一种钢笔活塞一体式上墨机构的制作方法

本实用新型属于文具产品领域，具体涉及一种钢笔活塞一体式上墨机构。

背景技术：

钢笔是一种较为常见的书写工具，普通钢笔由于存墨量小，需要经常补充墨水，且补充墨水步骤繁琐，且容易脏手，此外，普通钢笔采用的墨囊较为柔软，易腐蚀损坏，因此种种，钢笔的市场份额逐年降低，而现在大多数学生、社会精英人士已经很少使用质量低端的钢笔，而更加青睐质量高端的钢笔产品，而目前高端钢笔又大多依赖进口，国内该行业供需严重不平衡。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种使用方便、存墨量大、不脏手的钢笔活塞一体式上墨机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢笔活塞一体式上墨机构，包括存墨管和活塞上墨机构，所述上墨机构包括活塞及活塞杆，所述活塞设置于所述存墨管内，所述活塞右侧中心连接有所述活塞杆，所述活塞杆为扁圆柱体，外侧绞有多头外螺纹，所述活塞杆右侧套接传动件，所述传动件中心绞有多头内螺纹，所述多头内螺纹与所述多头外螺纹配合连接，所述传动件左侧与所述存墨管之间套有限位隔套，所述限位隔套外侧与所述存墨管内壁固定，所述传动件右侧为棱柱体，所述棱柱体左侧与所述存墨管之间设置有金属螺帽，所述金属螺帽左侧与所述存墨管螺纹连接，右侧与所述传动件采用止口连接，所述棱柱体表面设置有若干凸块，表面外侧套接有旋帽，所述旋帽内侧设置有凹槽，所述凹槽与所述凸块配合对接。

所述棱柱体优选采用六棱柱体，所述旋帽优选采用外八角内六角。

所述活塞与所述存墨管内壁优选为方形。

所述凸块与所述凹槽数量相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、螺旋活塞式上墨机构大幅提高了存墨量，可以达到传统钢笔墨囊存墨量的3到5倍，保证更长久的书写使用时间；

2、存墨管可以选用质地坚硬耐用的材料，存墨管不易损坏和更不易腐蚀，大大提升使用寿命；

3、采用多头内螺纹与多头外螺纹配合，能够实现活塞快速运动，提升上墨效率；

4、上墨时不需要拧下钢笔后盖，直接通过旋帽进行上墨，既方便操作又避免了易脏手。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是活塞杆的径向截面剖视图。

附图中：1.存墨管；2.活塞；3.活塞杆；4.多头外螺纹；5.传动件；6.多头内螺纹；7.限位隔套；8.棱柱体；9.金属螺帽；10.凸块；11.旋帽；12.凹槽。

具体实施方式

如说明书附图中图1至图2所示的一种钢笔活塞一体式上墨机构，包括存墨管1和活塞上墨机构，上墨机构包括活塞2及活塞杆3，活塞2设置于存墨管1内，活塞2右侧中心连接有活塞杆3，活塞杆3为扁圆柱体，外侧绞有多头外螺纹4，活塞杆3右侧套接传动件5，传动件5中心绞有多头内螺纹6，多头内螺纹6与多头外螺纹4配合连接，以实现活塞2的快速移动，为防止活塞2和活塞杆3过渡位移，传动件5左侧与存墨管1之间套有限位隔套7，限位隔套7外侧与存墨管1内壁固定，传动件5右侧为棱柱体8，棱柱体8左侧与存墨管1之间设置有金属螺帽9，金属螺帽9左侧与存墨管1螺纹连接，右侧与传动件5采用止口连接。

为防止活塞2及活塞杆3跟随传动件5旋转，活塞杆3设计为为扁圆柱体。

为实现传动件5转带动活塞杆3形成直线运动且其自身不能移动，棱柱体8优选采用六棱柱体，旋帽11优选采用外八角内六角，便于旋转拧动。

活塞2与存墨管1内壁优选为方形，避免活塞2旋转而导致无法垂直运动。

为阻止外旋帽11相对棱柱体8轴向移动，棱柱体8表面设置有若干凸块10，表面外侧套接有旋帽11，旋帽11内侧设置有凹槽12，凹槽12与凸块10配合对接，且凸块10与凹槽12数量相同。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。