本实用新型涉及灯箱技术领域，尤其是涉及一种中间骨架单元及灯箱。
背景技术：
拉布门楣灯箱是现在对于银行行业，房地产中介，饮食行业，商铺等门楣招牌的主流款式之一。并逐渐替代传统亚克力发光门楣，特点是整体发光，均匀干净，没有接口，没有光斑，便于维修等特点。
现在的拉布门楣灯箱制作和安装包括两种方式：一种是将灯箱整体制作好，用吊车进行整体安装(针对于小型门楣)；另一种是搭建脚手架，高空焊接结构架并安装(针对于大型的门楣)。
现有的等系那个具有以下问题：
针对于方案1：
(1)吊车的使用本身就存在局限性，尤其是大型城市繁华地区或是街道小胡同，如果不使用吊车则灯箱重量问题增加安装难度。
(2)如果现场制作灯箱则受到当地空间的局限，影响效率和质量；工厂制作则存在运输难度问题。
针对于方案2：
(1)高空焊接难度较高，同时进度比较慢，效率低下，同时也有一定危险性。
(2)高空焊接校正较难，一般尺寸精度不达标，会造成灯板不能下拉，后期维护困难。
综上所述，现有技术中的灯箱存在组装不便、安装困难、运输不便、精度不达标的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中间骨架单元及灯箱，以缓解现有技术中存在的组装不便、安装困难、运输不便、精度不达标的技术问题。
结合上述技术方案，本实用新型提供的技术方案在于：
一种拼装式灯箱骨架的中间骨架单元，包括：
第一横向支撑组件、第二横向支撑组件和竖向支撑件；
所述第一横向支撑组件设置于所述竖向支撑件的顶部，并与所述竖向支撑件可拆卸连接，所述第一横向支撑组件上设置有多个连接孔；
所述第二横向支撑组件设置于所述竖向支撑件的底部，并与所述竖向支撑件可拆卸连接，所述第二横向支撑组件上设置有多个连接孔；
所述竖向支撑件的两侧设置有灯盘安装槽。
更进一步地，
所述第一横向支撑组件包括：第一横杆、设置于所述第一横杆下部的第一钣金件、以及平行于所述第一钣金件且位于所述第一横杆下部的第一竖向短杆；
所述第一钣金件以及所述第一竖向短杆分别位于所述竖向支撑件的两侧。
更进一步地，
所述第一钣金件设置为角件结构，包括两个角形平板，两个角形平板之间具有间隙且两个所述角形平板通过连接板连接。
更进一步地，
所述第一横杆上设置有至少一个安装孔，所述第一钣金件上设置有至少一个安装孔。
更进一步地，
所述第二横向支撑组件包括：第二横杆、设置于所述第二横杆下部的第二钣金件、以及平行于所述第二钣金件且位于所述第二横杆下部的第二竖向短杆；
所述第二钣金件以及所述第二竖向短杆分别位于所述竖向支撑件的两侧。
更进一步地，
所述第二钣金件设置为角件结构，包括两个角形平板，两个角形平板之间具有间隙且两个角形平板通过连接板连接。
更进一步地，
所述第二横杆上设置有至少一个安装孔，所述第二钣金件上设置有至少一个安装孔。
更进一步地，
所述竖向支撑件的两侧均设置有型材滑道，所述型材滑道具有朝外的开口。
更进一步地，
所述型材滑道的贴合所述竖向支撑件的侧壁设置有凸起结构。
结合上述技术方案，本实用新型能够达到的有益效果在于：
由于本实用新型提供了一种拼装式灯箱骨架的中间骨架单元，包括第一横向支撑组件、第二横向支撑组件和竖向支撑件。所述第一横向支撑组件设置于所述竖向支撑件的顶部，并与所述竖向支撑件可拆卸连接，所述第一横向支撑组件上设置有多个连接孔；所述第二横向支撑组件设置于所述竖向支撑件的底部，并与所述竖向支撑件可拆卸连接，所述第二横向支撑组件上设置有多个连接孔；所述竖向支撑件的两侧设置有灯盘安装槽。
在生产端(工厂)，工人将第一横向支撑组件、第二横向支撑组件以及竖向支撑件组成成装配状态后出厂。
在组装端(现场)，工人将灯盘安装于竖向支撑件两侧的灯盘安装槽。由于第一横向支撑组件设置有多个连接孔，因此，第一横向支撑组件能够通过螺栓等连接件与其他零部件连接。由于第二横向支撑组件设置有多个连接孔，因此，第二横向支撑组件能够通过螺栓等连接件与其他零部件连接。
通过上述分析可知，本实用新型中提供的桁架拼接单元只需要在生产端完成拼装，然后将拼装完成的桁架拼接单元运输至组装现场，运输过程简单，另外，在现场组装相对容易，并且精度能够得到有效控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的中间骨架单元的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的中间骨架单元的分解示意图；
图3为本实用新型实施例提供的桁架拼接单元的整体结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的桁架拼接单元的分解示意图；
图5为本实用新型实施例提供的拼装式灯箱的分解示意图。
图标：
100－第一横向支撑组件；200－第二横向支撑组件；300－竖向支撑件；400－型材滑道；110－第一横杆；120-第一钣金件；130-第一竖向短杆；210-第二横杆；220-第二钣金件；230-第二竖向短杆；500－第一支撑杆；600－第二支撑杆；700－第一连接件；800－第二连接件；900－第三支撑杆；1000－中间支撑件；1－中间骨架单元；2－桁架拼接单元；3-灯盘。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：
图1为本实用新型实施例提供的中间骨架单元的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的中间骨架单元的分解示意图；图3为本实用新型实施例提供的桁架拼接单元的整体结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的桁架拼接单元的分解示意图；图5为本实用新型实施例提供的拼装式灯箱的分解示意图。
实施例1
本实施例提供了一种拼装式灯箱骨架的中间骨架单元1，包括：
第一横向支撑组件100、第二横向支撑组件200和竖向支撑件300；
第一横向支撑组件100设置于竖向支撑件300的顶部，并与竖向支撑件300可拆卸连接，第一横向支撑组件100上设置有多个连接孔；
第二横向支撑组件200设置于竖向支撑件300的底部，并与竖向支撑件300可拆卸连接，第二横向支撑组件200上设置有多个连接孔；
竖向支撑件300的两侧设置有灯盘3安装槽。
上述的中间骨架单元1，能够实现的有益效果分析如下：
由于本实用新型提供了一种拼装式灯箱骨架的中间骨架单元1，包括第一横向支撑组件100、第二横向支撑组件200和竖向支撑件300。第一横向支撑组件100设置于竖向支撑件300的顶部，并与竖向支撑件300可拆卸连接，第一横向支撑组件100上设置有多个连接孔；第二横向支撑组件200设置于竖向支撑件300的底部，并与竖向支撑件300可拆卸连接，第二横向支撑组件200上设置有多个连接孔；竖向支撑件300的两侧设置有灯盘3安装槽。在生产端(工厂)，工人将第一横向支撑组件100、第二横向支撑组件200以及竖向支撑件300组成成装配状态后出厂。在组装端(现场)，工人将灯盘3安装于竖向支撑件300两侧的灯盘3安装槽。由于第一横向支撑组件100设置有多个连接孔，因此，第一横向支撑组件100能够通过螺栓等连接件与其他零部件连接。由于第二横向支撑组件200设置有多个连接孔，因此，第二横向支撑组件200能够通过螺栓等连接件与其他零部件连接。通过上述分析可知，本实用新型中提供的桁架拼接单元2只需要在生产端完成拼装，然后将拼装完成的桁架拼接单元2运输至组装现场，运输过程简单，另外，在现场组装相对容易，并且精度能够得到有效控制。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第一横向支撑组件100包括：第一横杆110、设置于第一横杆110下部的第一钣金件120、以及平行于第一钣金件120且位于第一横杆110下部的第一竖向短杆130；第一钣金件120以及第一竖向短杆130分别位于竖向支撑件300的两侧。其中，上述的第一横杆110、第一钣金件120以及第一竖向短杆130上均设置有安装孔，上述的安装孔与其他零部件通过螺栓等连接件连接。上述的第一钣金件120和第一竖向短杆130之间设置有间隙，上述的间隙用于容纳竖向支撑件300，同样地，第一钣金件120与第一竖向短杆130之间可以通过螺栓等连接件可拆卸连接。上述的第一横杆110、第一钣金件120以及第一竖向短杆130提供了平面连接区域，换言之，上述的第一横杆110、第一钣金件120以及第一竖向短杆130所在的平面形成了连接区域，该连接区域连接较为牢固以及稳定。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第一钣金件120设置为角件结构，包括两个角形平板，两个角形平板之间具有间隙且两个角形平板通过连接板连接。角形平板的顶端靠近第一横杆110的凸出端，角型平板的底端靠近竖向支撑件300并与竖向支撑件300可拆卸连接。更进一步地，两个角形平板均可以与其他连接件连接。更进一步地，两个角形平板之间形成螺栓等连接件的安装空间。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第一横杆110上设置有至少一个安装孔，第一钣金件120上设置有至少一个安装孔。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第二横向支撑组件200包括：第二横杆210、设置于第二横杆210下部的第二钣金件220、以及平行于第二钣金件220且位于第二横杆210下部的第二竖向短杆230；
第二钣金件220以及第二竖向短杆230分别位于竖向支撑件300的两侧。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第二钣金件220设置为角件结构，包括两个角形平板，两个角形平板之间具有间隙且两个角形平板通过连接板连接。
更进一步地，
第二横杆210上设置有至少一个安装孔，第二钣金件220上设置有至少一个安装孔。
更进一步地，
竖向支撑件300的两侧均设置有型材滑道400，型材滑道具有朝外的开口。
更进一步地，
型材滑道400的贴合竖向支撑件300的侧壁设置有凸起结构。上述的凸起结构的设置能够避免灯盘3在型材滑道400中滑动的时候不触碰到与之邻近的钣金件。
实施例2
本实施例提供了一种拼装式灯箱骨架的桁架拼装单元，包括:
设置于长度方向两侧的第一支撑杆500和第二支撑杆600；
设置于宽度方向两侧的第一连接件700和第二连接件800，第一连接件700和第二连接件800均设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽用于承载第一支撑杆500的端部，第二凹槽用于承载第二支撑杆600的端部；
第一连接件700和第二连接件800上均设置有多个安装孔。
本实施例提供的拼装式灯箱骨架的桁架拼装单元能够实现的有益效果分析如下：
上述的第一支撑杆500和第二支撑杆600用于在长度方向上作为灯盘3的支撑骨架。上述的第一连接件700连接于第一支撑杆500和第二支撑杆600的一端，上述的第二连接件800连接于第一支撑杆500和第二支撑杆600的另一端。
具体而言，第一支撑杆500的两端分别搭载于第一连接件700的第一凹槽和第二连接件800的第一凹槽上。第二支撑杆600的两端分别搭载于第一连接件700的第二凹槽和第二连接件800的第二凹槽上。
由于第一连接件700和第二连接件800上设置有多个安装孔，多个桁架拼装单元能够通过紧固件连接，具体而言，紧固件穿过相邻桁架拼接单元2的第一连接件700或第二连接件800上的安装孔，实现相邻桁架拼接单元2的安装。
另外，工人在生产端将第一支撑杆500、第二支撑杆600、第一连接件700和第二连接件800组装形成该桁架拼接单元2，然后将上述的桁架拼接单元2运输到目的地，在目的地进行现场拼装。与现有的所有零部件均在现场组装的灯箱相比，显然本实用新型提供的桁架拼接单元2运输方便、组装方便，并且可以改善现场组装存在的精度不达标的技术问题。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第一支撑杆500和第二支撑杆600设置为方管结构。方管结构容易生产制造，并且可以保证较高的强度。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第一凹槽的形状与第一支撑杆500的形状适配，第二凹槽的形状与第二支撑杆600的形状适配，并且，第一支撑杆500、第一连接件700以及第二连接件800的上表面均位于同一平面。
本实施例的可选方案中，较为优选地，请参照附图，以图中的视角为例，第一凹槽设置于第一连接件700的右上角，第二凹槽设置于第一连接件700的左上角。第一凹槽的形状优选为矩形缺口结构，第二凹槽的形状优选为矩形缺口结构。
本实施例的可选方案中，较为优选地，请参照附图，以图中的视角为例，第一连接件700的右下方还设置有凸出部分，上述的凸出部分设置有安装孔，上述的安装孔用于与其他零部件连接，连接方式例如可以是通过螺栓连接。上述的凸出部分能够增加紧固的面积，增加连接的紧固程度。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第一连接件700和第二连接件800设置为钣金件结构。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
桁架拼装单元包括第三支撑杆900，第三支撑杆900与所第一支撑杆500和第二支撑杆600平行且间隔，并且，第三支撑杆900的两端与第一连接件700和第二连接件800连接。第三支撑杆900用于增强整体强度。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第三支撑杆900设置为钢筋结构。上述的钢筋的两端分别与第一连接件700和第二连接件800连接，连接的方式例如可以是插接，或者通过螺栓等紧固件连接。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
桁架拼装单元还包括至少一个中间支撑件1000，中间支撑件1000分别与第二支撑杆600和第三支撑杆900连接。请参照图，中间支撑件1000主要用于支撑第二支撑杆600和第三支撑杆900，保证两者在长度方向上不发生变形，提高整体结构上的强度。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
中间支撑件1000朝向第一支撑杆500的一端设置有卡槽结构，第一支撑杆500卡接于卡槽；
中间支撑杆的朝向中间支撑杆的一端设置有通孔，通孔用于穿装中间支撑件1000。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
中间支撑件1000为钣金件。
实施例3
本实施例提供了一种灯箱，请参照图5，包括实施例1述及的中间骨架单元1和实施例2述及的桁架拼装单元。以图5举例，由六个桁架拼接单元2、两个中间骨架单元1、两个侧边拼接单元(图中未标号)形成三个矩形框体结构，各个矩形框体结构均对应一个灯盘3。
本领域技术人员应当理解，本实施例中的三个矩形框体的情形仅作为示意性说明，还可以设计为两个矩形框体或者四个以及四个以上矩形框体的情形，本实施例提供的技术方案并未对具体数量作限定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。