本实用新型涉及灯箱技术领域，尤其是涉及一种桁架拼接单元和灯箱。
背景技术：
拉布门楣灯箱是现在对于银行行业，房地产中介，饮食行业，商铺等门楣招牌的主流款式之一。并逐渐替代传统亚克力发光门楣，特点是整体发光，均匀干净，没有接口，没有光斑，便于维修等特点。
现在的拉布门楣灯箱制作和安装包括两种方式：一种是将灯箱整体制作好，用吊车进行整体安装(针对于小型门楣)；另一种是搭建脚手架，高空焊接结构架并安装(针对于大型的门楣)。
现有的等系那个具有以下问题：
针对于方案1：
(1)吊车的使用本身就存在局限性，尤其是大型城市繁华地区或是街道小胡同，如果不使用吊车则灯箱重量问题增加安装难度。
(2)如果现场制作灯箱则受到当地空间的局限，影响效率和质量；工厂制作则存在运输难度问题。
针对于方案2：
(1)高空焊接难度较高，同时进度比较慢，效率低下，同时也有一定危险性。
(2)高空焊接校正较难，一般尺寸精度不达标，会造成灯板不能下拉，后期维护困难。
综上所述，现有技术中的灯箱存在组装不便、安装困难、运输不便、精度不达标的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种桁架拼接单元和灯箱，以缓解现有技术中存在的组装不便、安装困难、运输不便、精度不达标的技术问题。
结合上述技术方案，本实用新型提供的技术方案在于：
一种拼装式灯箱骨架的桁架拼装单元，包括:
设置于长度方向两侧的第一支撑杆和第二支撑杆；
设置于宽度方向两侧的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件均设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于承载所述第一支撑杆的端部，所述第二凹槽用于承载所述第二支撑杆的端部；
所述第一连接件和所述第二连接件上均设置有多个安装孔。
更进一步地，
所述第一支撑杆和所述第二支撑杆设置为方管结构。
更进一步地，
所述第一凹槽的形状与所述第一支撑杆的形状适配，所述第二凹槽的形状与所述第二支撑杆的形状适配，并且，所述第一支撑杆、所述第一连接件以及所述第二连接件的上表面均位于同一平面。
更进一步地，
所述第一连接件和所述第二连接件设置为钣金件结构。
更进一步地，
所述桁架拼装单元包括第三支撑杆，所述第三支撑杆与所第一支撑杆和所述第二支撑杆平行且间隔，并且，所述第三支撑杆的两端与所述第一连接件和所述第二连接件连接。
更进一步地，
所述第三支撑杆设置为钢筋结构。
更进一步地，
所述桁架拼装单元还包括至少一个中间支撑件，所述中间支撑件分别与所述第二支撑杆和所述第三支撑杆连接。
更进一步地，
所述中间支撑件的一端设置有卡槽，所述第二支撑杆卡接于所述卡槽；
所述中间支撑件的另一端设置有通孔，所述通孔用于穿装所述第三支撑杆。
更进一步地，
所述中间支撑件为钣金件。
一种拼装式灯箱，包括上述的桁架拼装单元。
结合上述技术方案，本实用新型能够达到的有益效果在于：
上述的第一支撑杆和第二支撑杆用于在长度方向上作为灯盘的支撑骨架。上述的第一连接件连接于第一支撑杆和第二支撑杆的一端，上述的第二连接件连接于第一支撑杆和第二支撑杆的另一端。
具体而言，第一支撑杆的两端分别搭载于第一连接件的第一凹槽和第二连接件的第一凹槽上。第二支撑杆的两端分别搭载于第一连接件的第二凹槽和第二连接件的第二凹槽上。
由于第一连接件和第二连接件上设置有多个安装孔，多个桁架拼装单元能够通过紧固件连接，具体而言，紧固件穿过相邻桁架拼接单元的第一连接件或第二连接件上的安装孔，实现相邻桁架拼接单元的安装。
另外，工人在生产端将第一支撑杆、第二支撑杆、第一连接件和第二连接件组装形成该桁架拼接单元，然后将上述的桁架拼接单元运输到目的地，在目的地进行现场拼装。与现有的所有零部件均在现场组装的灯箱相比，显然本实用新型提供的桁架拼接单元运输方便、组装方便，并且可以改善现场组装存在的精度不达标的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的桁架拼接单元的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的桁架拼接单元的分解示意图；
图3为本实用新型实施例提供的中间骨架单元的整体结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的中间骨架单元的分解示意图；
图5为本实用新型实施例提供的灯箱的分解示意图。
图标：100－第一支撑杆；200－第二支撑杆；300－第一连接件；400－第二连接件；500－第三支撑杆；600－中间支撑件；700－第一横向支撑组件；800－第二横向支撑组件；900－竖向支撑件；910－型材滑道；710－第一横杆；720-第一钣金件；730-第一竖向短杆810-第二横杆；820-第二钣金件；830-第二竖向短杆；1-桁架拼接单元；2-中间骨架单元；3-灯盘。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对实施例1、实施例2和实施例3进行详细描述：
图1为本实用新型实施例提供的桁架拼接单元的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的桁架拼接单元的分解示意图；图3为本实用新型实施例提供的中间骨架单元的整体结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的中间骨架单元的分解示意图；图5为本实用新型实施例提供的灯箱的分解示意图。
实施例1
本实施例提供了一种拼装式灯箱骨架的桁架拼装单元，包括:
设置于长度方向两侧的第一支撑杆100和第二支撑杆200；
设置于宽度方向两侧的第一连接件300和第二连接件400，第一连接件300和第二连接件400均设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽用于承载第一支撑杆100的端部，第二凹槽用于承载第二支撑杆200的端部；
第一连接件300和第二连接件400上均设置有多个安装孔。
本实施例提供的拼装式灯箱骨架的桁架拼装单元能够实现的有益效果分析如下：
上述的第一支撑杆100和第二支撑杆200用于在长度方向上作为灯盘的支撑骨架。上述的第一连接件300连接于第一支撑杆100和第二支撑杆200的一端，上述的第二连接件400连接于第一支撑杆100和第二支撑杆200的另一端。
具体而言，第一支撑杆100的两端分别搭载于第一连接件300的第一凹槽和第二连接件400的第一凹槽上。第二支撑杆200的两端分别搭载于第一连接件300的第二凹槽和第二连接件400的第二凹槽上。
由于第一连接件300和第二连接件400上设置有多个安装孔，多个桁架拼装单元能够通过紧固件连接，具体而言，紧固件穿过相邻桁架拼接单元的第一连接件300或第二连接件400上的安装孔，实现相邻桁架拼接单元的安装。
另外，工人在生产端将第一支撑杆100、第二支撑杆200、第一连接件300和第二连接件400组装形成该桁架拼接单元，然后将上述的桁架拼接单元运输到目的地，在目的地进行现场拼装。与现有的所有零部件均在现场组装的灯箱相比，显然本实用新型提供的桁架拼接单元运输方便、组装方便，并且可以改善现场组装存在的精度不达标的技术问题。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第一支撑杆100和第二支撑杆200设置为方管结构。方管结构容易生产制造，并且可以保证较高的强度。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第一凹槽的形状与第一支撑杆100的形状适配，第二凹槽的形状与第二支撑杆200的形状适配，并且，第一支撑杆100、第一连接件300以及第二连接件400的上表面均位于同一平面。
本实施例的可选方案中，较为优选地，请参照附图2，以图2中的视角为例，第一凹槽设置于第一连接件300的右上角，第二凹槽设置于第一连接件300的左上角。第一凹槽的形状优选为矩形缺口结构，第二凹槽的形状优选为矩形缺口结构。
本实施例的可选方案中，较为优选地，请参照附图2，以图2中的视角为例，第一连接件300的右下方还设置有凸出部分，上述的凸出部分设置有安装孔，上述的安装孔用于与其他零部件连接，连接方式例如可以是通过螺栓连接。上述的凸出部分能够增加紧固的面积，增加连接的紧固程度。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第一连接件300和第二连接件400设置为钣金件结构。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
桁架拼装单元包括第三支撑杆500，第三支撑杆500与所第一支撑杆100和第二支撑杆200平行且间隔，并且，第三支撑杆500的两端与第一连接件300和第二连接件400连接。第三支撑杆500用于增强整体强度。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第三支撑杆500设置为钢筋结构。上述的钢筋的两端分别与第一连接件300和第二连接件400连接，连接的方式例如可以是插接，或者通过螺栓等紧固件连接。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
桁架拼装单元还包括至少一个中间支撑件600，中间支撑件600分别与第二支撑杆200和第三支撑杆500连接。请参照图2，中间支撑件600主要用于支撑第二支撑杆200和第三支撑杆500，保证两者在长度方向上不发生变形，提高整体结构上的强度。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
所述中间支撑件600的一端设置有卡槽，所述第二支撑杆200卡接于所述卡槽；
所述中间支撑件600的另一端设置有通孔，所述通孔用于穿装所述第三支撑杆500。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
中间支撑件600为钣金件。
实施例2
本实施例提供了一种中间骨架单元，包括第一横向支撑组件700、第二横向支撑组件800和竖向支撑件900；第一横向支撑组件700设置于竖向支撑件900的顶部，并与竖向支撑件900可拆卸连接，第一横向支撑组件700上设置有多个连接孔；第二横向支撑组件800设置于竖向支撑件900的底部，并与竖向支撑件900可拆卸连接，第二横向支撑组件800上设置有多个连接孔；竖向支撑件900的两侧设置有灯盘安装槽。
由于本实用新型提供了一种拼装式灯箱骨架的中间骨架单元，包括第一横向支撑组件700、第二横向支撑组件800和竖向支撑件900。第一横向支撑组件700设置于竖向支撑件900的顶部，并与竖向支撑件900可拆卸连接，第一横向支撑组件700上设置有多个连接孔；第二横向支撑组件800设置于竖向支撑件900的底部，并与竖向支撑件900可拆卸连接，第二横向支撑组件800上设置有多个连接孔；竖向支撑件900的两侧设置有灯盘安装槽。在生产端(工厂)，工人将第一横向支撑组件700、第二横向支撑组件800以及竖向支撑件900组成成装配状态后出厂。在组装端(现场)，工人将灯盘安装于竖向支撑件900两侧的灯盘安装槽。由于第一横向支撑组件700设置有多个连接孔，因此，第一横向支撑组件700能够通过螺栓等连接件与其他零部件连接。由于第二横向支撑组件800设置有多个连接孔，因此，第二横向支撑组件800能够通过螺栓等连接件与其他零部件连接。通过上述分析可知，本实用新型中提供的桁架拼接单元只需要在生产端完成拼装，然后将拼装完成的桁架拼接单元运输至组装现场，运输过程简单，另外，在现场组装相对容易，并且精度能够得到有效控制。
本实施例的可选方案中，较为优选地，第一横向支撑组件700包括：第一横杆710、设置于第一横杆710下部的第一钣金件720、以及平行于第一钣金件720且位于第一横杆710下部的第一竖向短杆730；第一钣金件720以及第一竖向短杆730分别位于竖向支撑件900的两侧。其中，上述的第一横杆710、第一钣金件720以及第一竖向短杆730上均设置有安装孔，上述的安装孔与其他零部件通过螺栓等连接件连接。上述的第一钣金件720和第一竖向短杆730之间设置有间隙，上述的间隙用于容纳竖向支撑件900，同样地，第一钣金件720与第一竖向短杆730之间可以通过螺栓等连接件可拆卸连接。上述的第一横杆710、第一钣金件720以及第一竖向短杆730提供了平面连接区域，换言之，上述的第一横杆710、第一钣金件720以及第一竖向短杆730所在的平面形成了连接区域，该连接区域连接较为牢固以及稳定。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第一钣金件720设置为角件结构，包括两个角形平板，两个角形平板之间具有间隙且两个角形平板通过连接板连接。角形平板的顶端靠近第一横杆710的凸出端，角型平板的底端靠近竖向支撑件900并与竖向支撑件900可拆卸连接。更进一步地，两个角形平板均可以与其他连接件连接。更进一步地，两个角形平板之间形成螺栓等连接件的安装空间。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第一横杆710上设置有至少一个安装孔，第一钣金件720上设置有至少一个安装孔。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第二横向支撑组件800包括：第二横杆810、设置于第二横杆810下部的第二钣金件820、以及平行于第二钣金件820且位于第二横杆810下部的第二竖向短杆830；
第二钣金件820以及第二竖向短杆830分别位于竖向支撑件900的两侧。
本实施例的可选方案中，较为优选地，第二钣金件820设置为角件结构，包括两个角形平板，两个角形平板之间具有间隙且两个角形平板通过连接板连接。
本实施例的可选方案中，较为优选地，第二横杆810上设置有至少一个安装孔，第二钣金件820上设置有至少一个安装孔。
本实施例的可选方案中，较为优选地，竖向支撑件900的两侧均设置有型材滑道910，型材滑到具有朝外的开口。
本实施例的可选方案中，较为优选地，型材滑道910的贴合竖向支撑件900的侧壁设置有凸起结构。上述的凸起结构的设置能够避免灯盘在型材滑道910中滑动的时候不触碰到与之邻近的钣金件。
实施例3
本实施例提供了一种拼装式灯箱，包括如实施例1述及的桁架拼装单元和实施例2述及的中间骨架单元，其中：
桁架拼装单元，包括设置于长度方向两侧的第一支撑杆100和第二支撑杆200；设置于宽度方向两侧的第一连接件300和第二连接件400，第一连接件300和第二连接件400均设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽用于承载第一支撑杆100的端部，第二凹槽用于承载第二支撑杆200的端部；第一连接件300和第二连接件400上均设置有多个安装孔。
中间骨架单元，包括第一横向支撑组件700、第二横向支撑组件800和竖向支撑件900；第一横向支撑组件700设置于竖向支撑件900的顶部，并与竖向支撑件900可拆卸连接，第一横向支撑组件700上设置有多个连接孔；第二横向支撑组件800设置于竖向支撑件900的底部，并与竖向支撑件900可拆卸连接，第二横向支撑组件800上设置有多个连接孔；竖向支撑件900的两侧设置有灯盘安装槽。
以图5举例，由六个桁架拼接单元1、两个中间骨架单元2、两个侧边拼接单元(图中未标号)形成三个矩形框体结构，各个矩形框体结构均对应一个灯盘3。
本领域技术人员应当理解，本实施例中的三个矩形框体的情形仅作为示意性说明，还可以设计为两个矩形框体或者四个以及四个以上矩形框体的情形，本实施例提供的技术方案并未对具体数量作限定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。