本实用新型涉及一种胶条，具体涉及一种用于安装灯箱画布的胶条。
背景技术：
目前，市场上的常见做法为在加工好灯箱画布后，在画布边缘根据画面尺寸缝制一圈硅胶条。在灯箱上安装画布时，把画布边缘的硅胶条塞到灯箱的铝合金型材的卡槽里面。
然而，现有技术的缺点是在加工好画布后，需要缝纫工确认好画面尺寸，然后在画面边上缝硅胶条。缝硅胶条工序大多由手工完成，需浪费大量时间，耗费大量劳动力。由于缝好硅胶条的画布的边缘较厚，不可折叠，其占用较大空间，给运输带来诸多不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种可直接安装无硅胶条灯箱画布的灯箱的卡布胶条。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种灯箱的卡布胶条，包括U形的胶条本体，在该胶条本体的槽体内，胶条本体的左侧内壁成型有一列向斜下方倾斜的卡布胶片，胶条本体的右侧内壁成型有一列向斜下方倾斜的卡布胶片，所述左侧内壁的卡布胶片与所述右侧内壁的卡布胶片相互交错排列。
所述左侧内壁与该左侧内壁上的所述卡布胶片的夹角为30-60度，所述右侧内壁与该右侧内壁上的所述卡布胶片的夹角为30-60度。
所述左侧内壁与该左侧内壁上的所述卡布胶片的夹角为45度，所述右侧内壁与该右侧内壁上的所述卡布胶片的夹角为45度。
所述胶条本体为PVC胶条本体或者橡胶胶条本体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可直接安装无硅胶条灯箱画布，在安装过程中，只需使用一张卡片即可将画面安装在灯箱上，安装操作方便，大大节省了安装人员的时间。画面不再需要缝硅胶条，只需要缝一个折边就可以，对于画面加工工厂来说，大大节约了画面后期制作时间，节省大量劳动力，有效降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
在图中：1-胶条本体；2-槽体；3-卡布胶片；4-画布；5-灯箱铝合金型材。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示，一种灯箱的卡布胶条，包括U形的胶条本体1，在该胶条本体1的槽体2内，胶条本体1的左侧内壁成型有一列向斜下方倾斜的卡布胶片3，胶条本体1的右侧内壁成型有一列向斜下方倾斜的卡布胶片3，左侧内壁的卡布胶片3与右侧内壁的卡布胶片3相互交错排列。
其中，左侧内壁与该左侧内壁上的卡布胶片3的夹角为30-60度，右侧内壁与该右侧内壁上的卡布胶片3的夹角为30-60度。
作为优选，左侧内壁与该左侧内壁上的卡布胶片3的夹角为45度，右侧内壁与该右侧内壁上的卡布胶片3的夹角为45度。
胶条本体1为PVC胶条本体1或者橡胶胶条本体1。
将本实用新型安装于灯箱铝合金型材5的槽体2内，本实用新型的槽体2的槽口朝外。安装画布4时，只需使用一张卡片沿着本实用新型的槽口轻轻一划，即可将画布4安装在灯箱上。安装操作方便，大大节省了安装人员的时间。画面不再需要缝硅胶条，只需要缝一个折边就可以，对于画面加工工厂来说，大大节约了画面后期制作时间，节省大量劳动力，有效降低了生产成本。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。