一种柔性显示模组的制作方法

本实用新型涉及了显示技术领域，特别是涉及了一种柔性显示模组。

背景技术：

随着柔性显示模组的生产技术逐渐成熟，现在使用柔性显示模组的场合越来越多。柔性显示模组的柔性显示面板需要与驱动IC及FPC进行绑定实现电性连接，已实现驱动柔性显示面板进行显示。现有的柔性显示面板一般通过COF的方式实现与驱动IC及FPC的电性连接，即将驱动IC直接设于FPC上，并将FPC压合于柔性显示面板上，这样能够减少柔性显示面板上的绑定位置，但是这样的绑定方式成本高，且由于绑定的FPC与柔性显示面板均为柔性材质，工艺实习难度大，质量和良品率难以控制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柔性显示模组，它可以有效实现柔性基板与驱动IC及FPC之间的绑定，降低工艺难度及成本，提高生产效率和良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柔性显示模组，包括柔性显示面板、绑定于所述柔性显示面板上的硬质连接板和绑定于所述硬质连接板上的FPC，所述硬质连接板上电性连接有驱动IC；所述FPC与所述驱动IC电性连接，所述驱动IC与所述柔性显示面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述FPC、硬质连接板及驱动IC的数量为至少一个；所述柔性显示面板的一端绑定有所述硬质连接板或两端均绑定有所述硬质连接板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述硬质连接板包括玻璃基板和设于所述玻璃基板上的导电层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导电层为ITO导电层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述硬质连接板包括塑料基板和通过LDS工艺形成于所述塑料基板上的电路层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述柔性显示面板为柔性OLED显示面板或柔性TFT显示面板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述柔性显示面板中的柔性基材为三醋酸纤维薄膜。

作为本实用新型的一种优选方案，所述硬质连接板的为曲面硬质连接板，并从柔性显示面板的绑定一侧弯折到所述柔性显示面板的另一侧。

本实用新型具有以下技术效果：本实用新型提供的一种柔性显示模组由于设置了硬质连接板并且让驱动IC设于所述硬质连接板上，使得柔性显示面板与硬质连接板绑定且FPC也与硬质连接板绑定，从而避免了柔性显示面板与FPC之间柔性材质与柔性材质的直接绑定，而是FPC与硬质连接板之间柔性材质与硬性材质的绑定及柔性显示面板与硬质连接板之间柔性材质与硬性材质的绑定，从而有效降低了绑定工艺难度，且能够有效减少扩展率问题，提高产品良率；而且，单独将驱动IC设在硬质连接板上，也有助于驱动IC的选型，考虑目前COF绑定工艺中的驱动IC均不带TCON，本实用新型提供的柔性显示模组由于将驱动IC直接设于硬质连接板上，可以选用带TCON的驱动IC；此外，硬质连接板与FPC及柔性显示面板可以分别制作，具有较强的通用性能，使得本实用新型提供的柔性显示模组批量生产时可以有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种柔性显示模组的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种硬质连接板的结构示意图；

图3为本实用新型提供的另一种硬质连接板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种曲面硬质连接板的结构示意图；

图5为本实用新型提供的另一种柔性显示模组的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，其显示了本实用新型提供的一种柔性显示模组的结构示意图。该柔性显示模组包括柔性显示面板1、绑定于所述柔性显示面板1上的硬质连接板2和绑定于所述硬质连接板2上的FPC3，所述硬质连接板2上电性连接有驱动IC4；所述FPC3与所述驱动IC4电性连接，所述驱动IC4与所述柔性显示面板1电性连接。这样，由于设置了硬质连接板2并且让驱动IC4设于所述硬质连接板2上，使得柔性显示面板1与硬质连接板2绑定且FPC3也与硬质连接板2绑定，从而避免了柔性显示面板1与FPC3之间柔性材质与柔性材质的直接绑定，而是FPC3与硬质连接板2之间柔性材质与硬性材质的绑定及柔性显示面板1与硬质连接板2之间柔性材质与硬性材质的绑定，从而有效降低了绑定工艺难度，且能够有效减少扩展率问题，提高产品良率；而且，单独将驱动IC4设在硬质连接板2上，也有助于驱动IC4的选型，考虑目前COF绑定工艺中的驱动IC4均不带TCON，本实用新型提供的柔性显示模组由于将驱动IC4直接设于硬质连接板2上，可以选用带TCON的驱动IC4；此外，硬质连接板2与FPC3及柔性显示面板1可以分别制作，具有较强的通用性能，使得本实用新型提供的柔性显示模组批量生产时可以有效降低生产成本。具体地，在本实施例中，所述驱动IC4的数量可以为一个，同时整合了SOURCE IC和GATE IC的驱动性能，用于驱动柔性显示基板1中的SOURCE线和GATE线。

具体地，在本实施例中，如图2-3所示，所述硬质连接板2包括玻璃基板21和设于所述玻璃基板21上的导电层22，所述导电层22为ITO导电层。具体地，所述硬质连接板2也可以为包括塑料基板23和通过LDS工艺形成于所述塑料基板23上的电路层24，通过通过LDS工艺形成的布置于塑料基板23上的电路层24能够有效节省布置空间，也能保证电路层24设置的精确，避免短路等不良。具体地，所述柔性显示面板1可以为柔性OLED显示面板或柔性TFT显示面板，具体地，所述柔性显示面板1可以采用三醋酸纤维薄膜作为柔性基材。

进一步地，在本实施例中，如图4所示，所述硬质连接板2的为曲面硬质连接板，并从柔性显示面板1的绑定一侧弯折到所述柔性显示面板1的另一侧。这样，由于使得硬质连接板2从柔性显示面板1的绑定一侧弯折到所述柔性显示面板1的另一侧，一方面方便FPC3直接布置于柔性显示面板1的背面一侧，避免FPC3在弯折过程中容易造成撕裂损伤等不良，另一方面有效节省了柔性显示模组在柔性显示面板1外的布置空间，使得柔性显示模组在应用中可以有效提高屏占比。

进一步地，如图5所示，所述FPC3、硬质连接板2及驱动IC4的数量也可以为两个，分别设于所述柔性显示面板1的两端，即所述柔性显示面板1的两端均绑定连接有硬质连接板2，继而两端的硬质连接板2各自连接驱动IC4及FPC3，具体地，两个所述驱动IC4可以分别为SOURCE IC和GATE IC，SOURCE IC用于驱动柔性显示基板1中的SOURCE 线，GATE IC用于驱动柔性显示基板1中的GATE 线。当然所述FPC3、硬质连接板2及驱动IC4也可以设于所述柔性显示基板1的同一端，且所述FPC3、硬质连接板2及驱动IC4的数量也可以为大于两个，并设于柔性显示基板1的一端或两端。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。