一种油墨丝印盖板的制作方法

本实用新型涉及清洁设备领域，更具体的是，涉及一种油墨丝印盖板。

背景技术：

当前盖板+背面光学膜的结构在车载和工业上用的越来越多，日系光学膜的种类很多，各家结构不一，自带胶的填充能力也不一样，一些性价比高的膜往往无法用到盖板+背面光学膜，原因是光学膜的自带胶填充油墨段差的能力弱，导致贴合后，盖板油墨面视区周边出现一圈气泡，外观上客户无法接受，同时产生气泡对贴合效果也不好。

因此，需要对现在的贴合技术进行改进，使得光学膜的自带胶与盖板贴合更好，能满足于现在社会的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油墨丝印盖板来与光学膜的自带胶贴合，使其贴合效果更佳。

根据本实用新型的一个方面，设计一种油墨丝印盖板，盖板，所述盖板上丝印第一油墨层，所述第一油墨层上还丝印第二油墨层，所述第一油墨层与所述第二油墨层形成第一段差区，所述第一油墨层与所述第二油墨层上丝印光油形成光油层。

优选的，所述第一段差区内形成第一光油层，所述第二油墨层上表面形成第二光油层。所述第一光油层与所述第二光油层是通过流平，在一定时间流平后进行固化，固化好的斜坡坡度就不会发生在变化，这样贴合光学膜时由于坡度较小，不会有气泡现象。

优选的，所述第一光油层为三角形结构。所述三角形结构能完全的将所述第一段差区填充，保证了所述第一油墨层与所述第二油墨层的密封性。

优选的，所述第二光油层与所述第二油墨层形成一第二段差区。所述第二段差区用于配合光学膜的自带胶，使其在与所述第二段差区贴合更好，避免出现气泡。

优选的，所述第一油墨层丝印长度大于所述第二油墨层。由于所述第一油墨层长于所述第二油墨层，这样能避免所述第二油墨层在丝印后形成完全覆盖，保证所述第一油墨层与所述第二油墨层的第一段差区还能留有余地，让所述第一段差区内丝印所述第一光油层不会过多的漏出浪费。

优选的，所述第一油墨层厚度为5-8um。当所述第一油墨层厚度合适，丝印所述盖板效果好。过薄会丝印不完全，贴合效果差，过厚会导致盖板变厚，不适应于现在超薄屏幕的发展。

优选的，所述第二油墨层厚度为5-8um。当所述第二油墨层厚度合适，丝印在所述盖板上效果好。过薄会丝印不完全，贴合效果差，过厚会导致盖板变厚，不适应于现在超薄屏幕的发展。

优选的，所述第二光油层厚度为1-2um。所述第二光油层的厚度能适用于光学膜的自带胶能完全填充1-2um的第二段差区，不会出现气泡，贴合效果良好。

优选的，所述盖板中间位置设有一VA区。所述VA区为在装机后还能看到的区域，能让人清楚看到所述盖板内的部分空间。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：通过在盖板上丝印的第一油墨层与第二油墨层，由于所述第一油墨层与所述第二油墨层形成第一段差区，在所述第一段差区丝印光油层，保证所述第一段差区内填充效果良好，所述第一段差区能与光学膜自带胶完全填充，在一定时间流平后进行固化，固化好的斜坡坡度就不会发生在变化，这样贴合光学膜时由于坡度较小，不会有气泡现象，贴合效果更佳。本实用新型能与光学膜自带的胶平滑的贴合，不会出现气泡，贴合效果良好，结构简单，使用广泛。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施例一种油墨丝印盖板的部分剖视图。

图中1、盖板；2、第一油墨层； 3、第二油墨层；4、第一段差区；5、第一光油层；6、第二光油层；7、VA区；8、第二段差区。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用以限定本实用新型。

下面参考图1描述本实施例的一种油墨丝印盖板。

根据本实施方式公开了一种油墨丝印盖板，包括;盖板1，所述盖板1上丝印第一油墨层2，所述第一油墨层2上还丝印第二油墨层3，所述第一油墨层2与所述第二油墨层3形成第一段差区4，所述第一段差区4内丝印第一光油层5，所述第二油墨层3上表面丝印第二光油层6。

进一步的，通过在所述盖板1上丝印的所述第一油墨层2与所述第二油墨层3，由于所述第一油墨层2与所述第二油墨层3形成所述第一段差区4，在所述第一段差区4丝印第一光油层5，保证所述第一段差区4内填充效果良好，而丝印在所述第二油墨层3上的第二光油层6能形成一第二段差区8，所述第二段差区8能与光学膜自带胶完全填充，在一定时间流平后进行固化，固化好的斜坡坡度就不会发生在变化，这样贴合光学膜时由于坡度较小，光学膜的自带胶完全能填充1-2um的第二段差区8，不会有气泡现象，贴合效果更佳。

在本实施例中，所述第一段差区4内形成第一光油层5，所述第二油墨层3上表面形成第二光油层6。所述第一光油层5与所述第二光油层6是通过流平，在一定时间流平后进行固化，固化好的斜坡坡度就不会发生在变化，这样贴合光学膜时由于坡度较小，不会有气泡现象。

在本实施例中，所述第一光油层5为三角形结构。所述三角形结构能完全的将所述第一段差区4填充，保证了所述第一油墨层2与所述第二油墨层3的密封性。所述第一光油层5上表面还包括斜坡面。

在本实施例中，所述第二光油层6与所述第二油墨层3形成一第二段差区8。所述第二段差区8用于配合光学膜的自带胶，使其在与所述第二段差区8贴合更好，避免出现气泡。

在本实施例中，所述第一油墨层2丝印长度大于所述第二油墨层3。由于所述第一油墨层2长于所述第二油墨层3，这样能避免所述第二油墨层3在丝印后形成完全覆盖，保证所述第一油墨层2与所述第二油墨层3的第一段差区4还能留有余地，方便设置膜，让所述第一段差区4内丝印所述第一光油层5不会过多的漏出浪费。

在本实施例中，所述第一油墨层2厚度为5-8um。当所述第一油墨层2厚度合适，丝印所述盖板1效果好。当所述第一油墨层2过薄时，会导致所述第一油墨层2与所述盖板1丝印不完全，贴合效果不明显，同时会产生过多气泡；当所述第一油墨层2过厚时，则会导致所述第一油墨层2丝印在所述盖板1上过厚，使得所述盖板1厚度大，不利于现在社会超薄设备的快速发展，因此当所述第一油墨层2厚度为5-8um时，所述第一油墨层2与所述盖板1贴合效果更佳。

在本实施例中，所述第二油墨层3厚度为5-8um。当所述第二油墨层3厚度合适，丝印在所述盖板1上效果好。当所述第二油墨层3过薄时，会导致所述第二油墨层3与所述第一油墨层2丝印不完全，贴合效果不明显，同时会产生过多气泡；当所述第二油墨层3过厚时，则会导致所述第二油墨层3丝印在所述第一油墨层2上过厚，不利于现在社会超薄设备的快速发展，因此当所述第二油墨层3厚度为5-8um时，所述第二油墨层3与所述第一油墨层2贴合效果更佳。

进一步的，，所述第一光油层5与所述第二光油层6一端固定连接。由于光油流动性比较好，光油在段差大的地方会填充，一定时间流平后进行固化，固化好的斜坡坡度就不会再变化，所述第一光油层5与所述第二光油层6是通过流平后进行固化形成，所述第一光油层5与所述第二光油层6是由光油一体固化成型，固定效果优良。

在本实施例中，所述第二光油层6厚度为1-2um。所述第二光油层6的厚度能适用于光学膜的自带胶能完全填充1-2um的第二段差区，不会出现气泡，贴合效果良好。所述第二段差区用于接触光学膜的自带胶上，所述第二光油层6很薄，所述光学膜的自带胶成填充所述第二段差区，在通过所述第二段差区8与自带胶贴合时效果好，有效避免出现气泡的现象。

在本实施例中，所述盖板1中间位置设有一VA区7。所述VA区7为在装机后还能看到的区域，能让人清楚看到所述盖板1内的部分空间，扩展了视野。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。