一种带旋转结构的削笔刀的制作方法

本实用新型涉及削笔刀技术领域，尤其涉及一种带旋转结构的削笔刀。

背景技术：

削笔刀是削铅笔的工具，可以做成各种形状。市面上，为了吸引更多的年轻消费者，削笔刀的发展趋势更倾向于在外观上做文章，而对于削笔刀本身的结构改进却缺乏尽心更多的考虑，导致削笔刀的功能相对单一，适用度较低。实际使用中，铅笔一旦使用至剩余2-4cm，由于不便于刨削，一般都会直接扔掉，这样的做法是非常浪费的。

技术实现要素：

基于此，针对一些体积比较小，能够放置在笔袋中的削笔刀，本实用新型的目的在于提供一种带旋转结构的削笔刀，通过设置旋转结构，一方面实现对铅笔的夹紧，一方面增大人手旋转刨削时的接触面积，从而提升对短铅笔刨削时的舒适度。

本实用新型提供一种带旋转结构的削笔刀，包括刀体，所述刀体包括刨削部，所述刨削部包括刨削腔、设置在刨削腔内的刀片、供铅笔伸入刨削腔的刨削入口A、与刨削腔连通的出屑口，所述刨削部带有所述刨削入口A的一侧面连接有旋转部，所述旋转部包括一与刨削入口A共轴心的刨削入口B、靠向所述刨削入口A一侧设置的凸粒、从外贯穿至刨削入口 B内的调节螺栓，所述刨削入口A与所述刨削入口B同轴心。所述刨削部与所述旋转部相对的侧面设置有与所述凸粒配合的导轨，所述凸粒活动嵌入到所述导轨内，通过凸粒与导轨的配合，从而实现旋转部可与刨削部旋转连接。

实际使用时，将铅笔依次穿过刨削入口B、刨削入口A进入刨削腔，旋转调节螺栓，直至调节螺栓的底部与铅笔的外表面相抵接触，实现将铅笔的压紧，然后，人手扭动旋转部，即可对铅笔进行刨削，完成刨削动作后，旋转调节螺栓，直至调节螺栓的底部与铅笔分开，将铅笔抽出即可。

作为优选的方案，所述凸粒的数量设置为N，所述N>1，各所述凸粒均采用周向阵列的方式与导轨对应设置。多凸粒的设置，加强旋转部与刨削部之间的连接稳定性。

作为优选的方案，所述调节螺栓的数量设置为S，所述S>1，各所述调节螺栓均采用周向阵列的方式设置在旋转部上；各所述调节螺栓均与所述刨削入口B成轴垂直关系。

作为优选的方案，所述刨削部的下方通过转轴连接有活动层A，所述活动层A的上表面贴合有一镜片。

作为优选的方案，所述活动层A的下方通过转轴连接有活动层B，所述活动层B的上表面开设有收容槽，所述收容槽内设置有清洁刷。所述活动层A与所述活动层B共用转轴设置。

作为优选的方案，所述刨削部的外表面阵列设置有若干防滑粒。

作为优选的方案，所述凸粒包括连接柱和柱帽，连接柱固定在旋转部上，柱帽固定在连接柱远离旋转部的一侧，柱帽嵌入到导轨中。导轨的内部与柱帽对应，导轨的入口处与柱帽对应。

作为优选的方案，所述收容槽内设置有夹持清洁刷的夹持座。

本实用新型的有益效果为：

1、刨削部带有所述刨削入口A的一侧面连接有旋转部，实际使用时，将铅笔伸入刨削腔，通过调节螺栓对铅笔压紧，人手扭动旋转部，即可对铅笔进行刨削，对于较短的铅笔，通过旋转部的旋转带动铅笔进行刨削，增加了接触面积，从而提升对短铅笔刨削时的舒适度；

2、刨削部的下方设置活动层A，活动层A的上表面贴合有一镜片，无需另外带镜子，节省了空间，增加了削笔刀的功能；

3、活动层A的下方连接有活动层B，活动层B的上表面开设有收容槽，收容槽内设置有清洁刷，每次刨削完成后，可以取出清洁刷对刀片进行清洁，无需再采用口吹的方式对出屑口进行清理，既卫生，又能避免刀片生锈，缩短使用寿命；

4、刨削部的外表面阵列设置有若干防滑粒，提升人手与旋转部接触时的摩擦力，从而降低旋转时脱手的几率，提升产品的刨削效率。

附图说明

图1为本实用新型的分解视图。

图2为本实用新型的带活动层A和活动层B的结构视图。

图3为本实用新型的剖视图(带活动层A和活动层B)。

图4为图3中A处的局部放大视图。

附图标记为：出屑口11、旋转部12、刨削入口B13、活动层A14、活动层B15、转轴 16、调节螺栓17、刀片18、清洁刷19、收容槽20、夹持座21、镜片22、防滑粒23、刨削部 24、导轨25、凸粒26、刨削入口A27、连接柱28、柱帽29。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-4所示：一种带旋转结构的削笔刀，包括刀体，所述刀体包括刨削部24，所述刨削部24包括刨削腔、设置在刨削腔内的刀片18、供铅笔伸入刨削腔的刨削入口A27、与刨削腔连通的出屑口11，所述刨削部24带有所述刨削入口A27的一侧面连接有旋转部12，所述旋转部12包括一与刨削入口A27共轴心的刨削入口B13、靠向所述刨削入口A27一侧设置的凸粒26、从外贯穿至刨削入口B13内的调节螺栓17，所述刨削部24与所述旋转部12 相对的侧面设置有与所述凸粒26配合的导轨25，所述凸粒26活动嵌入到所述导轨25内。

作为优选的实施方案，所述凸粒26的数量设置为N，所述N>1，各所述凸粒26均采用周向阵列的方式与导轨25对应设置。多凸粒26的设置，加强旋转部与刨削部之间的连接稳定性。

作为优选的实施方案，所述调节螺栓17的数量设置为S，所述S>1，各所述调节螺栓 17均采用周向阵列的方式设置在旋转部12上；各所述调节螺栓17均与所述刨削入口B13成轴垂直关系。

作为优选的实施方案，所述刨削部24的下方通过转轴16连接有活动层A14，所述活动层A14的上表面贴合有一镜片22。通过这样的结构设置，无需另外带镜子，节省了空间，增加了削笔刀的功能。转轴16的连接结构，方便展开使用以及收纳保存。

作为优选的实施方案，所述活动层A14的下方通过转轴16连接有活动层B15，所述活动层B15的上表面开设有收容槽20，所述收容槽20内设置有清洁刷19。每次刨削完成后，可以取出清洁刷19对刀片18进行清洁，无需再采用口吹的方式对出屑口11进行清理，既卫生，又能避免刀片18生锈，缩短使用寿命。

作为优选的实施方案，所述活动层A14与所述活动层B15共用转轴16设置。

作为优选的实施方案，所述刨削部24的外表面阵列设置有若干防滑粒23，提升人手与旋转部12接触时的摩擦力，从而降低旋转时脱手的几率，提升产品的刨削效率。

作为优选的实施方案，所述凸粒26包括连接柱28和柱帽29。连接柱28固定在旋转部12上，柱帽29固定在连接柱28远离旋转部12的一侧，柱帽29嵌入到导轨25中。导轨 25的内部与柱帽29对应，导轨25的入口处与柱帽29对应。

作为优选的实施方案，所述收容槽20内设置有夹持清洁刷19的夹持座21。

实际使用时，将铅笔依次穿过刨削入口B13、刨削入口A27进入刨削腔，旋转调节螺栓17，直至调节螺栓17的底部与铅笔的外表面相抵接触，实现将铅笔的压紧，然后，人手扭动旋转部12，即可对铅笔进行刨削，完成刨削动作后，旋转调节螺栓17，直至调节螺栓17 的底部与铅笔分开，将铅笔抽出即可。本实用新型，对于较短的铅笔，通过旋转部12的旋转带动铅笔进行刨削，增加了接触面积，从而提升对短铅笔刨削时的舒适度。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。