涂胶过多又会出现溢胶的现象，影响印刷品的胶装效果。

技术实现要素：

本发明意在提供一种纸张胶包机，以解决现有的胶装机在对印刷品进行胶装时，存在的涂胶量难以控制的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种纸张胶包机，包括送料带，送料带的一侧设有涂胶机构，涂胶机构包括固定设置的胶箱，胶箱上连通有出胶组件，出胶组件的下方固定有热熔胶膜，热熔胶膜的下方设有两个相对设置的转盘，转盘的偏心位置均固接有拿取杆，拿取杆远离转盘的一端间歇与热熔胶膜、出胶组件及待胶装的纸张侧边相抵，进料带的出料端设有热熔机构。

本技术方案的原理及有益效果在于：本技术方案中送料带用于对待胶装的纸张进行传送和支撑，涂胶机构用于对纸张进行涂胶，在此过程中，胶箱用于对出胶组件进行胶水的供应，当送料带将待胶装的纸张传送至涂胶机构的两个转盘之间时，转盘转动，转盘在转动过程中会通过拿取杆拿取热熔胶膜，而后在转盘继续转动过程中，拿取杆上的热熔胶膜会与出胶组件接触，出胶组件将胶水涂覆在热熔胶膜上。而后，拿取杆带动涂覆有胶水的热熔胶膜继续转动并与进料带上的待胶装纸张接触，将涂有胶水的热熔胶膜粘附在纸张的侧边。

当粘附有热熔胶膜的纸张传送至送料带的出料端时，热熔机构对热熔胶膜进行加热，使得热熔胶膜融化并实现纸张的粘接。

本技术方案通过热熔胶膜粘附纸张，在将热熔胶膜粘附到待胶装的纸张上时，只需要少量的胶水即可，一方面减少了胶水的使用，另一方面避免了涂胶量难以控制的问题，通过热熔胶膜的融化即可实现纸张的胶装，还避免了传统胶装工艺造成的溢胶现象，保证了纸张胶装的质量。

进一步，送料带远离涂胶机构的一侧边固接有多段抵紧板。

送料带上的抵紧板起到支撑的作用，使得在将热熔胶膜粘附在纸张侧边时具有稳定的支撑，避免热熔胶膜因粘附不牢固而脱落的问题。

进一步，出胶组件包括固接在胶箱底端的多个竖板，竖板上均固接有与胶箱连通的出胶管，出胶管的底端连通有弹性的出胶囊，出胶囊上设有出胶口。

竖板为出胶组件提供稳定的支撑，当拿取杆带动粘附的热熔胶膜与出胶囊相抵时，胶水从出胶囊的出胶口流至热熔胶膜上，使得热熔胶膜上涂覆有胶水，便于热熔胶膜粘附在纸张上。

进一步，热熔机构包括支撑组件和热熔板，所述热熔板与涂胶机构位于进料带的同侧。

支撑组件用于支撑从进料带出料端出料的粘附有热熔胶膜的纸张，热熔板对热熔胶膜进行加热，使得热熔胶膜融化从而实现纸张的胶装过程。

进一步，支撑组件包括支座，支座的顶端转动连接有支撑板，支撑板靠近进料带出料端的一端铰接有与热熔板正对的托盘，托盘的底端固接有伸缩杆；支撑板远离进料带的一端铰接有竖向滑动设置的配重块，配重块的上方设有铃铛。

支座起到定心的作用，托盘用于承接待胶装的纸张，伸缩杆用于对托盘进行支撑。支座、支撑板、托盘及配重块构成杠杆结构，当托盘上承接的纸张逐渐增多时，托盘一端重量逐渐增大而下移，伸缩杆收缩，同时配重块的一端则上移，当配重块上移到触碰铃铛时，铃铛响起，起到提醒操作人员卸下胶装后的纸张。

进一步，托盘远离热熔板的一侧设有出料带。

出料带会将加热包胶后的纸张进行传送，实现了自动出料过程，无需操作人员搬运，减小人工劳动。

进一步，胶箱与出胶管的外部均设有保温层。

保温层的设置可避免胶箱及出胶管内的胶水冷凝，保证胶水始终处于流体状态，避免胶水流动不顺畅而造成出胶管的堵塞问题。

附图说明

图1为本发明实施例中纸张胶包机的主视图；

图2为图1中a1处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、送料带2、胶箱3、热熔胶膜4、转盘5、拿取杆6、抵紧板7、竖板8、出胶管9、出胶囊10、出胶口11、热熔板12、支座13、支撑板14、托盘15、伸缩杆16、配重块17、铃铛18、出料带19、保温层20。

实施例基本如附图1所示：一种纸张胶包机，包括机架1、送料带2、涂胶机构及热熔机构。

送料带2包括带体和传送轮，本实施例中的带体为不锈钢材质，带体的一侧部沿带体的长度方向设置有多段竖向设置的抵紧板7，将抵紧板7设置成多段便于在带体随传送轮移动，避免出现卡死的现象，涂胶机构位于抵紧板7的相对侧，机架1上设有用于驱动送料带2的步进电机。

涂胶机构包括固定连接在机架1上的胶箱3，结合图2所示，胶箱3的底端固接有两个竖板8，竖板8上均固接有与胶箱3连通的出胶管9，出胶管9的底端连通有弹性的出胶囊10，出胶囊10上设有出胶口11，胶箱3与出胶管9的外部均设有保温层20。出胶囊10的下方设有固接在机架1上的热熔胶膜4。热熔胶膜4的下方设有两个横向转动连接在机架1上的转轴，转轴连接有驱动电机，转轴均同轴固接有转盘5，两个转盘5相对的一侧的偏心位置均固接有拿取杆6，拿取杆6远离转盘5的一端设有胶粘层，拿取杆6远离转盘5的一端间歇与热熔胶膜4、出胶囊10及待胶装的纸张侧边相抵，两个拿取杆6之间的距离小于热熔胶膜4的长度。

热熔机构位于进料带的出料端，热熔机构包括支撑组件和热熔板12，热熔板12与涂胶机构位于进料带的同侧，本实施例中的热熔板12为紫外线热熔板12。支撑组件包括固接在机架1上的支座13，支座13的顶端转动连接有支撑板14，支撑板14的右端铰接有与热熔板12正对的托盘15，托盘15的底端固接有伸缩杆16，本实施例中的伸缩杆16包括第一套管和滑动连接在第一套管内的第二套管，第一套管的顶端与第二套管的底端之间固接有支撑弹簧；支撑板14的左端铰接有竖向滑动连接在机架1上的配重块17，配重块17的上方设有铃铛18，且机架1上设有倾斜向下设置的滑槽，铃铛18可沿滑槽滑动。托盘15远离热熔板12的一侧设有出料带19，出料带19的高度低于托盘15初始位置时的高度，出料带19的传送方向与送料带2的传送方向垂直，出料带19由驱动电机驱动。

具体实施过程如下：首先，操作人员将成摞的待胶装的纸张置于送料带2上，步进电机启动，进料带在步进电机的带动下将待胶装的纸张从右向左传送，当纸张被传送至两个转轴之间时，步进电机处于停机状态，进料带不再传送纸张。此时，驱动电机启动，驱动电机带动转轴转动，转轴带动与之同轴固接的转盘5转动，进而带动转盘5偏心位置固接的拿取杆6转动，而拿取杆6在转动过程中其端部的胶粘层会与热熔胶膜4相抵，并粘附热熔胶膜4，而后拿取杆6继续转动，拿取杆6在继续转动过程中会带动其粘附的热熔胶膜4转动，使得热熔胶膜4与出胶囊10相抵，由于出胶囊10具有弹性，出胶囊10在受到热熔胶膜4及拿取杆6的挤压后会使出胶囊10内的胶水从出胶口11被挤出，进而涂覆在热熔胶膜4的两端。涂覆有胶水的热熔胶膜4继续转动，最后热熔胶膜4会与进料带上待胶装的纸张的侧边接触，此时，热熔胶膜4在胶水的粘附作用下被粘附在纸张的侧边上。

而后步进电机重新启动，送料带2继续将粘附有热熔胶膜4的纸张向左输送，并从进料带的出料端下落至托盘15上，使得托盘15的下压力增大而下移，由于配重块17与托盘15及支座13构成杠杆结构，托盘15下移会使配重块17沿机架1向上滑动，此时第一套管与第二套管相互靠近滑动，支撑弹簧处于压缩状态。粘附有热熔胶膜4的纸张下落到托盘15上时，由于托盘15与热熔板12正对，热熔板12会对粘附有热熔胶膜4的纸张进行加热，热熔胶膜4加热后会融化，从而将成摞的纸张进行包胶，包胶后，热熔板12对热熔胶膜4继续加热会对已经融化的热熔胶膜4进行烘干。

随着托盘15上纸张的逐渐增多，托盘15的位置会逐渐下降，使得伸缩杆16收缩，进而使托盘15与出料带19持平，出料带19在移动过程中会带动位于下层的胶装后的纸张移动，从而实现出料带19对胶装后纸张的出料。当出料带19故障时，出料带19不会传送纸张，此时，托盘15上的纸张逐渐积累，而使托盘15位置逐渐降低，配重块17的逐渐升高，当配重块17上升到与铃铛18接触时，铃铛18会被配重块17向上推动，当铃铛18被推动至滑槽左端时，铃铛18会沿滑槽向下滑动，铃铛18在沿滑槽滑动过程中会发出响声，起到提醒操作人员出料带19故障的作用。

本技术方案通过热熔胶膜4粘附纸张，在将热熔胶膜4粘附到待胶装的纸张上时，只需要少量的胶水即可，一方面减少了胶水的使用，另一方面避免了涂胶量难以控制的问题，通过热熔胶膜4的融化即可实现纸张的胶装，还避免了传统胶装工艺造成的溢胶现象，保证了纸张胶装的质量。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。