本实用新型涉及标签技术领域，特别涉及一种可喷墨打印的镀铝复合标签。
背景技术：
标签是对事物所额外加上的识别用资讯纸卡或牌子，一般的标签通过将信息打印在面纸表层，并通过不干胶将面纸和格拉辛底纸粘黏在一起，需要使用时，将面纸从格拉辛底纸上揭下并贴在需要使用的物品表面，使用过程中，需要避免面纸表层打印的信息磨损。
如公开号为“CN103132374A”的中国专利公开了一种防水、防油热敏标签用纸，从上至下依次由热敏发色层、预涂层及优质原纸层组成，所述热敏发色层所用的热敏发色层涂布液采用改性的二苯砜类物质或高分子多酚类物质做为显色剂。上述技术方案中，通过特种显色剂涂敷在热敏发光层表面，使得标签表面具有较强的耐油性能，能够防止发色反应倒退。
但是，上述技术方案中所披露的一种带保护层的热敏材料标签，当其贴合在物品表面后，会由于物品表面的油污和水渍透过不干胶层渗透到到面纸的表层，造成面纸表层的污染，导致标签上的产品信息无法看清。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可喷墨打印的镀铝复合标签，其具有能够防止物品表层的油污或水渍渗透到面纸上造成产品信息受到污染的特点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可喷墨打印的镀铝复合标签，包括面纸和底纸，还包括与所述面纸贴合设置的镀铝层，所述镀铝层与所述面纸通过胶黏层粘黏在一起，所述镀铝层与所述底纸之间设有不干胶层。
通过采用上述技术方案，将标签粘贴在油桶或其他物件表面时，通过镀铝层将油桶或其他物件的表面与面纸之间阻隔，避免油桶或其他物件表面的水渍或油污沾染在面纸上，影响面纸表面印刷的字迹，造成面纸表面字迹辨识不清，影响使用。
优选的，所述面纸表面涂覆有一层聚氨酯涂膜。
通过采用上述技术方案，聚氨酯涂膜是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料，其在接触到空气中的湿气后直接固化，在面纸及表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜，使其能够在潮湿或干燥表面直接加工，涂膜密实，防水层缜密，无裂缝、真空、气泡等缺陷，水蒸气渗透系数小，且聚氨酯涂膜不仅具有防水功能，还具有隔气功能，从而不仅避免了油污或者水渍透过面纸表层对面纸进行污染，还有效地对空气进行阻隔，避免面纸表层的氧化，影响面纸表层的清晰度。
优选的，所述聚氨酯涂膜背离所述面纸一侧涂覆有一层耐磨层。
通过采用上述技术方案，将面纸贴附在物体表面后，使用过程中，物体之间的摩擦会对面纸表面进行磨损，通过耐磨层的设置，对面纸表面进行保护，避免在使用过程中，面纸磨损，影响表面字迹的清晰度。
优选的，所述耐磨层为Cu-MoS2-GO纳米复合材料层。
通过采用上述技术方案，二硫化钼（MoS2）作为典型的过渡金属化合物，具有特殊的层状结构，层与层间依靠及其微弱的范德华力相连接，在低应力载荷下就能发生滑移从而在金属摩擦面形成转移膜，因此具有优异的润滑性能；而与二硫化钼相比，Cu-MoS2-GO具有更优异的减摩和抗磨性能，当Cu-MoS2-GO的质量比为1 wt%，能够达到的最低摩擦系数为0.0408，从而有效地对面纸表层进行保护，避免了面纸表层的磨损。
优选的，所述面纸上位于所述聚氨酯涂膜与耐磨层之间设有一层阻燃层。
通过采用上述技术方案，通常将面纸通过镀铝层上的不干胶粘黏在油桶或其他物品表面，由于油桶或其他物品表面会有较多油污，面纸表面也会沾染到油污，当标签遇到明火时会发生燃烧，通过阻燃层的设置，在使用过程中，可以有效地避免面纸在遇到明火时发生燃烧。
优选的，所述阻燃层为阻燃纳米硅橡胶层。
通过采用上述技术方案，阻燃纳米硅橡胶层是由硅橡胶、氯化聚乙烯、纳米有机活化蒙脱土、氢氧化镁、硼酸锌、硬脂酸、三氧化二锑、聚乙烯蜡、红磷和石墨组成，其耐油性能好，且其具有较好的耐高温性、耐蚀性、耐磨性，且成本较低，在高温环境下长期使用不易老化，可以在各种极端环境下使用，符合环保要求，保证了在使用过程中，面纸表层不会由于外界的高温而造成燃烧，影响使用的质量。
优选的，所述镀铝层的边角处向外延伸设有凸起。
通过采用上述技术方案，当需要使用标签时，需要先将镀铝层从标签上揭开，在揭开过程中，由于镀铝层边缘与底纸贴合，揭开过程中，需要将镀铝层勾起，这样容易造成镀铝层表面产生折痕，通过镀铝层一侧凸起的设置，在揭开过程中，通过凸起将面纸及与面纸相互粘黏的镀铝层揭下来，从而避免了面纸及镀铝层表面出现折痕。
优选的，所述凸起与所述镀铝层连接处沿镀铝层边缘设有等距压撕线。
通过采用上述技术方案，通过压撕线的设置，在将镀铝层通过不干胶层贴合在物体表面上后，通过锯齿的设置，使得凸起可以方便地从镀铝层上拆离，从而避免了由于凸起遭受外力作用导致异常撕裂，造成面纸及镀铝层的损坏。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过镀铝层的设置，在将面纸贴附在物品表层，可以有效地避免物品上的水渍及油污透过不干胶层渗透到面纸上，从而保证了面纸表层字迹清晰；
2、通过耐磨层的设置，在面纸使用过程中，通过耐磨层防止了因为面纸表面磨损造成表面字迹不清楚的情况发生；
3、通过凸起及位于凸起与镀铝层之间的压撕线，使得粘黏时能够更加方便地将面纸层揭开，且通过压撕线使得凸起能够较为容易地拆卸下来，从而避免了凸起收到外力掉落影响镀铝层的质量。
附图说明
图1是一种可喷墨打印的镀铝复合标签的整体示意图；
图2是一种可喷墨打印的镀铝复合标签的部分截面示意图；
图3是图1中A部分的放大示意图。
图中，1、面纸；11、聚氨酯涂膜；12、耐磨层；13、阻燃层；14、胶黏层；2、底纸；3、镀铝层；31、凸起；32、压撕线；4、不干胶层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种可喷墨打印的镀铝复合标签，如图1和图2所示，包括面纸1和底纸2，还包括与面纸1贴合设置的镀铝层3，本实施例中，所用镀铝层3为PET镀铝层3，所用底纸2为兰格拉辛底纸2。镀铝层3与面纸1之间通过胶黏层14粘黏在一起，胶黏层14为EVA热熔胶层，EVA热熔胶层是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。镀铝层3与底纸2之间设有不干胶层4，这里，不干胶层4为聚氨酯胶粘剂层，聚氨酯胶粘剂层具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。这样，使用过程中，通过将镀铝层3从底纸2上揭下来，并通过镀铝层3背部的不干胶层4粘黏在物品的表面，通过镀铝层3对油污和水渍进行阻隔，避免使用过程中，由于油污和水渍渗透到面纸1表面，对面纸1表面所记载的信息造成污染。
使用过程中，不仅需要对面纸1的背部进行防油、防水的处理，还需要对面纸1的表面进行防油、防水，如图1和图2所示，在面纸1背离镀铝层3一侧设有一层聚氨酯涂膜11。这里，聚氨酯涂膜11是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料，使用过程中，通过聚氨酯涂膜11不仅能够防止水渍和油污污染面纸1的表面，还可以避免空气与面纸1表层相互接触导致造成面纸1表层的氧化，影响其表面记载信息的清晰度。
使用过程中，不仅需要对面纸1表层进行防水防油的处理，还需要防止面纸1表层被摩擦，如图1和图2所示，面纸1外层涂覆有一层耐磨层12，耐磨层12位于聚氨酯涂膜11的外侧，这里，耐磨层12为Cu-MoS2-GO纳米复合材料层。通过耐磨层12的设置，可以有效地避免使用时由于面纸1表层的磨损，影响表面的清晰度。
使用过程中，由于面纸1为纸制品，当遇到高温时会引起面纸1的燃烧，如图2所示，在聚氨酯涂膜11与耐磨层12之间设有阻燃层13，本实施例中，阻燃层13为阻燃纳米硅橡胶层，在使用过程中，通过阻燃层13的设置，可以有效地避免面纸1遇到明火发生燃烧的情况。
在将面纸1粘黏在物品表面前，需要将面纸1及镀铝层3从底纸2表层揭开，为了方便揭开，如图1和图3所示，在镀铝层3的边角处向外延伸设有凸起31，这里，由于面纸1与镀铝层3通过胶黏层14相互固定，因此使用时，通过用手捏住凸起31部分并向上提拉即可将面纸1及镀铝层3揭开，从而方便了将面纸1和镀铝层3从物品表面揭下来。
面纸1及镀铝层3贴合在物品表面后，为了防止当凸起31被外力拆卸时，造成面纸1及镀铝层3表面的损坏，如图3所示，在凸起31与镀铝层3连接处沿镀铝层3的边缘等距设有压撕线32。这样，当将面纸1及镀铝层3粘黏在物品表面后，通过压撕线32可以方便地将凸起31拆卸，避免凸起31的异常脱落造成面纸1及镀铝层3的损坏。
工作原理：
需要使用时，用手捏住凸起31将面纸1及镀铝层3从底纸2上揭下来，并通过不干胶层4将镀铝层3粘黏在物品的表面，粘黏完成后，对凸起31施加拉力，使其脱离镀铝层3，完成对凸起31的拆卸。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。