耐高温油墨及其制备方法和ogs触控面板的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种耐高温油墨，包括：有机硅改性树脂100份、钛白粉60～240份、气相二氧化硅0.5～10份、交联剂1～30份、硅烷醇缩合催化剂0.01～1份、聚有机硅氧烷消泡剂0.1～4份、烷基和/或芳烷基改性聚有机硅氧烷流平剂0.1～4份、溶剂50～150份。在本发明的耐高温油墨产品，以有机硅改性树脂作为主料，配合以特定的交联剂、硅烷醇缩合催化剂、消泡剂和流平剂等功能助剂，共同提升油墨产品的耐高温性、抗黄、稳定性等效果，获得耐高温和耐化学品性能优良的白色玻璃油墨产品。
【专利说明】耐高温油墨及其制备方法和OGS触控面板
【技术领域】
[0001] 本发明属于触控面板印刷油墨【技术领域】，具体涉及一种耐高温油墨和其制备方法 及0GS触控面板。
【背景技术】
[0002] 现有OGS (One Glass Solution，一体式触控）触控面板制程中，最先需要在ΙΤ0基 材上印刷耐高温油墨，对表面的硬度和耐化学性进行控制，实现在后工序有效对导电银浆、 ΙΤ0镀层、印刷光刻胶、曝光、显影、蚀刻ΙΤ0膜、剥离光刻胶等进行了保护；进而可以控制附 着力、硬度和脱膜时间，可以大幅度提升良品率。在上述制程中，最先印刷耐高温的油墨本 身会经过后续的高温环境、显影液、ΙΤ0蚀刻液等处理。现有耐高温油墨主料最多采用的是 具有耐高低温、耐气候老化、高绝缘强度的有机硅改性环氧树脂；但是这些油墨产品由于其 本身主料的分子结构，在250?300°C范围高温的处理中容易变黄，对于0GS触控面板的显 示效果造成严重影响；而且功能助剂针对主料选择，出于整体稳定性、粘度、硬度等考量，并 不能使油墨在耐温和抗黄方面有较好的效果和功能。
【发明内容】
[0003] 本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种耐高温性能更优、 在250?300°C范围内不变黄的耐高温油墨。
[0004] 为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：
[0005] -种耐高温油墨，包括如下质量份的各组分：
[0006] 有机娃改性树脂100份、钛白粉60?240份、气相二氧化娃0. 5?10份、交联剂 1?30份、硅烷醇缩合催化剂0. 01?1份、聚有机硅氧烷消泡剂0. 1?4份、烷基和/或芳 烷基改性聚有机硅氧烷流平剂〇. 1?4份、溶剂50?150份。
[0007] 在本发明的耐高温油墨产品，以有机硅改性树脂作为主料，配合以特定的交联剂、 硅烷醇缩合催化剂、消泡剂和流平剂等功能助剂，共同提升油墨产品的耐高温性、抗黄、稳 定性等效果，获得耐高温和耐化学品性能优良的白色玻璃油墨产品。
[0008] 本发明进一步还提出上述耐高温油墨的制备方法，包括如下步骤：
[0009] 将原料100重量份的有机硅改性聚酯树脂中的30?100份与金红石型钛白粉、气 相二氧化硅用部分溶剂混合后，均匀分散形成分散浆料；
[0010] 将所述分散浆料进行研磨分散至细度达到?ο μ m以下后，加入剩余的有机硅改性 聚酯树脂、聚有机硅氧烷消泡剂、烷基和/或芳烷基改性聚有机硅氧烷流平剂、以及部分溶 齐IJ，均匀混合得油墨主剂；
[0011] 将交联剂、硅烷醇缩合催化剂和剩余溶剂混合均匀，得油墨固化剂。
[0012] 本发明进一步还提出采用上述耐高温油墨制备的0GS触控面板。
[0013] 采用本发明的上述耐高温油墨，将油墨主剂和固化剂分布制备，最后再进行混合 固化，过程简单，并能最大化地保证油墨的性质稳定、效果达到最佳。并且采用发明的耐高 温油墨制备的OGS触控面板，经过后续的高温、镀膜、蚀刻等工艺后，油墨性质不发生改变， 而且也不会变黄；显示效果更好。
【具体实施方式】
[0014] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明。
[0015] 本发明实施例提供一种耐高温油墨，包括如下质量份的各组分：
[0016] 有机娃改性树脂100份、钛白粉60?240份、气相二氧化娃0. 5?10份、交联剂 1?30份、硅烷醇缩合催化剂0. 01?1份、聚有机硅氧烷消泡剂0. 1?4份、烷基和/或芳 烷基改性聚有机硅氧烷流平剂〇. 1?4份、溶剂50?150份。
[0017] 在本发明的耐高温油墨产品中，以有机硅改性树脂作为主料，配合以特定的交联 齐IJ、硅烷醇缩合催化剂、消泡剂和流平剂等功能助剂，共同提升油墨产品的耐高温性、抗黄、 稳定性等效果，获得耐高温和耐化学品性能优良的白色玻璃油墨产品。
[0018] 其中，上述有机硅改性树脂分子中含有至少1个反应性硅基团，可通过该反应性 硅基团形成硅氧键而相互交联。反应性硅基团具有以下通式表示的基团： 「00191
【权利要求】
1. 一种耐高温油墨，其特征在于，包括如下质量份的各组分： 有机硅改性树脂100份、钛白粉60?240份、气相二氧化硅0. 5?10份、交联剂1? 30份、硅烷醇缩合催化剂0. 01?1份、聚有机硅氧烷消泡剂0. 1?4份、烷基和/或芳烷基 改性聚有机硅氧烷流平剂〇. 1?4份、溶剂50?150份。
2. 如权利要求1所述的耐高温油墨，其特征在于，所述有机硅改性树 脂分子中含有至少1个反应性硅基团，所述反应性硅基团具有如下基团：
式中R1和R2为碳原子数为1?20的烷基、碳原子数为6?20的芳基或碳原子数为 7?20的芳烷基；X为羟基或水解性基团；m为1?3的整数，η为1?2的整数。
3. 如权利要求1或2所述的耐高温油墨，其特征在于，所述交联剂为硅烷交联剂、环氧 基娃烧偶联剂、氣基树脂、聚娃氣烧中的至少一种。
4. 如权利要求3所述的耐高温油墨，其特征在于，所述硅烷交联剂包括如下结构： RnSiX4_n，n为0?2的整数；式中R为从碳原子数为1?10的烷基、碳原子数为6?10的芳 基或碳原子数为7?10的芳烷基；X为烷氧基、酰氧基、酮肟基以及烯氧基中的至少一种。
5. 如权利要求3所述的耐高温油墨，其特征在于，所述环氧基硅烷偶联剂为 Y-(2, 3-环氧丙氧基）丙基二甲氧基娃烧、γ-(2, 3-环氧丙氧基）丙基二乙氧基娃烧、 Υ - (2, 3-环氧丙氧基）丙基甲基二甲氧基硅烷、γ - (2, 3-环氧丙氧基）丙基甲基二乙氧基 硅烷中的一种或多种的混合物。
6. 如权利要求3所述的耐高温油墨，其特征在于，所述氨基树脂为高度甲基醚化氨基 树脂、1?度丁基酿化氣基树脂、1?度酿化苯代氣基树脂和1?度酿化的混酿化氣基树脂中的 一种或多种的混合物。
7. 如权利要求1或2所述的耐高温油墨，其特征在于，所述聚有机硅氧烷消泡剂为烷基 改性聚有机硅氧烷消泡剂和氟烷基改性聚有机硅氧烷消泡剂中的至少一种； 及/或， 所述硅烷醇缩合催化剂为无机酸、无机碱、有机酸、有机胺化合物、有机金属化合物中 的至少一种； 及/或， 所述钛白粉为粒径〇. 15?0. 50 μ m的金红石型钛白粉。
8. 如权利要求1至7任一项所述的耐高温油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步 骤： 将原料100重量份的有机硅改性聚酯树脂中的30?100份与金红石型钛白粉、气相二 氧化硅用部分溶剂混合后，均匀分散形成分散浆料； 将所述分散浆料进行研磨分散至细度达到10 μ m以下后，加入剩余的有机硅改性聚酯 树脂、聚有机硅氧烷消泡剂、烷基和/或芳烷基改性聚有机硅氧烷流平剂、以及部分溶剂， 均匀混合得油墨主剂； 将交联剂、硅烷醇缩合催化剂和剩余溶剂混合均匀，得油墨固化剂。
9. 如权利要求8所述的耐高温油墨的制备方法，其特征在于，将所述交联剂、硅烷醇缩 合催化剂和剩余溶剂混合均匀，得油墨固化剂步骤之后还包括： 将所述油墨主剂与油墨固化剂均匀混合后，通过丝网印刷印刷于基材上后，进行固化 处理。
10. -种OGS触控面板，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的耐高温油墨。
【文档编号】C09D11/03GK104151925SQ201410351240
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】莫志源, 杨顺林, 蹇康力, 廖昌 申请人:深圳市宇顺电子股份有限公司