本实用新型涉及一种面板，具体说安装在家用电器液晶显示屏处的模内注塑镜面液晶显示装饰面板。
背景技术：
目前，安装在家用电器的电器液晶显示屏处的液晶显示装饰面板均为亚克力板。亚克力板上各层亚克力间均通过双面胶粘结在一起。然而，双面胶的粘性会随着使用时间的延长而慢慢降低。所以，采用双面胶粘贴固定的方式在使用一段时候后，亚克力板会出现脱层现象。而且，亚克力板在使用一段时间后，其表面会出现雾化现象，导致显示的效果较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种装饰面板，该装饰面板不会出现脱层现象，且显示效果较好。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本实用新型的模内注塑镜面液晶显示装饰面板包括长方形的塑料底板，塑料底板上有显示窗。其特点是所述塑料底板的正面上自内而外依次覆盖有胶层、第一油墨层、第一光油层、第二油墨层、第二光油层、电镀层和PET膜层；显示窗对应的第一油墨层和第二油墨层上均有让位口。
其中，所述第一油墨层为灰底油墨层，所述第二油墨层为黑底油墨层。
所述塑料底板的背面有两个短积水槽和一个长积水槽，短积水槽和长积水槽均位于塑料底板背面的边缘处，两个短积水槽分别位于塑料底板的两端处，且两个短积水槽分别沿塑料底板的两个短边布置，长积水槽沿塑料底板的一个长边布置，短积水槽一端均与长积水槽相连通，短积水槽的另一端均位于远离长积水槽的那个塑料底板的长边上。
所述塑料底板背面的四周均布有卡扣，塑料底板背面的两端上均设置有3个螺丝锁紧管，位于塑料底板背面一端上的3个螺丝锁紧管均分别位于1个等腰三角形的三个顶点上。所述塑料底板背面的中部有2个螺丝锁紧管。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本实用新型的模内注塑镜面液晶显示装饰面板的塑料底板正面上自内而外依次覆盖有胶层、第一油墨层、第一光油层、第二油墨层、第二光油层、电镀层和PET膜层，显示窗对应的第一油墨层和第二油墨层上均有让位口。这种装饰面板的层状结构是通过印刷的方式相连的，在印刷过程中各层间会互相渗透，从而不会出现脱层现象。而且，利用PET膜层对电镀层进行保护，利用第一光油层和第二光油层对第一油墨层和第二油墨层进行保护，可避免出现雾化情况，从而使得显示的效果始终较好。
附图说明
图1为本实用新型的模内注塑镜面液晶显示装饰面板的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图（省略卡扣和螺丝锁紧管）；
图3为的后视图；
图4为本实用新型的模内注塑镜面液晶显示装饰面板的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1~4所示，本实用新型的本实用新型的模内注塑镜面液晶显示装饰面板包括长方形的塑料底板8，该塑料底板8由塑料注塑而成，塑料底板8上有显示窗10。所述塑料底板8的正面上自内而外依次覆盖有胶层7、第一油墨层6、第一光油层5、第二油墨层4、第二光油层3、电镀层2和PET膜层1；显示窗10对应的第一油墨层6和第二油墨层4上均有让位口9。
所述第一油墨层6为灰底油墨层，所述第二油墨层4为黑底油墨层。
为了防止外部水渗漏，所述塑料底板8的背面有两个短积水槽13和一个长积水槽14，短积水槽13和长积水槽14均位于塑料底板8背面的边缘处，两个短积水槽13分别位于塑料底板8的两端处，且两个短积水槽13分别沿塑料底板8的两个短边布置，长积水槽14沿塑料底板8的一个长边布置，短积水槽13一端均与长积水槽14相连通，短积水槽13的另一端均位于远离长积水槽14的那个塑料底板8的长边上。
为了便于安装，所述塑料底板8背面的四周均布有卡扣11，塑料底板8背面的两端上均设置有3个螺丝锁紧管12，位于塑料底板8背面一端上的3个螺丝锁紧管12均分别位于1个等腰三角形的三个顶点上。所述塑料底板8背面的中部有2个螺丝锁紧管12。
生产时，先通过注塑的方式制得塑料底板8。接着，在塑料底板8上印刷一层胶水，得到胶层7。然后，在胶层7上印刷一层灰底油墨层（需避开显示窗10），得到第一油墨层6。之后，在第一油墨层6上印刷一层光油，得到第一光油层5。之后，在第一光油层5印刷一层黑底油墨（需避开显示窗10），得到第二油墨层4。之后，在第二油墨层4印刷一层光油，得到第二光油层3。之后，对第二光油层3进行电镀，得到电镀层2。最后，在电镀层2上印刷一层PET，得到PET膜层1。