用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置，其包括一机架，机架上设有一工件放置平台，工件放置平台与一横向驱动机构连接，横向驱动机构带动工件放置平台在水平方向来回移动，工件放置平台上方设有一刮胶板，刮胶板与一纵向驱动机构连接，纵向驱动机构带动刮胶板在垂直方向来回移动。该刮胶装置可对工件放置平台上的液晶模组进行自动刮胶，从而可有效提高刮胶的效率，降低工人的劳动强度。该刮胶板的刮胶部在刮胶缘的上方设置一斜面，在刮胶时多余的胶水会聚集在斜面形成的空间内，这样就可减少向两侧外流的胶水，从而可有效避免胶水污染周围的背光模组或其他非贴合的区域，同时可减少胶水浪费。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及液晶模块贴合领域，特别涉及一种用于液晶模组全贴合的自动刮胶装 置。 用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置
【背景技术】
[0002] 液晶模组与保护盖板贴合工艺正逐步转向全贴合工艺，全贴合工艺能增强显示亮 度、提高对比度、降低因保护盖板破裂造成的其他危险。但全贴合工艺中，如何制作出平整 的胶层且胶水不会污染液晶模组除面板外的其他机构，在全贴合产业内并没有好的解决方 案。现有解决方案中，主要有湿胶工艺与手动干胶工艺。其中湿胶工艺要仔细控制，避免液 体状态的胶水进入到背光模组或其他非贴合的区域，对于多余胶水残留，则需后续人工进 行清除。
[0003] 在使用湿胶工艺进行涂胶时，通常会现在液晶模组上涂布一层胶水，然后根据要 求的高度使用刮胶板将涂布在液晶模组上的胶水刮平。现有刮胶板就是一块直板，多采用 亚克力材料。采用这种刮胶板刮胶时，多余的胶水会从刮胶板两侧向外流出，这样就会很容 易的对周围的背光模组或其他非贴合的区域造成污染。而且现有刮胶板特备容易损坏，需 要经常更换，这样就会使生产成本提高。再有目前刮胶主要采用手动方式进行刮胶，即由工 作人员手持刮胶板在液晶模组上将胶水刮平，采用这种方式工作效率低，工人的劳动强度 大，而且胶水的厚度会由于人为因素产生一些差异，还会对产品质量造成影响。
【发明内容】
[0004] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种不易损坏，且能够实 现自动刮胶的装置。
[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于液晶模组全贴合的自动刮 胶装置，其包括一机架，所述机架上设有一工件放置平台，所述工件放置平台与一横向驱动 机构连接，所述横向驱动机构带动所述工件放置平台在水平方向来回移动，所述工件放置 平台上方设有一刮胶板，所述刮胶板与一纵向驱动机构连接，所述纵向驱动机构带动所述 刮胶板在垂直方向来回移动。
[0006] 优选地，所述刮胶板包括一夹持部和一刮胶部，所述刮胶部的底部设有一向下倾 斜的斜面，所述斜面的下端设有一向下延伸的长条状刮胶缘，所述夹持部与所述纵向驱动 机构连接。
[0007] 优选地，所述夹持部与所述刮胶部可拆卸连接。
[0008] 优选地，所述横向驱动机构包括一电机，所述电机与丝杆连接，所述丝杆上设有与 其匹配的螺母，所述工件放置平台与所述螺母固定连接。
[0009] 优选地，所述纵向驱动机构包括一气缸，所述气缸的活塞杆与所述刮胶板连接。 [0010] 优选地，所述气缸的两侧各设有一导柱，所述导柱上套设有拉簧，所述拉簧与所述 刮胶板连接。 toon] 如上所述，本发明的用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置具有以下有益效果：该 自动刮胶装置在使用时，首先将液晶模组放置在工件放置平台上，然后通过纵向驱动机构 将刮胶板移动至适当的位置，接着通过横向驱动机构带动工件放置平台在水平方向移动， 这样刮胶板就可对工件放置平台上的液晶模组进行自动刮胶，从而可有效提高刮胶的效 率，降低工人的劳动强度。该刮胶板的刮胶部在刮胶缘的上方设置一斜面，在刮胶时多余的 胶水会聚集在斜面形成的空间内，这样就可减少向两侧外流的胶水，从而可有效避免胶水 污染周围的背光模组或其他非贴合的区域，同时可减少胶水浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明实施例的整体机构示意图。
[0013] 图2为本发明实施例刮胶板的侧视图。
[0014] 元件标号说明。 1 I机架 2工件放置平台 3 刮胶板_ 五夹持部 32刮胶部_ 33 I4S 34 mm ^气缸 i~导柱 6 拉簧_
【具体实施方式】
[0015] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明 书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0016] 请参阅图1、2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配 合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施 的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整， 在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内 容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如"上"、"下"、"左"、"右"、"中间"及"一" 等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变 或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0017] 如图1、2所示，本发明提供一种用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置，该自动刮 胶装置包括一机架1，在机架1上设有一工件放置平台2,工件放置平台2与一横向驱动机 构连接，该横向驱动机构可带动工件放置平台2在水平方向来回移动。作为一种具体实施 方式，该横向驱动机构包括一电机，电机与丝杆连接，丝杆上设有与其匹配的螺母，工件放 置平台2与螺母固定连接，这样电机旋转就可带动工件放置平台2在水平方向来回移动。
[0018] 在工件放置平台2上方设有一刮胶板3,刮胶板3与一纵向驱动机构连接，纵向驱 动机构带动刮胶板3在垂直方向来回移动。作为一种【具体实施方式】，纵向驱动机构包括一 气缸4,气缸4的活塞杆与刮胶板3连接，这样气缸4就可带动刮胶板3上下垂直移动。作 为一种优选方式，可在气缸4的两侧各设有一导柱5,并在导柱5上套设有拉簧6,拉簧6与 刮胶板3连接，这样当气缸4回缩时，拉簧6可协助气缸4使刮胶板3复位，同时使用拉簧 还可使刮胶板具有一定的柔韧度。。
[0019] 刮胶板3包括一夹持部31和一刮胶部32,夹持部31与气缸4的活塞杆连接，为 了方便调节，夹持部31与气缸4设为可拆卸连接。刮胶部32的底部设有一向下倾斜的斜 面33,斜面33可以为平面或者弧形面，斜面33的下端设有一向下延伸的长条状刮胶缘34。 在使用该刮胶板进行刮胶时，刮胶缘34与胶水接触，将胶水刮平，在刮平过程中多出来的 胶水会聚集在斜面形成的空间内，这样就可减少向两侧外流的胶水，从而可有效避免胶水 污染周围的背光模组或其他非贴合的区域。为了能进一步防止胶水从两侧流出，可在刮胶 缘34的两侧设置挡板，这样多余的胶水就会完全被聚集在斜面形成的区域内，可有效防止 其外流。
[0020] 该自动刮胶装置在使用时，首先将液晶模组放置在工件放置平台2上，然后通过 纵向驱动机构将刮胶板移动至适当的位置，接着通过横向驱动机构带动工件放置平台2在 水平方向移动，这样刮胶板就可对工件放置平台上的液晶模组进行自动刮胶，从而可有效 提高刮胶的效率，降低工人的劳动强度。该刮胶板的刮胶部在刮胶缘的上方设置一斜面，在 刮胶时多余的胶水会聚集在斜面形成的空间内，这样就可减少向两侧外流的胶水，从而可 有效避免胶水污染周围的背光模组或其他非贴合的区域，同时可减少胶水浪费。所以，本发 明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0021] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1. 一种用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置，其特征在于：其包括一机架，所述机架 上设有一工件放置平台，所述工件放置平台与一横向驱动机构连接，所述横向驱动机构带 动所述工件放置平台在水平方向来回移动，所述工件放置平台上方设有一刮胶板，所述刮 胶板与一纵向驱动机构连接，所述纵向驱动机构带动所述刮胶板在垂直方向来回移动。
2. 根据权利要求1所述的用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置，其特征在于：所述刮 胶板包括一夹持部和一刮胶部，所述刮胶部的底部设有一向下倾斜的斜面，所述斜面的下 端设有一向下延伸的长条状刮胶缘，所述夹持部与所述纵向驱动机构连接。
3. 根据权利要求2所述的用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置，其特征在于：所述夹 持部与所述刮胶部可拆卸连接。
4. 根据权利要求1所述的用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置，其特征在于：所述横 向驱动机构包括一电机，所述电机与丝杆连接，所述丝杆上设有与其匹配的螺母，所述工件 放置平台与所述螺母固定连接。
5. 根据权利要求1所述的用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置，其特征在于：所述纵 向驱动机构包括一气缸，所述气缸的活塞杆与所述刮胶板连接。
6. 根据权利要求5所述的用于液晶模组全贴合的自动刮胶装置，其特征在于：所述气 缸的两侧各设有一导柱，所述导柱上套设有拉簧，所述拉簧与所述刮胶板连接。
【文档编号】B05C11/10GK104117469SQ201410349773
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】石东, 刘岩 申请人:苏州桐力光电技术服务有限公司