一种无需利用空气雾化料浆的喷枪及喷浆造粒方法
【专利摘要】本发明公开了一种无需利用空气雾化料浆的喷枪，所述喷枪包括喷嘴，所述喷嘴内设有呈喇叭口形状的通孔，在喷嘴通孔的大口径端口所在的一侧焊接有喷枪支管，在喷枪支管的侧面连接有料浆进料管，所述料浆进料管与喷枪支管之间为切线连接；在喷嘴通孔的小口径端口所在的一侧焊接有螺纹短节，所述螺纹短节上螺纹连接有喷头，所述喷头呈长形圆管状，其内设有喷浆用的喷孔，所述喷头喷孔两端的口径大小不同，其中，喷头喷孔的大口径端口与喷嘴通孔的小口径端口相通。采用本发明喷枪进行喷浆造粒，无需空压机向喷枪提供气源即可将料浆雾化，从而省掉了空压机的投入，大幅度降低了企业的生产成本，同时也降低了操作难度，简化了生产流程。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种喷浆造粒方法中使用的喷枪，更具体地说，尤其涉及一种无需利 用空气雾化料浆的喷枪及喷浆造粒方法，属于化工【技术领域】。 一种无需利用空气雾化料浆的喷枪及喷浆造粒方法
【背景技术】
[0002] 固体干燥是利用热能使湿物料中的水分汽化，水汽或蒸汽经气流带走或由真空抽 出，从而获得固体产品的过程。干燥方式主要有滚筒干燥、喷雾干燥、喷浆造粒干燥、转筒干 燥四种，在化工生产中常见干燥方式的为喷雾干燥和喷浆造粒干燥，喷雾干燥适用于粉状 MAP的生产，喷浆造粒干燥适用于GMAP的生产。
[0003] 在现有技术中，喷浆造粒干燥是集喷浆、造粒和干燥于一体，在一个回转窑内同时 完成的过程，如图4所示，料浆通过输送泵1送入喷枪2内，同时利用空压机3将压缩空气 经缓冲罐4输入喷枪2,通过压缩空气将料浆雾化后，进入造粒工序；在造粒工序，雾化的料 浆与干燥机（图未示）扬料板扬起的返料料幕接触，涂布、粘结或自成粒后经筛分、破碎、冷 却后得到粒状产品。此种造粒方法的最大缺点是压缩空气与料浆的温度差异较大，易导致 喷枪频繁堵塞；另外空压机耗电量大、设备故障频繁，很大程度上影响了生产的稳定性。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种无需利用空气雾化料浆的喷枪及喷浆造粒方法，以克 服现有技术的不足。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种无需利用空气雾化料浆的喷枪，所述喷枪包括喷嘴，所述喷嘴内设有呈喇叭口形 状的通孔，在喷嘴通孔的大口径端口所在的一侧焊接有喷枪支管，所述喷枪支管的一端与 喷嘴通孔的大口径端口相通，另一端封闭，在喷枪支管的侧面连接有料浆进料管，所述料浆 进料管与喷枪支管之间为切线连接；在喷嘴通孔的小口径端口所在的一侧焊接有螺纹短 节，所述螺纹短节上螺纹连接有喷头，所述喷头呈长形圆管状，其内设有喷浆用的喷孔，所 述喷头喷孔两端的口径大小不同，其中，喷头喷孔的大口径端口与喷嘴通孔的小口径端口 相通；料浆自料浆进料管进入喷枪，再从喷头喷孔的小口径端口均匀喷洒而出。
[0006] 进一步地，在上述喷枪结构中，所述喷嘴通孔的大口径端口的内径与所述喷枪支 管的内径相同，所述喷嘴通孔的小口径端口的内径与所述喷头喷孔的大口径端口的内径相 同。本发明喷枪采用此种结构设计，使整个喷枪的内径沿料浆喷出方向逐渐变小，而且料浆 进料管与喷枪支管之间切线连接，因此在输送泵作用下，料浆是从料浆进料管沿切线进入 喷枪支管，料浆进入喷枪后，由于喷枪内径逐渐变小，使得料浆在喷枪内的运行速度越来越 快，最终料浆从喷头喷孔的小口径端口均匀且高速地喷洒而出，从而实现了无需利用空压 机为喷枪提供气源即可将料浆雾化的效果。
[0007] 更进一步地，在上述喷枪结构中，所述喷枪支管的封闭端的中部可拆卸式连接有 料浆清理螺栓。当喷枪长时间工作后，可以从喷枪支管上拆下清理螺栓，同时将喷头从螺纹 短节上拆卸下来，对喷枪进行清理。
[0008] 本发明还公开了采用上述喷枪进行喷浆造粒的方法，所述方法无需利用空压机向 喷枪提供气源，是在输送泵的作用下将料浆沿切线送入喷枪，直接利用喷枪将料浆雾化喷 射入干燥机内，雾化的料浆与干燥机扬料板扬起的返料料幕接触，经涂布、粘结或自成粒后 经筛分、破碎、冷却后得到粒状产品。
[0009] 与现有技术相比，本发明具有以下优点： 1) 无需空压机向喷枪提供气源即可将料浆雾化，从而省掉了空压机的投入，就一台 功率为55Kw的空压机而言，工作日按330天计，每天工作22. 5小时，每年可节省用电量 408375度，大幅度降低了企业的生产成本； 2) 降低了操作难度，不需要进行用气量的调节，简化了生产流程； 3) 减轻了喷枪的清理工作量，由于料浆是沿切线进入喷枪，对喷枪起到了冲洗的作用， 因而不会对喷枪造成堵塞，一般情况下无需对喷枪拆卸清理。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本发明喷枪的结构示意图； 图2是图1中的A向视图； 图3是采用本发明喷枪进行喷浆造粒的工艺流程图； 图4是现有技术喷浆造粒方法的工艺流程图。
[0011] 图中：1 -输送泵；2 -喷枪；21 -喷头；22 -喷孔；23 -螺纹短节；24 -喷嘴； 25 -通孔；26 -喷枪支管；27 -清理螺栓；28 -料浆进料管；3 -空压机；4 一缓冲罐。
【具体实施方式】
[0012] 为了更好地理解本发明，下面结合附图和实施例进一步阐明本发明的内容，但本 发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0013] 如图1和图2所示，本发明喷枪，是一种无需利用空气雾化料浆的喷枪，所述喷枪 包括喷嘴24,所述喷嘴24内设有呈喇叭口形状的通孔25,在喷嘴通孔25的大口径端口所 在的一侧焊接有喷枪支管26,所述喷枪支管26的一端与喷嘴通孔25的大口径端口相通，另 一端封闭，在喷枪支管26的侧面连接有料浆进料管28,所述料浆进料管28与喷枪支管26 之间为切线连接；在喷嘴通孔25的小口径端口所在的一侧焊接有螺纹短节23,所述螺纹短 节23上螺纹连接有喷头21，所述喷头21呈长形圆管状，其内设有喷浆用的喷孔22,所述喷 头喷孔22两端的口径大小不同，其中，喷头喷孔22的大口径端口与喷嘴通孔25的小口径 端口相通。
[0014] 在上述喷枪结构中，所述喷嘴通孔25的大口径端口的内径与所述喷枪支管26的 内径相同，所述喷嘴通孔25的小口径端口的内径与所述喷头喷孔22的大口径端口的内径 相同。采用此种结构设计，使整个喷枪2的内径沿料浆喷出方向逐渐变小，而且料浆进料管 28与喷枪支管26之间切线连接，因此在输送泵作用下，料浆是从料浆进料管28沿切线进入 喷枪支管26,料浆进入喷枪2后，由于喷枪2内径逐渐变小，使得料浆在喷枪2内的运行速 度越来越快，最终料浆从喷头喷孔22的小口径端口均匀且高速地喷洒而出，从而实现了无 需利用空压机为喷枪提供气源即可将料浆雾化的效果。
[0015] 在上述喷枪结构中，所述喷枪支管26的封闭端的中部可拆卸式连接有料浆清理 螺栓27。当喷枪长时间工作后，可以从喷枪支管26上拆下清理螺栓27,同时将喷头21从 螺纹短节23上拆卸下来，对喷枪2进行清理。
[0016] 本发明还公开了采用上述喷枪进行喷浆造粒的方法，如图3所示，该方法无需利 用空压机向喷枪提供气源，而是在输送泵1的作用下将料浆沿切线送入喷枪2,直接利用喷 枪2将料浆雾化喷射入干燥机（图未示）内进行造粒，雾化的料浆与干燥机扬料板扬起的返 料料幕接触，经涂布、粘结或自成粒后经筛分、破碎、冷却后得到粒状产品，上述的造粒工序 与现有技术相同，在此不再描述。
【权利要求】
1. 一种无需利用空气雾化料浆的喷枪，其特征在于：所述喷枪包括喷嘴，所述喷嘴内 设有呈喇叭口形状的通孔，在喷嘴通孔的大口径端口所在的一侧焊接有喷枪支管，所述喷 枪支管的一端与喷嘴通孔的大口径端口相通，另一端封闭，在喷枪支管的侧面连接有料浆 进料管，所述料浆进料管与喷枪支管之间为切线连接；在喷嘴通孔的小口径端口所在的一 侧焊接有螺纹短节，所述螺纹短节上螺纹连接有喷头，所述喷头呈长形圆管状，其内设有喷 浆用的喷孔，所述喷头喷孔两端的口径大小不同，其中，喷头喷孔的大口径端口与喷嘴通孔 的小口径端口相通；料浆自料浆进料管进入喷枪，再从喷头喷孔的小口径端口均匀喷洒而 出。
2. 根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于：所述喷嘴通孔的大口径端口的内径与所 述喷枪支管的内径相同，所述喷嘴通孔的小口径端口的内径与所述喷头喷孔的大口径端口 的内径相同。
3. 根据权利要求1或2所述的喷枪，其特征在于：所述喷枪支管的封闭端的中部可拆 卸式连接有料浆清理螺栓。
4. 一种采用如权利要求1所述的喷枪进行喷浆造粒的方法，其特征在于：所述方法无 需利用空压机向喷枪提供气源，是在输送泵的作用下将料浆沿切线送入喷枪，直接利用喷 枪将料浆雾化喷射入干燥机内，雾化的料浆与干燥机扬料板扬起的返料料幕接触，经涂布、 粘结或自成粒后经筛分、破碎、冷却后得到粒状产品。
【文档编号】B05B1/02GK104117439SQ201410350800
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】余安, 赵俊华, 陈华, 曾志, 余丽英, 郭勇, 李丽, 侯勇, 梁伟 申请人:襄阳泽东化工集团有限公司