专利名称：一种耐溶剂无卤双组份丝印油墨的制作方法
技术领域：
本发明涉及油墨，尤其涉及一种无卤符合环保要求的耐溶剂双组份丝印油墨。
背景技术：
随着电子信息产品的飞速发展，表面加硬过的材料，如硬化PC (聚碳酸酯)、硬化 PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)、硬化PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)等，得到了广泛的应用，而此类材料用油墨的性能要求也越来越高，如无卤、耐溶剂等。在传统的加工工艺中，所使用的油墨虽然附着力可以达到，但含卤素，且耐溶剂(酒精、汽油等)性能也达不到标准，不能满足产品性能的需求。因此，现有技术有待于完善和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双组份丝印油墨，旨在解决现有硬化面丝印油墨含卤素，且耐溶剂性能较差的问题。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下
一种耐溶剂无卤双组份丝印油墨，按重量百分比计，包括以下组分 聚酯液85-98 ；
消泡剂0. 2-6 ；
增稠剂0. 1-10。所述的耐溶剂无卤双组份丝印油墨，其中，按重量百分比计，所述耐溶剂无卤双组份丝印油墨包括以下组分
聚酯液97 ；
消泡剂0. 5 ；
增稠剂2.5。所述的耐溶剂无卤双组份丝印油墨，其中，所述聚酯液为固体聚酯、酯类溶剂混合后经1200转每分钟的转速高速搅拌所得树脂液，所述聚酯液含固量为60%，所述固体聚酯为饱和聚酯，羟基值为80的羟基聚酯，所述酯类溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。所述的耐溶剂无卤双组份丝印油墨，其中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。所述的耐溶剂无卤双组份丝印油墨，其中，所述增稠剂为气相二氧化硅。所述的耐溶剂无卤双组份丝印油墨，其中，所述分散剂为氨基酸酯共聚物溶液。所述的耐溶剂无卤双组份丝印油墨，其中，所述耐溶剂无卤双组份丝印油墨使用前需加入异氰酸酯固化剂，加入量为油墨重量的10%。所述的耐溶剂无卤双组份丝印油墨，其中，在20°C室温下所述耐溶剂无卤双组份丝印油墨的粘度为20000 25000cps。一种耐溶剂无卤双组份丝印油墨，按重量百分比计，包括以下组分 聚酯液80-95 ；分散剂色粉消泡剂增稠剂
0. 1-3 ； 1-20 ； 0. 1-5 ； 0. 1-6。 所述的耐溶剂无卤双组份丝印油墨，其中，按重量百分比计，所述耐溶剂无卤双组份丝印油墨包括以下组分本发明有益效果它有效的克服了现有硬化面丝印油墨所存在的问题。由于本发明的双组份丝印油墨不含卤素、耐溶剂，并且由于含有适量的助剂，使之具有优良的使用性能，其对硬化面的附着力非常广泛，各方面的耐性也相当优异。
具体实施例方式本发明提供一种耐溶剂无卤双组份丝印油墨，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。一种耐溶剂无卤双组份丝印油墨，按重量百分比计，该油墨包括以下组分 聚酯液85-98 ；
消泡剂0. 2-6 ；
增稠剂0. 1-10。本发明耐溶剂无卤双组份丝印油墨的较佳重量百分组成为 聚酯液97 ；
消泡剂0. 5 ；
增稠剂2.5。本发明耐溶剂无卤双组份丝印油墨，还可以加入分散剂和色粉，按重量百分比计， 由以下成分组成
聚酯液80-95 ；
分散剂0. 1-3 ；
色粉1-20 ；
消泡剂0. 1-5 ；
增稠剂0. 1-6。本发明耐溶剂无卤双组份丝印油墨的最佳重量百分组成为 聚酯液87. 5 ；
分散剂0. 5 ；
色粉10 ；
消泡剂0. 8 ；
聚酯液
分散剂
色粉
消泡剂
增稠剂
87. 5 ；
0.5 ； 10 ； 0. 8 ；
1.2。增稠剂1.2。具体的说，所述聚酯液为固体聚酯和酯类溶剂混合后经1200转每分钟的转速高速搅拌得的树脂液。所述聚酯为饱和聚酯，固体树脂，羟基值为80左右的羟基聚酯。所述酯类溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。所述聚酯液含固量为60%。所述消泡剂为有机硅消泡剂，其作用是减少制造和使用过程中所产生的气泡。所述增稠剂为气相二氧化硅。增稠剂的作用是可以改善流平效果和涂膜厚度，改善油墨的流平性、刷涂性、成膜性能，增加油墨的贮存的稳定性。所述分散剂为氨基酸酯共聚物溶液，其作用是均一分散那些难于溶解于液体的固体颗粒，例如色粉，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚。本发明耐溶剂无卤双组份丝印油墨在20°C室温下，其粘度为20000 25000cps。 本发明油墨不含卤素，符合环保要求，对硬化面附着力优，耐溶剂等各方面的耐性优良，是一种适用于硬化面的耐溶剂油墨。本发明油墨为耐溶剂无卤双组份油墨，使用前需加入固化剂，混合均勻后才能使用。所述异氰酸酯固化剂为脂肪族异氰酸酯固化剂，含固量为百分之百。下列实施例是对本发明的进一步解释和说明对本发明不构成任何限制。实施例1
取聚酯液97份(重量)，加入增稠剂2. 5份(重量)及消泡剂0. 5份(重量)，所形成的混合物经1200转每分钟的转速高速搅拌30-40分钟，分散均勻后即得成品。实施例2
取聚酯液89份(重量)，加入分散剂0. 5份、增稠剂1份(重量)及色粉10份(重量)，以 600转每分钟的转速低速搅拌15分钟，搅拌均勻后过三辊机六遍，再加入0. 5份消泡剂，然后1200转每分钟的转速搅拌20分钟，分散均勻后即得成品。实施例3
取聚酯液87. 5份(重量)，加入分散剂0. 5份、增稠剂2. 5份(重量)及色粉10份(重量)， 以600转每分钟的转速低速搅拌15分钟，搅拌均勻后过三辊机六遍，再加入0. 5份消泡剂， 然后1200转每分钟的转速搅拌20分钟，分散均勻后即得成品。实施例4
取聚酯液86份(重量)，加入分散剂0. 5份、增稠剂4份(重量)及色粉10份(重量)，以 600转每分钟的转速低速搅拌15分钟，搅拌均勻后过三辊机六遍，再加入0. 5份消泡剂，然后1200转每分钟的转速搅拌20分钟，分散均勻后即得成品。以上实施例所得耐溶剂无卤双组份丝印油墨在硬化面上的印刷效果和理化指标状态参见表1，其中异氰酸酯固化剂的添加量为10%。表 1
印刷流平行附着力耐溶剂性能实施例1优优优实施例2优一般一般实施例3优优优实施例4一般一般一般
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种耐溶剂无卤双组份丝印油墨，按重量百分比计，包括以下组分聚酯液85-98 ；消泡剂 0. 2-6 ；增稠剂 0.1-10。
2.根据权利要求1所述的耐溶剂无卤双组份丝印油墨，其特征在于，按重量百分比计， 所述耐溶剂无卤双组份丝印油墨包括以下组分
3.根据上述权利要求1或2所述的耐溶剂无卤双组份丝印油墨，其特征在于，所述聚酯液为固体聚酯、酯类溶剂混合后经1200转每分钟的转速高速搅拌所得树脂液，所述聚酯液含固量为60%，所述固体聚酯为饱和聚酯，羟基值为80的羟基聚酯，所述酯类溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
4.根据上述权利要求1或2所述的耐溶剂无卤双组份丝印油墨，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
5.根据上述权利要求1或2所述的耐溶剂无卤双组份丝印油墨，其特征在于，所述增稠剂为气相二氧化硅。
6.根据上述权利要求1或2所述的耐溶剂无卤双组份丝印油墨，其特征在于，所述分散剂为氨基酸酯共聚物溶液。
7.根据权利要求1或2所述的耐溶剂无卤双组份丝印油墨，其特征在于，所述双组份丝印油墨使用前需加入异氰酸酯固化剂，加入量为油墨重量的10%。
8.根据上述权利要求1或2所述的耐溶剂无卤双组份丝印油墨，其特征在于，在20°C 室温下所述双组份丝印油墨的粘度为20000 25000cps。
9.一种耐溶剂无卤双组份丝印油墨，按重量百分比计，包括以下组分 聚酯液80-95 ；分散剂0. 1-3 ；色粉1-20 ；消泡剂0. 1-5 ；增稠剂0. 1-6。
10.根据权利要求9所述的耐溶剂无卤双组份丝印油墨，其特征在于，按重量百分比计，所述耐溶剂无卤双组份丝印油墨包括以下组分聚酯液87. 5 ；分散剂0. 5 ；色粉10 ；消泡剂0. 8 ；增稠剂1.2。聚酯液消泡剂增稠剂(97 ； 0. 5 ；(2 · 5 ο
全文摘要
本发明公开了一种耐溶剂无卤双组份丝印油墨，按重量百分比计，该油墨由以下组分组成聚酯液85-98；消泡剂0.2-6；增稠剂0.1-10。本发明油墨有效的克服了现有硬化面丝印油墨所存在的问题。由于本发明的耐溶剂无卤双组份丝印油墨不含卤素、耐溶剂，并且由于含有适量的助剂，使之具有优良的使用性能，其对硬化面的附着力非常广泛，各方面的耐性也相当优异。
文档编号C09D11/10GK102250514SQ20111002181
公开日2011年11月23日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者胡萍 申请人:一可油墨涂料(深圳)有限公司