一种高性能LED显示模块的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏生产技术领域，具体为一种高性能LED显示模块。

背景技术：

现在市场上的大型LED屏幕都是由数个LED显示模块拼装起来的，且在商场、酒店和校园内被广泛使用，但是现有的LED显示模块是通过螺栓连接起来的，这样的连接方式会割裂LED显示屏的连续性，且不便于大型LED屏的组装和拆卸，所以生产一种高性能LED显示模块是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能LED显示模块，以解决上述背景中出现的问题。

为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能LED显示模块，包括框架板、固定螺栓孔、第一连接板、第一转轴管、第一插孔、第二连接板、第二转轴管、第二插孔、第三连接板、第一插杆、第四连接板、第二插杆、第一封闭板、第二封闭板、反光层和显示屏，所述框架板上设置有固定螺栓孔，所述固定螺栓孔前侧设置有第一连接板，所述第一连接板前侧设置有第一转轴管，所述第一转轴管上设置有第一插孔，所述第一连接板右侧设置有第二连接板，所述第二连接板前侧设置有第二转轴管，所述第二转轴管上设置有第二插孔，所述框架板后侧设置有第三连接板，所述第三连接板后侧设置有第一插杆，且第三连接板右侧设置有第四连接板，所述第四连接板后侧设置有第二插杆，所述框架板底部前后两侧均设置有第一封闭板，且框架板底部左右两侧均设置有第二封闭板，所述第一封闭板和第二封闭板底部均设置有反光层，所述反光层底部设置有显示屏。

优选的，所述固定螺栓孔内均设置有螺旋纹，使用者可以通过固定螺栓孔把框架板安装在支架上。

优选的，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板均与框架板焊接，且第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板上均设置有连接板连接螺栓孔，当通过第一转轴管、第二转轴管、第一插杆和第二插杆拼装起LED大屏时，使用者再通过第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板把相邻显示模块固定在一起，以提高LED显示屏的连续性。

优选的，所述第一转轴管、第二转轴管、第一插杆和第二插杆均与框架板焊接。

优选的，所述框架板和反光层之间设置有轻质填充层，且轻质填充层上下两面均设置有粘贴层，轻质填充层提高了显示模块的结构稳定性。

优选的，所述反光层通过透明高效粘结剂与显示屏粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能LED显示模块设置有第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第一转轴管、第二转轴管、第一插杆和第二插杆，能通过框架板之间的连接把LED屏幕拼装起来，且不会影响拼装后LED大屏的连续性，同时，大大提高了LED大屏的拼装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、框架板，2、固定螺栓孔，3、第一连接板，4、第一转轴管，5、第一插孔，6、第二连接板，7、第二转轴管，8、第二插孔，9、第三连接板，10、第一插杆，11、第四连接板，12、第二插杆，13、第一封闭板，14、第二封闭板，15、反光层，16、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能LED显示模块，包括框架板1、固定螺栓孔2、第一连接板3、第一转轴管4、第一插孔5、第二连接板6、第二转轴管7、第二插孔8、第三连接板9、第一插杆10、第四连接板11、第二插杆12、第一封闭板13、第二封闭板14、反光层15和显示屏16，框架板1上设置有固定螺栓孔2，固定螺栓孔2内均设置有螺旋纹，使用者可以通过固定螺栓孔2把框架板1安装在支架上，固定螺栓孔2前侧设置有第一连接板3，第一连接板3前侧设置有第一转轴管4，第一转轴管4上设置有第一插孔5，第一连接板3右侧设置有第二连接板6，第二连接板6前侧设置有第二转轴管7，第二转轴管7上设置有第二插孔8，框架板1后侧设置有第三连接板9，第三连接板9后侧设置有第一插杆10，第三连接板9右侧设置有第四连接板11，第一连接板3、第二连接板6、第三连接板9和第四连接板11均与框架板1焊接，且第一连接板3、第二连接板6、第三连接板9和第四连接板11上均设置有连接板连接螺栓孔，当通过第一转轴管4、第二转轴管7、第一插杆10和第二插杆12拼装起LED大屏时，使用者再通过第一连接板3、第二连接板6、第三连接板9和第四连接板11把相邻显示模块固定在一起，以提高LED显示屏的连续性，第四连接板11后侧设置有第二插杆12，第一转轴管4、第二转轴管7、第一插杆10和第二插杆12均与框架板1焊接，框架板1底部前后两侧均设置有第一封闭板13，框架板1底部左右两侧均设置有第二封闭板14，第一封闭板13和第二封闭板14底部均设置有反光层15，框架板1和反光层15之间设置有轻质填充层，且轻质填充层上下两面均设置有粘贴层，轻质填充层提高了显示模块的结构稳定性，反光层15底部设置有显示屏16，反光层15通过透明高效粘结剂与显示屏16粘接。

工作原理：在使用该高性能LED显示模块时，先对该模块结构进行了解，框架板1上设置有固定螺栓孔2，固定螺栓孔2内均设置有螺旋纹，使用者可以通过固定螺栓孔2把框架板1安装在支架上，固定螺栓孔2前侧设置有第一连接板3，第一连接板3前侧设置有第一转轴管4，第一转轴管4上设置有第一插孔5，第一连接板3右侧设置有第二连接板6，第二连接板6前侧设置有第二转轴管7，第二转轴管7上设置有第二插孔8，框架板1后侧设置有第三连接板9，第三连接板9后侧设置有第一插杆10，第三连接板9右侧设置有第四连接板11，第一连接板3、第二连接板6、第三连接板9和第四连接板11均与框架板1焊接，且第一连接板3、第二连接板6、第三连接板9和第四连接板11上均设置有连接板连接螺栓孔，当通过第一转轴管4、第二转轴管7、第一插杆10和第二插杆12拼装起LED大屏时，使用者再通过第一连接板3、第二连接板6、第三连接板9和第四连接板11把相邻显示模块固定在一起，以提高LED显示屏的连续性，第四连接板11后侧设置有第二插杆12，第一转轴管4、第二转轴管7、第一插杆10和第二插杆12均与框架板1焊接，框架板1底部前后两侧均设置有第一封闭板13，框架板1底部左右两侧均设置有第二封闭板14，第一封闭板13和第二封闭板14底部均设置有反光层15，框架板1和反光层15之间设置有轻质填充层，且轻质填充层上下两面均设置有粘贴层，轻质填充层提高了显示模块的结构稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。